多层陶瓷电容器 (MLCC) 是现代电子电路中的重要元件，以其高电容、稳定性和可靠性而闻名。这些电容器的性能很大程度上取决于其原材料的质量，特别是介电层中使用的陶瓷粉末。 而将这些原材料研磨至纳米级是制造过程中的关键步骤，需要使用立式研磨机“细胞磨”作业实现。 1、增强表面积和反应性增加表面积： 将原材料研磨至纳米级显著增加其表面积。这种增加的表面积增强了陶瓷粉末在烧结过程中的反应性，从而导致陶瓷层更好的致密化和

豆制品是我国传统的食品之一，具有丰富的营养价值和广泛的市场需求。随着豆制品行业的不断发展，大型豆制品生产设备及生产线成为了豆制品加工厂的首选。它们具有以下优势特色： 高效生产：大型豆制品生产线能够实现豆浆、豆纤维、豆腐等豆制品的连续生产，大大提高了生产效率。同时，设备自动化程度高，操作简便，能够减少劳动力成本，提高生产效益。 规模化生产：大型豆制品生产线具有较大的生产能力，能够满足大规模豆制品加工厂

碳纤维作为一种新型的复合增强材料，现在已经广泛应用于各种行业，因此备受关注。但碳纤维表面比较光滑且无活性基团，纤维表面呈现化学惰性，所以纤维的亲水性、与基体粘附性比较差，易脱落。因此，需要改善碳纤维与基体增强界面。 　　到目前为止，碳纤维常见的表面改性方法主要有涂层改性、表面接枝改性、氧化改性、等离子体改性以及联合改性等，其中氧化处理和表面接枝处理是比较受欢迎的方法。通过这些改性方法提高纤维的润湿

豆制品磨浆设备“细胞磨”是豆制品加工过程中不可或缺的关键设备，其独特的优势使其在行业内得到广泛应用。 首先，细胞磨具有高效的加工能力，可以实现对豆类原料进行高效的研磨和搅拌，确保豆制品的质量和口感。细胞磨研磨系统采用先进的工艺和设备，能够迅速将豆类原料研磨成细腻的粉状物，使得豆制品的口感更加细腻顺滑。同时，系统内部的搅拌装置可以均匀地混合原料，提高产品的一致性和风味。 其次，细胞磨磨浆系统具有精确的

相比较于有毒性的重金属无机颜料，有机颜料由于其色泽多彩艳丽、着色度高、一般不含毒性等优异特点而广受市场青睐。而有机颜料本身也存在诸多缺点如：耐候性能较差、水分散性差、工艺、造价成本较高等，因此开发性能更好、高效环保的新型或者改性有机颜料已经成为今后市场的发展趋势。目前对颜料的改性处理方法一般有如下几种方法：包核法、包覆法、表面改性处理法。 　　1、包核法：包核法是无机材料（如SiO2、蒙脱土、凹凸棒石、海

实验室-固态电解质内胆式气氛保护回转炉详细介绍 实验室-固态电解质内胆式气氛保护回转炉 一、适用范围： 1.超级活性炭的高温合成制备；2.稀土材料：如稀土抛光粉氧化铈等的煅烧； 3.锂电池正负极材料：磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、三元、石墨负极等煅烧； 4.催化剂材料、磁性材料、粉末冶金、有色金属材料及高领土非金属矿物材料的粉体或颗粒的干燥、煅烧、高温反应、热处理、碳化。 咸阳鸿峰窑炉设备有限公司于2011年成立，一直秉持工匠

设备介绍 该设备为咸阳鸿峰窑炉设备有限公司自主设计的第三代气氛回转炉,主要应用于稀土功能材料、***储能材料、***碳材料等材料的焙烧。 设备特点 连续规模化生产设备。为动态煅烧,物料在炉内受热均匀,无生烧,过烧现象 炉衬全部采用轻质耐火材料,采用真空浇筑技术,设备热效***。使用温度一般不高于950度(非金属炉除外)。 (5)该设备炉管一般为310S的耐热合金(炉膛材质可以根据实际情况调整)。 (6)该设备可以对物料在炉内的运行时间***的控制,设备

