丝杆支撑座是支撑连接丝杆和电机的轴承支撑座，丝杆支撑座一般分：固定侧（后加K表示如BK12）和支撑单元装（用F表示如BF12）它们都有用预压调整的JIS5

直线导轨的选择必须凭据利用条件、负载本领、和预期寿命选用。所谓利用条件重要是指应用何种设置装备部署、精度要求、刚性要求、负荷方法、行程、运行

探讨直线导轨的预压与刚性 直线导轨的预压分为重预压，中预压，轻预压，无预约四种预压方式，预压主要通过钢珠调整。通过调节预压，对我们直线导轨的精度有利。 直线导轨的径向间隙，对运行精度，耐负荷性能及刚性都有明显影响，因此根据用途适当地选择间隙是很重要的一般，考虑到因往复运动而产生的震动冲击，选择负间隙，对使用寿命及精度都会带来好的效果。 调预压的方式为更换钢珠之大小，一般调整预压的工作皆必须在原厂完成，

HIWIN上银KK模组系统利用多年来的制造技术与专业水平，配合自行研发生产的滚珠螺杆与直线导轨设计之模块，具有安装容易、体积小、高精度等特点，产品种类规格多样化，适用于各类自动化设备。 关于上银KK模组产品型号的选用，依不同使用条件及限制，可参考下列步骤。 1. 使用条件 〇有效行程 〇空间位置限制（宽度、高度、长度） 〇安装方式（水平、垂直、侧挂） 〇负载重心位置 〇运转条件（导程、速度、加减速度、工作周期） 〇使用环境

开始先要跟大家说明下，绝大部分厂家出厂的直线导轨都是没有镀铬的，除了米思米有标准的米思米镀铬

在工业机械设计中,都会用到直线导轨,会涉及到直线导轨的如何选型的问题,下面就简单的说明一下直线导

HIWIN科技设计有微小型上银导轨MGN/MGW系列，用以满足精密仪器、医疗设备、科学实验机械等精密小型设备的需求。MGN/MGW系列拥有的最小尺寸可以达到5mm。 　　MGN系列本体结构 　　滑轨、滑块、端盖、刮油片、钢珠、防尘片、保持器、油嘴、螺栓盖滚动循环系统：滑块、滑轨、端盖、钢珠、保持器润滑系统：MGN15端盖侧附有油嘴，提供客户注油，而MGN7、9 、12 则于端盖侧预留注油孔，可将油或油脂打入滑块内部以润滑。 　　防尘系统：刮油片、防尘片

滚珠丝杠副作为数控机床的进给传动链，其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度，也影响着进给轴插补运行的平稳性。 一、滚珠丝杠副安装形式及受力 控机床进给轴常见的丝杠支撑有如下几种形式： 1、一端固定——一端自由 丝杠一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短丝杠或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的丝杠（滚珠丝杠相对细长

步入工业4.0时代的自动化领域，我国传统的工艺制造已经不能够满足于现状了，更多的是转型升级，引入新科技替代老一代的手工。在木工机械行业中，我们了解到传动零部件的应用非常普及，因为环境因素，所以在防尘处理方面要求非常高。那么上银直线导轨的防尘钢带如何安装以及需要注意哪些事项？ 第一、上银直线导轨防尘钢带安装方式 1、用清洁剂喷在擦试纸上，再将其依单方向沿着导轨的钢带粘贴表面擦拭干净。 2、测量上银直线导轨长度

准确的说，当thk导轨需拼接的情况下，对接口处运行的间隙大概不能超过所用钢球直径的1/3，并且应尽可能的减小差异水平。一般，对接口线切割直平就可以了；特殊点的会需要用凹凸型、T型对接口端面。 拼接型thk导轨安装特别要注意安装面的平行度： 1、保证底座安装基准面和侧面基准面的平面度、直线度。基座对接后的高低差越小越好。 2、将导轨固定在基座上时按顺序拧紧安装螺钉，确保接缝处缝隙较小，上下和左右侧向无错位。再完全锁紧安

