在这个追求精度与效率的时代，在线测径仪以其无可比拟的优势，正逐渐成为生产线上的重要一环。作为几何尺寸测量仪中的“一员大将”，它不仅能够在高速运动中提供精准的数据，更以其高频率的测量能力，减少了测量盲区，确保了生产过程中的品质监控。 其实，自动、智能、高速、少人化（无人化）也是现在乃至未来生产线的发展趋势，并且对品质越来越重视，不只是测径仪，更多的在线智能测量仪也更多的被应用到产线上进行品质高精检测

如100m/s的生产速度，500Hz的测量频率（每秒测量500个数据），检测间隔为0.2m；500Hz的测量频率（每秒测量2000个数据），检测间隔为0.05m。 但其实在实际生产中，100m/s的生产速度已经是一个非常快的生产速度了，很多产线的速度都是每分钟几十米，因此安装测径仪后，检测间隔会比上述间隔更短（如速度为60m/min，500Hz间隔2mm，2000Hz间隔5μm），已经是能满足产线的检测需求了。 想象一下，当生产线上的产品以飞快的速度穿梭而过，每一个细微的缺陷都可

在线测径仪高频精密仪器 测量频率是衡量测量仪器品质的重要指标。在测量高速运动的轧制产品时，测量频率越高，测量点的间隔越小，检测出产品缺陷的几率就越高。如图所示，假设轧材的轧制速度为100m/s，每米范围内有6个缺陷点。当测量频率为100Hz时，每米最多检测到1个缺陷点；当测量频率为500Hz时，则有可能在1米范围内检测到多个缺陷点。 目前在线测径仪就有两种频率的设备可供选择，一种是普通型500Hz，一种是智能型2000Hz，通过测量频率与

截止到目前，蓝鹏测控以为很多钢厂都定制了八轴测径仪，普通型、智能型都有，甚至有钢厂有很多次复购，有的一次购买多台，更参与了许多次钢铁厂的投标，并中标很多次。以下为部分案例展示。 与某钢厂陆续合作了多次，定制了多台智能测量设备，智能测径仪，在线外径检测设备，采用光电检测原理，全封闭外壳、八轴测头方式、风冷水冷相结合冷却防尘系统、数字化测控软件、工控机、超差报警系统、外接大显示屏等几大主要部件及各种软

以下是一些实际使用测径仪的客户反馈： 某钢铁厂的生产经理表示：“我们在生产线上使用了测径仪，它的测量速度非常快，能够实时监测棒材和线材的直径，及时发现不合格产品，有效地提高了产品的质量和一致性。” 某钢铁厂的工程师表示：“测径仪的智能补偿功能非常实用，能够根据环境温度和湿度进行自动补偿，保证测量结果的准确性，为我们的生产工艺优化提供了可靠的数据支持。” 某钢铁厂的技术人员表示：“测径仪的智能传输控制功

八轴测径仪亦可以说是轧钢行业中应用更多的一个系列产品，其原因主要有以下三点：全方位检测&检测种类多&性价比高。 全方位检测 八轴测量，其测量点间距为22.5°圆弧，测量仪器投影最“不敏感”的位置在11.25°处，由简单的几何运算可知，此点只要有其直径1%以上的凸起，其投影就会对相邻2个方向的投影形成遮挡而被发现，这种凸起数据比直径外径投影的差别小于1%，时刻、同截面的测量及被测物轻微扭摆，测径仪即可快速发现产品缺陷与

钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（可到0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。钢板的厚度要保证均匀性，因此需要对其点数检测的非常多，才能确保每部分的尺寸是否符合标准，人工检测费时费力，并且对比较宽的钢板测量也更困难，因此需要一款可执行实时检测厚度的仪器，纵观各种测量仪器，小编认为激光测厚仪对其测量是非常有效的。

虽然说八轴测径仪就能完成全截面检测，十六轴的检测就更加全面，并且椭圆度尺寸更准确。 十六轴测径仪是为有更高检测需求的轧钢产线研发的设备。 该种设备不仅有普通型，还有智能型的，可进行高高性能的检测，让产线实现智能化生产更进一步。

一般而言，这种定制大型轧钢测径仪会有工作人员负责上门安装调试，安装调试后会进行使用方法讲解。使用方法简单而不复杂，让操作工能快速掌握使用方法，学的快，使用简单，在每次进行操作时，用时更少，提高工作效率。 简单的操作方式，让工作人员在工作交接时，更方便，每个企业工作人员变动是不可避免的，有升职、有调岗、有离职、有增减工作人员等，因此简单的操作方式，让新的员工能快速上手。