1. HF-RL系列转炉属于动态连续式煅烧炉，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料的反应时间和品质均匀性。 2. 所有耐火材料均选用陶瓷纤维模块，具有重量轻、温度均匀性好、升温速度快、热稳定性好、节能等优点。窑炉使用功率远远小于其他同类产品，大大的降低了生产成本。 3. 回转体材料选用牌号为310S的不锈钢，具有耐高温、耐一定的酸碱，不易磨损，强度高等特

1. HF-RL系列转炉属于动态连续式煅烧炉，相对于静态匣钵装载煅烧的方式，能够克服粉体物料煅烧过程中所产生的生烧、过烧、夹生等缺陷，从而提高了粉体物料的反应时间和品质均匀性。 2. 所有耐火材料均选用陶瓷纤维模块，具有重量轻、温度均匀性好、升温速度快、热稳定性好、节能等优点。窑炉使用功率远远小于其他同类产品，大大的降低了生产成本。 3. 回转体材料选用牌号为310S的不锈钢，具有耐高温、耐一定的酸碱，不易磨损，强度高等特

在塑料、橡胶、油漆涂料、造纸、陶瓷、耐火材料、胶黏剂、油墨、玻璃、机械、电子等工业领域，需要大量的超细纳米非金属矿物粉体产品，其加工大多采用湿法粉碎与分级工艺流程，主要设备是各类干湿法磨粉机，如立式磨、机械冲击磨、旋磨机、振动磨、干式球磨机、涡流磨、锤磨机、辊轮（压）磨等，配套的分级设备大多是空气离心式分级机。 产品细度是选择磨粉工艺设备首要考虑的因素。如果原料为中等硬度以下的非金属矿物，如滑石、

金红石型钛白粉是一种带隙宽度大致约为3.0eV的半导体，在未经过表面改性时具有较强的光催化活性，使其能够在太阳紫外线的辐射下产生出高活性的氧自由基，这种氧自由基能发挥出强大的氧化能力，会对钛白粉周围的介质产生破坏从而影响产品的使用寿命。因此表面改性是钛白粉生产加工中极为重要的一项工作。 　　表面改性就是通过使用改性添加剂与二氧化钛表面发生反应，从而改变表面特性，进而改善产品的性能。目前，针对钛白粉的表面改

表面改性的方法很多，能够改变非金属矿物粉体表面或界面的物理化学性质的方法，如表面物理涂覆、化学包覆、无机沉淀包覆或薄膜、机械力化学、化学插层等可称为表面改性方法。目前工业上非金属矿物粉体表面改性常用的方法主要有表面化学包覆改性法、沉淀反应改性法和机械化学改性法及复合法。 1、表面化学包覆改性法：这是目前最常用的非金属矿物粉体表面改性方法，这是一种利用有机表面改性剂分子中的官能团在颗粒表面吸附或化学反

空心玻璃微珠主要成分为硼硅酸盐，属于非晶体材料，外观为白色粉末，是一种微米尺寸的、表面光滑的空心玻璃球体。其粒径分布为5～100μm，真密度为0.12～0.70g/cm3，堆积密度为0.10～0.40g/cm3，热导率为0.038～0.060W/（m·K），最高耐压强度约为207MPa（30000psi）。 　　空心玻璃微珠是近些年发展起来的一种微米级的、空心结构的玻璃球体，由于其独特的结构，并加以对其进行表面改性，使其在石油钻井、工程塑料、建筑节能涂料、工业防腐涂料、胶黏剂

连续玄武岩纤维，是在1450℃～1500℃条件下，由熔融后的天然的玄武岩高速拉制而成，具有良好的力学性能、热学性能，同时因价格便宜、环保无污染而被广泛应用。但玄武岩纤维密度大、较碎，化学成分主要为无机官能团，导致纤维表面呈现化学惰性，又因连续玄武岩纤维表面十分光滑，与树脂等基体的粘结性差，上浆困难，服用性差，限制了连续玄武岩纤维的直接使用。因此，需对其进行改性，增加表面活性基团，增大与其他基体的粘附力，拓宽