HIWIN上银KK模组主要是透过模块化之设计，将滚珠丝杆和直线导轨整合在一起，因此可提供具有高精度、快速安装、选用、高刚性、体积小、节省空间等特性。藉由高精度之滚珠螺杆做为传动机构，以及配合优化设计之U型轨道做为导引机构，来确保精度与刚性之需求。 HIWIN上银KK模组系列特性： 〇 设计及安装容易 〇 体积小重量轻 〇 高精度 〇 高刚性 〇 配备齐全 〇 最适化设计模块化； KK线性模组透过模块化之设计，整合滚珠螺杆和线性滑轨，可节

为了正确选择合适的滚珠丝杆，首先我们要正确认识滚珠丝杆的结构、作用以及型号的表示。众所周知，一套银泰滚珠丝杆是由螺母、滚珠以及螺杆三个基本要素组成。其主要功能就是将物体的旋转运动转化为直线运动，或是将直线运动转化为旋转运动，充当着传动技术中不可或缺的一个机床附件。银泰PMI滚珠丝杆的型号主要由丝杆的直径，导程，长度和精度表示。从丝杆的螺母形式来看，不但有外循环、内循环和端盖循环等方式，还有单螺母和双螺

由滚珠花键的运行条件来确定不同的补充油脂间隙。一般使用情况下,每运行100KM距离(或存放6个月到1年)补充(替换)一次油脂。

当运动件沿着THK直线导轨作直线运动时，THK直线导轨上的滑轨起支承和导向的作用，即支承运动件和保证运动件在外力（载荷及运动件本身的重量）的作用下，沿给定的方向进行直线运动。对THK直线导轨的要求如下： 1.一定的导向精度。 导向精度是指运动件沿THK直线导轨移动的直线性，以及它与有关基面间的相互位置的准确性。 2.运动轻便平稳。 工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象。 3.良好的耐磨性。 THK直线导轨的耐磨性是指导轨

平时使用久了的直线导轨多多少少都会有磨损，出现情况可能是长且深的划痕、坑点、断点等，直接受到影响的就是导轨的精度，这时我们就要通过一些方法手段来修复了。 具备导轨磨床的厂家可以使用磨床来修复直线导轨。那如果不具备导轨磨床的呢？是不是就不能修复？当然不是！我们还可以通过另外一种简单的方法：手工刮研。当直线导轨的磨损量不大时，手工刮研可以说是比磨床更好的修复导轨的工艺手段。但值得注意的是，刮削直线导轨

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品滚珠丝杆是工具机和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杆的特点：1.与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运

TBI滚珠花键是利用装在花键轴外筒内的滚珠，在精密研磨的滚动沟槽中，同时进行平滑滚动及传递力矩，采用独特之接触点设计，具有更大之接触角度(40°) ，除了具有高度之灵敏性外，更能大幅提升负载之能力，适用于振动冲击负荷作用过大、定位精度要求高、以及需要高速运动性能的环境，在这类环境下也能发挥有效的作用。同时，即使代替直线滚珠衬套使用时，因轴径相同的情况下，TBI滚珠花键所具有的额定负荷是线性衬套的十几倍，所以能使

据NSK官方网站所了解到，随着我国机械化在不断迅速的发展起来,给我国轴承设备带来了很大的机遇。 对于轴承有过了解的朋友，应该都知道NSK轴承是机械设备转动部位的关键部件，对此，可见对于NSK轴承的安装与后期的维护保养都显得十分必要的，对于是对于一些精密的机械设备来说产品的安装与维护更加显得更要，如果轴承在安装前没有做好清洁处，轴心没能调齐或者是后期润滑清洁等维护工作不到位的话，NSK官方网站表示，将直接会影响到轴承

数控机床中的THK滚珠丝杆是一种高精密、高刚度、高效率和寿命长的节能省电的高技术水平元件。在数控机床运作之时，为了可以达到一个比较高的传动刚度要求，减少丝杆的绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杆轴系各环节的过热或变形，则需要刚度高的THK滚珠丝杆螺母，除此之外，还有一点不可忽略的因素就是THK滚珠丝杆的正确安装及其支承的结构刚度。往往还需要适当调整和机床结合部件的接触面积，以增大螺母座的局部刚度和接触强度。 对