测控软件可显示被测物截面的直径、平均值、椭圆度；各路测头的分项测量值；设定的钢管长度、速度、标称直径、上下公差等；尺寸波动趋势预报（输入钢材长度和速度后可以对应外径在管材的位置），缺陷分析曲线。 实时显示钢材长度变化，钢材实时温度值，各尺寸和超差尺寸在管材的具体位置，光标移动到相应位置即可显示；实时显示测量数据动态趋势。 当测量数据在设定的范围内变动时，数据呈现绿色；当测量数据超差（即超出设定的范围

在线测径仪是智能测径仪，虽然生产制作起来有难度，但在使用上却非常简单。化繁至简，这为客户使用提供了巨大的便利。 应用于轧钢产线的在线测径仪，更多的是采用八轴测量系统，实现全方位的尺寸检测，它在全检中，性价比更高，既有嵌入式智能模块，又有工控机及自带的测控软件系统，无论是在测径仪上操作，还是在远处进行测控软件操作均可。 测控软件提供详细的测量数据显示分析及存储，让工作人员更直观的了解各测量值，截面形状

通过定制工业数据采集管理软件系统，有助于产线的升级。可连接多个设备，对各种所需数据进行采集，处理，存储，传输等，根据产线需求进行数据采集分析。 通过数据采集分析管理系统使得工作人员直接坐镇主控位置，却能了解各个设备数据，同时多数据汇总，对产线的分析更加有利， 数据采集管理软件还可以将采集到的数据传输到其他系统，既可以对MES等上位系统进行传输，也可以给产线的其他设备进行传输。上级，平级，下级均可。 采用工

现在有的线缆电缆产线可同时生产两根线，他们并排生产，距离较近，为此研发了这种类型的双轴测径仪，其测头并排排布，根据实际生产情况，定制测头间距，使其能对并排生产的线缆电缆进行检查。 该测径仪具备单轴测径仪的各种功能，可测量，可显示，可控制。 这种测径仪比采用两台单轴测径仪的优势在于占地面积小，价格更低，性价比更高。 不同的产线情况，定制不同类型的测量仪，不仅更适合产线，更能带来更高的性价比。

直线度测量仪是可用于圆柱形轧材检测的设备，无论是在线检测还是离线检测均可。 直线度测量仪可检测直线度尺寸，每米直线度尺寸，整根直线度尺寸，外径尺寸，椭圆度尺寸。其中离线直线度测量仪还可以对不符合要求的废品进行标注，从而方便工作人员进行废品裁切。 直线度测量仪不管是在线仪器还是离线仪器，均是智能型设备，是可自行对数据进行检测的，没有人工误差。使用更加方便，维护也简单。 直线度测量仪给生产厂家带来了诸多改

直线度测量仪配备工控机、冷却防尘系统、支架、LED显示屏等配件，可在检测尺寸的同时，对检测数据进行显示、分析与存储，各种测量分析图表，让操作工对钢材的生产状态更直观的了解，对测量仪进行更方便的操作，根据生产需要配件可根据需求选择是否需要。

在线直线度测量仪就是安装在产线上进行实时检测，可获得每米的直线度尺寸、外径、椭圆度、水平直线度、垂直直线度、翘头翘尾等信息。可安装在矫直机前，矫直机后，探伤线前，探伤线后等多种位置，根据具体生产情况选择合适的安装位置。 离线直线度测量仪是人工将被测物搬到测量仪的支架上，或者操作机械臂将被测物放到支架上，通过移动支架或移动测量仪来实现直线度尺寸的检测。可测量获得直线度尺寸、整根直线度尺寸、外径、椭圆

LED显示屏主要用于测量数据的生产现场显示，一般悬挂在生产现场的开阔位置，便于现场操作人员随时观察轧材的直线度尺寸。通过字体颜色的更改来查看当前直线度尺寸是否超差。

主控机柜内装控制和辅助电路以及终端机，主要完成整机供电控制、信号转接以及数据的处理、显示等。通过配置的计算机及上面安装的软件系统，完成数据的采集、处理、显示、存储以及数据的后期查询、统计、分析等，另外还进行实时的系统控制、图形显示、各种报警信号的协调处理等。它与测量仪主体配置的操作屏相比有以下优势，屏幕更大、分析处理数据显示更多样、可在远程操作直线度测量仪的各项信息等。