粉体表面改性工艺选择的主要依据是改性目的、改性方法、改性剂性质和原料性质等。 　　（1）以偶联剂或其他有机物为表面改性剂旨在提高表面与高聚物相容性的非金属矿物填料或颜料的表面有机改性一般采用表面化学包覆改性法，工艺可采用干法或湿法。在前段为干法制粉的情况下一般采用干法改性工艺，而在前段为湿法制粉的情况下，既可采用湿法改性工艺（改性后再过滤和干燥），也可干燥后采用干法改性工艺。在粉体原料很细的情况下，

粉体的表面改性在很大程度上是通过表面改性剂在粉体表面的作用来实现的。因此，表面改性剂的配方（品种、用量和用法）以及改性设备的适配度对粉体表面的改性效果和改性后产品的应用性能有重要影响。 表面改性剂配方具有针对性很强，即具有“一把钥匙开一把锁”的特点，主要包括选择品种、确定用量和用法等内容。选择表面改性剂品种的主要考虑因素是粉体原料的性质、产品的用途或应用领域以及工艺、价格和环保等因素。粉体原料的性

铝粉颜料具有优良的遮盖性、屏蔽性、随角异色性和光学特性，在防腐涂料、工业涂料、汽车涂料、塑料及印刷油墨等行业得到了广泛应用。　为使铝粉具有不同的功能，需用物理或化学方法使铝粉表面状态发生变化，即对铝粉进行改性。 常用的改性方法有：机械化学改性、表面化学改性、氧化改性、包覆改性和等离子体处理等。工业化大规模生产通常使用机械化学法，通过专业改性机“蜂巢磨”将需要改性的粉体与表面活性剂混和，在机械力作用

固态电池，是一种使用固体正负极和固体电解质，不含有任何液体，所有材料都由固态材料组成的电池。固态电池相比液态锂电池，在生产工艺以及电池测试等领域均有所不同。 未来全固态电池会以干法电极工艺为主，全固态电池中，硫化物电解质对极性有机溶剂极为敏感，同时金属锂容易与溶剂反应，导致膨胀更加严重，传统的 PVDF-NMP 体系粘结强度有限，而干法电极中由PTFE原纤维化构成的二维网络结构，可以抑制活性物质颗粒的体积膨胀，防止其

干法电极技术是指通过物理或化学方法将粉末状的活性材料、导电剂和少量或无粘结剂混合并成型为自支撑或非自支撑的薄膜，作为锂离子电池的正极、负极或固态电解质。 1、干法电极技术的优点 a. 降低成本：干法电极技术节省了溶剂、溶剂蒸发、回收和干燥设备的成本，也减少了对环境的影响。据 b. 提升电极均匀性：干法电极技术在混合过程中不会使用溶剂，因此可以实现电极材料各组分的均匀分布，避免因溶剂蒸发引起的电极分层。 c. 增大电

近年来，无机粉体在高聚物中的应用越来越广泛，氢氧化钙作为无机粉体之一，其原料为地球上广泛分布的石灰石，故氢氧化钙制作材料广泛、价格成本低廉，被广泛用于食品医药、化工及饮水处理等方面，是重要的食品添加剂和精细化工原料，由于氢氧化钙具有的中强碱性、不稳定性、易和空气中二氧化碳反应、微溶于水、与塑料、胶等高分子材料的相容性较差等性质，且氧化钙消化制备氢氧化钙粉体的过程中表面积急剧增大，极易团聚，同时生成

自推广中性施胶技术以来，碳酸钙就开始大量应用于造纸行业中，一是作为造纸填料，二是作为涂布颜料。碳酸钙来源丰富，价格便宜，其颗粒细，白度高，能显著提高纸张不透明度，增加纸的吸墨性，使纸张比较柔软、紧密，提升光泽度，对纸张的物理强度影响也较小。 重质碳酸钙和轻质碳酸钙作为造纸填料各有优势，选用何种碳酸钙，应根据实际纸张生产工艺要求而定。填料加入量主要由纸张品种、浆料种类、填料本身的性质和纸机的抄造条件