作为导向的银泰直线导轨采用淬硬钢，经精磨后置于装置平面上。与平面导轨对比，直线导轨横截面的几许形状，比平面导轨杂乱，杂乱的缘由是因为导轨上需求加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完结的功用。例如：一个既接受直线作用力，又接受推翻力矩的导轨体系，与仅接受直线作用力的导轨比较．规划上有很大的不一样。 整个零件的加工进程为：粗加工一半精加工一精加工的次序进行，中间交叉了2次热处

1. THK直线导轨的标准产品在出货前已经将优质润滑剂(润滑油)或者锂皂基油脂注入滑块内部,在装用并试运转之后,于正式运转之前,请再次对滑块井寻润滑作业,润滑是要使用相同的锂皂基的润滑剂. 2. THK直线导轨的标准产品在出货前,导轨表面四周已经涂抹了防锈油;安装时,若有清洁导轨的动作,请于机台设备安装完成时,应再次将导轨表面四周涂抹一层适当的相容的润滑油. 3. 因为THK直线导轨的滑块是由许多塑料材质零件组成,清洁时请避免一些有机溶剂接

結構與特長 螺帽旋轉式滾珠螺桿是在螺帽的外徑上裝上專用的軸承外套使之運轉動作，通過讓螺帽旋轉或停止的運作，只用一根軸就能夠進行2種（旋轉、螺旋）模式的運動。旋轉式滾珠花鍵 則是在花鍵外筒的外徑上裝上專用的軸承外套，使之運轉動作。通過讓外筒旋轉或停止的運 作，只用一根軸就能夠進行2種（旋轉、直線）模式的運動。旋轉式滾珠螺桿花鍵則可通過讓 螺帽／外筒旋轉或停止的運作，只用一根軸就能夠進行3種（旋轉、螺旋、直線

THK导轨球保持器型M世界标准HSR型: HSR直线导轨轴承构与特长： 钢球沿着LM轨道和LM直线导轨轴承上经过精密研磨加工的4列滚动面进行滚动；通过组装在LM直线导轨轴承上的回球器,使钢球列循环运动。 LM直线导轨轴承采用保持板将钢球保持住,因此即使从LM轨道中抽出LM直线导轨轴承，钢球也不会脱落（HSR8、10和12型除外）。 为使LM 直线导轨轴承上的4个作用方向（径向、反径向和侧向）均具有相同的额定负荷，直线导轨轴承各钢球列被设计成按接触角45°

TBI滚珠丝杆安装保养注意的事项几项是特别要注意的： 1、TBI滚珠丝杆在出厂前都会完成防锈处理，故使用前请先把防锈油清洗干净，并马上加注润滑油，避免未加注润滑油而导致产品生锈。 2、如购买产品后未能在一个月内使用的，请注意给滚珠螺杆做防锈处理，以免随着湿度的影响，导致丝杆生锈。因个地区湿度不差异，其防锈处理时间亦需有所调整。 3、请定期一个月检查丝杆的运行情况，如果丝杆表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗

每根上银导轨上都会有导轨安装孔，起锁紧固定导轨底面作用，但某些时候并不能够达到直线度要求。上银导轨安装平台一般都有侧面固定螺丝来确保从动侧导轨与基准侧导轨间的平行度、直线度，如果没有固定螺丝，则可以参照以下方法 虎钳夹紧法 先使用装配螺丝将上银导轨底部基准面大概固定于床台底部装配面，再用虎钳将导轨侧边基准面逼紧床台侧边装配面，以确定导轨位置后，使用扭力板手，以一定的扭力按顺序锁紧固定螺丝，将导轨底部

随着工业科技文明的进步，带来的全新的动力发展。从传统的制造改革，到现在的智能制造。不得不说时代的步伐，向世界迈进了一大步。尤其在手机、3C数码、电脑、手提方面，工艺是越来越先进，都是超薄的。然而制作这些少不了传动部件，那么这些作用在哪里呢？ THK微型直线导轨，可提供四方向的负荷，并搭配钢珠保持器的设计。让滑块脱离滑轨时不至于钢珠掉落，配合专利的回流设计，提供良好的顺畅度。五大工艺特性： 1、THK微型直线导轨