测量仪主体 直线度测量仪主体，这个不是配件，是必备的设备，具备测量、显示、操作等多种功能。是安装在生产线上进行检测的设备。

工业生产分析 各种因素都可能是影响品质的一环，对各设备数据及时了解，对各项数据进行存储，获得大量的数据，有了大量的数据为基础，技术人员可对生产情况各个环节进行分析，制定生产方案，避免一些不合格品的生产，提升成材率。

实时掌控各种数据 要想进行快速反应，调整轧机，实现高效率高品质生产，必须要实时掌控各种数据，通过使用工业自动化数据采集系统就能实时了解当前情况，超差提示给予实时反馈，工作人员能通过提示不放过任何不合格品。操作工实时掌控各种数据，能更为直观明了的了解生产设备情况，方便管理层人员对生产情况进行分析。

主要用于测量数据的生产现场显示，一般悬挂在生产现场的开阔位置，便于现场操作人员随时观察轧材的外形尺寸。LED显示屏的显示内容为主要测量数据和设备运行状态，如：圆形截面轧材的直径、椭圆度，直线度。运行状态包括正常、超温、超差和超温超差4项。显示屏的刷新频率每秒3到5次（可按用户要求调整）。

采集显示数据 采集各工位需要采集的数据，并将数据实时显示于显示屏上，不管数据传输快慢，照顾人眼的观测，采用2~3次/秒的频率进行显示，当然遇到超差时，会先显示不合格数据。 数据的图表绘制 根据检测的数据进行各种类型的图表绘制，如波动图、缺陷图、截面图、趋势图、统计图、扇形图等各种类型，并且有标称值、上超差、下超差的线条显示，方便与实测值进行对比，通过各项图表进行分析对比，找出易出不合格品的原因，避免同类不

直线度测量，是很多长材类钢材都需要检测的指标，常用的测量法有重力法、直尺法等，但都无法做到在线检测，仅滞后性就是一大难点，更何论精度、人为误差、速度慢等问题。 在线直线度测量仪是应用于钢铁产线上的直线度测量仪，进行直线度尺寸的在线检测，可对各种线材、棒材、管材进行检测，并且检测的数据准、快、好。

由于在线测径仪是应用于钢厂的，钢厂的环境又较为复杂，技术工程师会去现场考察，从而制定适合钢厂的方案，为钢材量身打造，并且负责现场安装调试，动静态均验收合格后才交付使用，具备完善的售后保障体系，可放心使用。我们具备丰富的应对钢厂环境的经验，生产的在线测径仪，已广泛的用于钢铁厂。此外对表面缺陷检测也已研制出成品，有需要的钢厂也可进行定制。

在线测径仪采用光电检测原理，为了更全面的完成棒材的检测，减小测量盲区，采用了八轴测头的形式，它除了能进行全截面的检测，还能对棒材进行外径及椭圆度的检测，螺纹钢进行内径外径横肋纵肋等尺寸的检测，一台仪器适用于两种不同类型的轧材智能检测。 在线测径仪配备了智能测控软件系统，可供技术员在环境较好的位置对测径仪进行全面操作，了解实时检测数据，根据软件智能绘制的图像及显示的各种信息，对轧制生产进行分析。

棒材企业通过学习先进技术和进行技术交流，形成了建设智能化生产线的共识，然而棒材生产线目前存在数据采集效率低、物料跟踪难、质量管控弱、成品质量差、库区混乱、成本居高等问题。通过增加钢坯表面检测、钢坯无头焊接、控轧控冷、自动测径、高速冷床、精整系统改造、工业机器人、无人天车改造、库管系统等关键技术，把这些创新技术有机贯穿起来，融入到工艺过程中，可以满足生产线对于产品精度、生产产量、远程集中操控的需求。

随着现代汽车制造业、轧钢业、机械制造业等行业品质要求的不断增加，对圆钢、钢筋、螺纹钢、方钢、角钢、H型钢、T型钢、六角钢、轨道梁等长材外观质量的要求也越来越高，在钢材轧制中，总是不可避免的出现各种类型的表面缺陷，从而影响钢材的品质，在钢材生产中，就需要在线实时检测出来，以便及时整改。 钢材生产速度普遍较快，对表面质量在线检测就非常困难，更何况还有一些肉眼无法观测到，但非常影响品质的缺陷。并且如果产品表