工作原理： 1.多级解聚轮：垂直安装，由主轴上的支撑碟片和夹紧的叶片组成，形成湍流“蜂巢”。 2.高速旋转：叶片以116米/秒的速度转动，带动强大空气流，形成剪切力、摩擦力、离心力。 3.涡旋运动：模仿龙卷风的涡旋原理，物料在叶片与衬条之间形成的湍流中被迅速搓开成单颗粒。 4.粉体晶型转变：在解聚搓揉过程中，粉体晶型可能转变为类球形，细化晶型，增加比表面积。 5.热力、机械力与表面化学：结合热力和机械力作用，实现粉体的表

螺旋塔磨机是立式结构，传动系统驱动搅拌器旋转，并搅动磨矿筒体内的磨矿介质，使磨矿介质之间、磨矿介质与搅拌器之间、磨矿介质与磨矿简体内壁之间发生相对运动而形成磨矿作用，将进入磨矿筒体内的物料磨细。超细磨是立式磨机最重要的功能，对于需要细磨与超细磨的物料，几乎均可以用立式磨机来进行研磨以达到所需要的粒度。对于嵌布粒度细的矿石无疑是需要细磨乃至超细磨，而材料科学技术的进步也要求原料磨得更细，从而获得优异

产品性能特点： 1.干法超细研磨：曲速磨能够干法研磨物料至微纳米级别，产品粒径范围在d97=2-15um。 2.高效率：与传统球磨相比，立式研磨方式可节约能耗30%-50%以上，细粉磨矿的节能效果高出50%以上。 3.研磨介质优势：使用陶瓷研磨球作为研磨介质，具有高效率和低能耗特点。 4.U型搅拌设计：U型搅拌轴以最佳速度转动，传递研磨动能至研磨球，实现物料的压缩、摩擦和冲击粉碎。 5.自动化控制：采用西门子PLC组建的控制平台，实现精准计量和给料

性能特点： 1.高效节能：与传统球磨机相比，细胞磨可节约能耗30%-50%以上，在细粉磨矿方面节能效果高出50%以上。 2.节省介质：消除了不经济的冲击破碎方式，减少磨矿介质消耗，保持其形状和有效性。 3.环保技术：降低磨矿工艺中30-50%的碳产生，减少环境影响。 4.给料布置灵活性：适应不同的给料方式，包括上部给料或底部泵送。 5.低噪音：运行噪音小于85dB，提供更舒适的工作环境。 6.操作安全性：设计注重操作安全。 7.广泛应用：适用于多种物

性能特点： 1.高效节能：与传统球磨相比，多轴磨的立式研磨方式可节约能耗30%-50%，在细粉磨矿方面节能效果高出50%以上。 2.高回收率：在实际应用案例中，铁精矿回收率达到72.4%，产能高达100吨/小时，电耗仅为8.7度/吨。 3.介质消耗低：使用低比重的陶瓷球作为磨矿介质，减少了介质消耗和能耗，降低了操作成本。 4.轴承寿命长：所有滚动轴承在运行或停机期间受到对称负载作用，减少维修工作，延长轴承寿命。 5.环保技术：降低磨矿工艺中30-50%的

1．包覆改性是一种较早使用的传统改性方法，它是利用高聚物或树脂等对粉体表面进行了“包覆”而达到表面改性的方法。例如，采用表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮或呋喃树脂等包覆Si02，提高了与聚合物基材料的相容性。 2．沉积改性：该法在Ti02、Si02、CaC03及其他无机粉体的表面改性中较常采用，它是利用化学反应并将其生成物沉积在被改性粉体的表面，使形成一层极薄的包膜改性层，以改变纳米粉体的表面特性，使其达到所需的使用要求。 3．微胶

在纳米粉体的制备和应用中，为提高纳米粉体的分散性而进行的分散处理，为提高纳米粉体的活性及相容性而进行的活化处理以及为提高纳米粉体的使用功能而进行的粒子复合处理，统称为纳米粉体的表面改性处理，即表面修饰。 传统的纳米粉体的表面改性方法很多，分类也各不相同。其基本原理都是在纳米粉体的表面进行相应的物理和化学处理，包括表面吸附、表面包覆、表面接枝等，所有的表面修饰或改性都是在纳米微粒的表面进行。其方法主