THK直线导轨优点有哪些？ 伴随着我国高新技术的创新发展，传动元部件THK直线导轨的技术渐渐娴熟起来。了解过THK直线导轨的机械都知道，其一般主要作用于直线往复式运动场合下，同时拥有比直线轴承更高的负载特性，承担了一定的扭矩系数，能在高负载的情况下实现高精度的直线型运动。说到这里，THK直线导轨优点又有哪些呢？ THK直线导轨优点一——高速运行时噪音低 现如今THK直线导轨基本已采用滚珠式技术，市面上所采用的都是双轴心高速型

1.以负载确定直径。电机性能参数中有输出扭矩，如果带减速机也要算进去. 还要计算一下实际情况中需要多大推力，选择滚珠丝杠的直径。 2.直线速度和旋转速度是确定滚珠丝杠导程的。确定了电机就知道输出转速，考虑需要的最大直线速度，把电机转速（如果带减速器再除以减速比）乘以丝杠导程的值就是直线速度，该值大于需要值即可。 3.以实际需要确定滚珠丝杠长度（总长=工作行程+螺母长度+安全余量+安装长度+连接长度+余量。如果增加了防

1.大负荷容量: 滚珠的滚动沟槽采精密研磨成型，且采用哥德型40°角接触，因接触角度大，故在径向和扭矩方向都具有很大的负荷容量。 2.旋转方向零间隙: 通过采用接触角度为40°的相对2 ~ 4排滚珠列，将花键轴与花键外筒结合，并可透过调整预压方式，使旋转方向的间隙可为零。 3.高度灵敏性: 由于钢珠接触点采特殊之设计，除高刚性外更具灵敏性，并可降低能量之浪费。 4.高刚性: 由于接触角大，故具有高刚性，并可视情况施加恰当的预压，所以能

滾珠花鍵是利用裝在花鍵軸外筒內的滾珠，在精密研磨的滾動溝槽中，同時進行平滑滾動及傳遞力矩， 採用獨 特之接觸點設計，具有更大之接觸角度(40°)，除了具 有高度之靈敏性外，更能大幅提升負載之能力，適用於 振動衝擊負荷作用過大、定位精度要 求高、以及需要高速運動性能的環境，在這類環境下也能發揮有效的作用 。同時，即使代替 直線滾珠襯套使用時，因軸徑相同的情況下，滾珠花鍵所具有的額定負荷是線性襯套的十幾 倍，所以能使

直线导轨的负载都是通过公式计算出来的。 直线导轨的静负载定义是：直线导轨受到过大负载或者受到瞬间大的冲击负载时，转动体和轨道面之间会产生局部永久变形。如果变形量超过一定程度，则会妨碍直线导轨的平稳运转。 额定静负载是指在转动体和轨道面的接触部两者永久变形量的总和达到滚动体直径的0.0001倍时的静态负载。 动负载是指将额定疲劳寿命设为50km时，方向和大小都没有变动的负载。 直线导轨在静止或运动中若承受过大的负荷，

在使用导轨的时候，需要加入润滑脂，润滑脂不仅起到润滑作用，减少导轨与机械的磨擦，还可以阻隔空气中的水蒸气侵蚀金属，使它可以达到延长使用寿命和防锈的效果。当使用THK直线导轨时，必须提供良好的润滑功能。如果以无润滑状态使用,滚动部分就会更快地磨损，因而其使用寿命会缩短。在经常产生振动的场所、无尘室、真空、低温或高温等特殊条件下使用时，有可能无法正常为THK直线导轨提供油脂润滑。 1、高速运动部环境下；润滑剂的特

1. 定位精度高 使用直线导轨作为线性导引时由于直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距也变得非常小.因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可以达到缪级的定位精度. 2. 损耗少能长时间维持精度 传动的滑动引导,无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充分,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度.而滚动引导的磨耗非常小,故而机台能长时间维持精度. 3. 适用于

在上银直线导轨的运用当中，在运输和放置的时候是很容易出现弯曲的情况，出现这种情况的时候我们应该起怎样去处置呢？可能有些工作人员会不知所措不知道该怎么去做，今天为大家介绍下这些知识。 其实很多的直线导轨在出现弯曲的情况的时候是可以通过在后期的安装来加以矫正的。在我们安装水平方向的上银直线导轨的时候，一般情况下当我们已经把螺丝锁紧之后一般是不会出现这样的情况的。 如果说出现侧向的弯曲的话就需要使用楔块把