智能测量仪实现检测、监测、超差声光提示、数据显示、汇总、分析、存储、导出、传输等功能。每种测量仪都有为其专为研发的测控软件系统，详细显示分析相应信息，给技术人员提供全面详细的钢材当前品质情况，并且汇集大量数据绘制的趋势图、波动图、缺陷图等，更容易发现周期性缺陷，为制定成材率更高的轧制方案提供依据。 智能测量仪还减少了试轧次数，降低试错成本，让钢材能更快更平稳的进行轧制，无论从品质的提高上、应用的便

推进钢铁智慧制造工作，是钢铁未来的发展趋势，有很多种智能设备已经或将来会被应用到钢铁产线中，进行产业升级。智能测量仪作为在线自动化的品质检测设备，已经被广泛的安装的产线中，并且有很多没配备的产线也在积极引进中。 原钢铁产线检测全部以人工检测进行，对一些热轧钢材甚至是需要等其冷却后在进行检测，要知道钢材的生产速度非常快，滞后性大，容易造成废品积压，并且人工检测工作量大，属于简单重复性劳动，需要较多测

在线直线度测量仪是可以根据生产需求进行定制的在线检测设备，满足产线的所有规格钢管检测，可安装在各种需求检测的位置，预留安装位置即可。

在线直线度测量仪不仅使用方便，更能实时获得钢管的每米直线度尺寸，并能将检测到是数据直接传输给分拣系统，矫直系统等，实现自动化的生产。

在钢管生产时，所遵循的API 5 L标准规定：“规格小于4-1/2的A25、A和B级钢管应有适当的直度。所有其它钢管应对直度进行随机检查，对直线的偏离不得超过钢管长度的0.2%。 在线直线度测量仪是自动化的检测设备，仅需工作人员设置基础参数，就可完全自动化的完成直线度尺寸检测，一人足矣，甚至可以由其他工位的工作人员设置一下，就可完成自动化的检测。

产品功能 数据采集功能：用户完成对设备和通道的配置后，系统即可连接设备并获取通道数据。 数据存储功能：系统采集获取的所有通道数据自动存储至应用本地系统中以供随时调取查阅。 数据计算功能：用户可以配置计算通道，实现特定的数值计算功能。系统根据计算通道的配置，实时计算并生成结果。 实时监测功能：系统根据用户配置对所有通道数据进行采集并实时显示。 实时告警功能：系统根据用户通道阈值配置对采集的数据进行实时告警

工业数据采集系统可应用于电力、钢铁、煤炭、烟草、食品、制造、冶金、港口等多种行业，通过智能化的数据采集模块进行现场生产数据的即时收集上存，结合数字化管理系统进行数据分析管理存储传输等，实现产线智能化升级。 工业数据采集系统帮助用户快速搭建具备数据采集、数据存储、实时监测、实时告警、数据报告以及数据传输功能的综合化系统应用平台。

工业数据采集系统在生产制造执行系统与自动化系统之间架起一座桥梁，让工厂跨越数据的鸿沟，助力企业实现生产制造数字化、信息化、智能化。 工业数据采集系统能实现企业生产工序各种设备现场数据的全面、准确、实时采集，并以数据采集为基础，搭建一个测控软件平台，通过对设备运行情况、生产过程、产品质量的实时监测与分析，科学实时对生产进行指挥调度，确保生产的有序和可控，实现与MES系统等企业信息系统的全面数据集成，向企

智能分析 智能测量仪配备了智能测控软件系统，作为智能测径仪的“大脑”，在这里进行检测数据的各种处理，如汇总、显示、超差提示、图像生成、智能分析、比较、存储、传输等。同时可以对测径仪进行各项设置。 连续检测 智能测量仪是可以24小时连续工作的，因此无论产线是3班倒，4班倒，亦或是正常白天8小时工作制，都是可以随时使用的，使用方便操作简单，开机耗时短。 与多种系统联动 可将检测数据传输到控制系统、MES系统、ERP系统、PD

提供在线高速实时检测技术 智能测量仪在线高速实时检测技术应用于智能化制造工厂，让操作工每时每刻都了解当前产品的品质，自动化检测，快速准确，不漏检，让品质更突出。 超差提示 每当检测的数据超过设定的上下公差时，即会进行声光提示，并将显示数值改为红色字体，无论是忙于其他工作，还是不小心开小差，都会及时了解不合格品，方便及时调整，让废品率降低，也方便操作工进行记录将其剔除，保证出库的品质。