目前市场上很多纳米碳酸钙产品表征出来发现既含纳米级颗粒又含微米级颗粒，不能实现真正的纳米标准（1-100nm），主要原因就是粉体团聚现象严重，纳米级颗粒又团聚成了大颗粒。 所谓纳米粉体的团聚是指原生的纳米粉体颗粒在制备、分离、处理及存放过程中相互连接、由多个颗粒形成较大的颗粒团簇的现象，一般分为软团聚和硬团聚两种。 纳米粉体的团聚与分散性取决于其形态和表面结构等。而纳米粉体的形态和表面结构又与其内部结构、杂质

在新材料创新上，纳米材料的研发起着至关重要的作用，粉体行业诸多粉材也在向着纳米化发展。但是在实际应用过程中，由于纳米粒子粒径小，表面活性高，使其易发生团聚而形成尺寸较大的团聚体，严重地阻碍了纳米粉体的应用和相应的纳米材料的制备。 由于纳米微粒问存在着范德瓦尔斯力和库仑力，固体的超细化过程实质上是小粒子的内部结合力不断被破坏，体系总能量不断增加的过程。因此从热力学角度来看，粉体微粒间的作用为范德瓦尔

随着粉体制备技术的发展，目前国内外已均能制备出纳米级别的各种粉体。但由于纳米粉体表面能较高、活性强，颗粒之间很容易在混料时形成团聚，严重影响纳米粉体的实际应用效果。对纳米粉体进行表面修饰可以有效改善粉体团聚的倾向，因此，纳米粉体的表面改性修饰已成为纳米材料研究的热点。 纳米粉体的表面改性是通过对粉体的表面进行物理、化学或者机械等深加工处理，使颗粒表面的物理、化学性质发生变化，以提高粉体在介质中的分

由于金属粉末成形工艺及后续应用要求的不同，其制备方法存在很大差异，根据制备原理主要分为物理化学法和机械法两种。物理化学法是通过改变原料的集聚状态或化学成分而获得粉末的方法，主要包括还原、气相沉积、液相沉淀、电解、湿法冶金和羰基反应法等，其中还原法和电解法仅限于单质金属粉末的生产，不适用于合金粉末的制备。 机械法包括机械粉碎法和雾化法，其中机械粉碎法一般是依靠压碎、研磨和碾削等作用，将块状金属粉碎成

汽车发动机与变速箱是粉末冶金零部件应用最为广泛和市场空间最大的两个领域。市场的巨大潜力也在推动着技术的进步。随着粉末冶金产品的应用越来越广泛，对金属粉末颗粒的尺寸形状和性能要求越来越高，而金属粉末的性能和尺寸形状在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺，因此粉末的制备技术也在不断地发展和创新。 目前，金属粉末的制备已发展了很多方法，根据生产原理主要分为物理化学法和机械法。在机械法中最主要的是雾

在全球资源、能源日益紧张的情况下，各类高新技术产品向轻量化、小型化和多功能一体化的方向发展，微纳金属粉体在电子信息、机械制造、汽车制造、生物医用、国防等领域得到了广泛的应用；同时，金属注射成型、热喷涂、金属快速成形、电子表面贴装等技术正迎来快速发展期。 行业应用领域的拓展以及相关技术的快速发展，对微纳金属粉体材料的粒度、纯净度、形貌等方面的性能要求逐渐提高，进而推动粉末制备技术朝着高致密化、高性能

金属粉末作为粉末冶金、注射成型、增材制造等先进制造的关键原料，随着制造技术的快速发展，高质量金属粉末的生产制造及其供应需求日益增加。制粉行业需求不断提高，目前粉末制备的技术难题主要集中在如何提高细粉收得率，缩小粒径分布，降低氧含量以及降低成本等方面。 金属粉末的制备方法较多，根据制备原理，主要可分为机械法和物理化学法两类。机械法主要包括机械研磨法、冷气体粉碎法等，物理化学法包括雾化法、还原法、沉积