直线导轨的预压分为重预压，中预压，轻预压，无预约四种预压方式，预压主要通过钢珠调整。通过调节预压，对我们直线导轨的精度有利。 直线导轨的径向间隙，对运行精度，耐负荷性能及刚性都有明显影响，因此根据用途适当地选择间隙是很重要的一般，考虑到因往复运动而产生的震动冲击，选择负间隙，对使用寿命及精度都会带来好的效果。 调预压的方式为更换钢珠之大小，一般调整预压的工作皆必须在原厂完成，若客户想自行调整预压，请

产品描述: 特徵 ●其輸出為類比訊號輸出。 ●本直立型量測器為小型化之設計，方便於小機台及需要節省空間之機台的位置量測及回饋使用。 ●外殼採用開模成型，組裝精密度高，品質信賴度極高。 ●可增加金屬套管及刮刷器，於惡劣環境下使用。 特性規格 ●定位精度：±20μm/m ─(搭配HIWIN 1mm位置尺) ±(80μm+15μm*L) L:位置尺長度 ─(搭配HIWIN 5mm位置尺) ●訊號解析度：1mm或5mm ●輸出訊號：Sin/Cos 1Vp-p ●最大速度：10m/sec ●輸入電源：5VDC±5% ●保護等級

在测量直线导轨的直线度误差前，首先应该知道直线度误差十个什么概念。 直线度误差就是实际直线对其理想直线的变动量。由形状（理想包容形状）、大小（公差值）、方向、位置四个要素组成。用于限制一个平面内的直线形状偏差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状偏差。 直线导轨直线度误差的测量方法有： 1.最小包容区域法； 2.最小二乘法； 3.两端连线法。 其中最小包容区域法的评定结果小于或等于其

尽管导轨系统的形式是多种多样的，但工作性质都是相同的，机床工作部件在指定导轨系统上移动，尤如火车沿着铁轨在指定的方向上行驶。无论是机床导轨还是铁路上的铁轨，都是体现如下三种基本功能（作用）： 　　(1)为承载体提供光滑的运动表面 　　(2)为承载体的运动导向 　　(3)把火车的运动或机床的切削所产生的力传到地基或床身上，减少由此产生的冲击对乘客和被动加工零件的影响。 　　直线导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，依

1,高定位精度 　　运动滚动导轨球滚动了实现的手段，副导轨摩擦小，动静摩擦之间的微小差异，容易产生低速爬行。重复定位精度，适合频繁启动或切换到运动部件。机器的定位精度可被设置为超微米级。在必要的同时，在预压相应的增加不会发生，以确保滚珠滑动，运动平稳，减少了冲击和振动运动。 2，磨损小 　　，不能避免流体润滑导向滑动面，由于油膜漂浮运动产生精度误差。在大多数情况下，由金属接触的摩擦直接生成唯一流体润滑区域

不同型号的直线导轨所需要的功率消耗也是不同的,那么怎样在保证其的使用效用的情况下降低导轨的功率耗费，一直是导轨商家技术革新的重要方向。想要降低生产功率消耗就需要从本质方面出发，考虑是哪些方面造成了功率 的浪费,以下就是导轨功率浪费的相关方面， 电机输出的功率并不是全部的应用到了导轨的用料研产方面,在传动过程中会造成一定的功率消走和浪费，就像是在机器的小齿轮和电机的连接轴上都会安装导轨,这就是功率消耗的一部

“创新•优质”ABBA直线导轨赢取全球市场 台湾ABBA直线导轨有限公司为机械传动零部件制造商之一，亦为国内最大的品牌之一。公司在中国研发、制造最具创意、最可靠、最优质、最安全易用和科技含量最高的多片开料设备，向世界各地提供最优秀的产品和服务是ABBA公司多年来一直在做而且会一直做下去的事情。 ABBA直线导轨是机械传动行业中真正的全球企业。在国际市场范围内，我们的产品遍布在全球三十多个国家，透过这些合作伙伴我们向全世界