钴是一种高熔点和稳定性良好的磁性硬金属，具有耐高温性、耐腐蚀性。它是制造高温合金、硬质合金、陶瓷颜料、催化剂、电池的重要原料之一，广泛用于航空航天、电气电子、机械制造、化学和陶瓷工业，是一种重要的战略物资。 钴资源多伴生于铜钴矿、镍钴矿、砷钴矿和黄铁矿矿床中，独立钴矿物极少，全球钴资源分布不均，我国钴资源更是十分稀缺。由于存储量少，所以其加工处理工艺就尤为重要。 在原矿处理阶段，需要用到破碎和磨矿设

目前，农药生产具有越来越重要的战略意义。化工技术的作用是开发出最好的农药生产方式，这就需要通过选择适合的研磨技术来实现。 立式研磨机“多轴磨”非常适合粗磨和预磨。配有分级轮的机械磨，设计简单，可以满足最终产品需要的标准规范。如果需要获得无超大颗粒的粒径分布，高质量农药的生产，更好的细度分布，以及具有最终产品不含过大颗粒，活性成分保存佳等关键优点。无论选择何种工艺，研磨系统的设计都必须满足具体的应用

碳酸钙资源丰富、加工方便、价格低廉，是塑料中应用最早、用量最大的无机填充材料。无机粉体的加工技术进步推动了碳酸钙向超细化、分级化、功能化转变。国内外将方解石类粉碎到一定细度后，再在水溶液中加入少量分散剂、表面改性剂进行湿法研磨、脱水、干燥、粉碎而成为粒径更细、分布更均匀、表面改性活化后的粉体，在塑料中应用更为宽泛。 碳酸钙的应用在明显降低产品成本的同时，塑料制品的某些物理性能得到改善，还可节约合成

无机粉体在改性塑料中应用广泛，未来随着汽车、家电等行业的发展，无机粉体在改性塑料中将占据更重要的地位。 塑料加工改性方法分为物理方法和化学方法，包括填充、共混、增强、阻燃、共聚、交联等。目前，最常用的改性方法是填充、共混、增强等物理方法。填充改性是在塑料成型加工过程中加入无机填料或有机填料，使塑料制品的原料成本降低达到增量的目的，或使塑料制品的性能有明显改变；共混改性是将两种或者两种以上的塑料、橡

1.化工原料:因为氢氧化铝能够大规模生产,原料充足,产品纯度高,且易溶于酸碱。因此氢氧化铝是制备铝盐的重要原料,如铝酸钡、硫酸铝等。 2.阻燃剂:氢氧化铝粉体因其具有填充、阻燃、消烟的功能且无毒无害，通常被视为塑料、不饱和聚酯、橡胶和其他有机聚合物的一种理想的阻燃剂填料。氢氧化铝的阻燃机理：当温度超过200℃时，氢氧化铝开始吸热分解并释放三个结晶水，在250℃左右其分解率最大。即：此反应为强吸热反应，从而抑制聚合物温度

粉煤灰是一种细小的颗粒固体废弃物,处理不当会造成环境危害且影响人类健康。利用粉煤灰生产沸石是一种高值化利用方式,既解决了一部分粉煤灰处置问题,同时也增加了一种新型“以废治废”的环保材料。 粉煤灰沸石对废水中含氧阴离子吸附量较低,而且沸石的亲水性也限制了其对有机化合物的吸附。因此,为了提高粉煤灰沸石的性能与应用范围,需要通过有机改性、无机改性和磁改性等多种方法对粉煤灰沸石进行改性处理。工业化生产中常用机械改

硅灰石是一种含有钙、镁和硅的双链硅酸盐矿物，晶体形态呈针状、纤维状或片状，集合体呈放射状或纤维状块体，呈现半透明到透明的玻璃光泽。硅灰石颗粒的粒度和粒形分布对其在各个领域的应用性能有重要影响，不同的粒度粒形分布会影响硅灰石的物理、化学和力学性能，从而影响其应用效果。 例如，在陶瓷工业中，加入不同的硅灰石颗粒可以控制烧成温度与时间，改变陶瓷的机械性能和釉面光泽。在涂料、塑料和橡胶工业中，硅灰石颗粒可