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0橡胶输送带主要用于矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工等领域中固体物料的输送，由多层挂胶帆布粘接在一起或使用其他抗拉层材料作为带芯，外贴覆盖胶层，经成型硫化而成。在实际生产中，不同使用场合的橡胶输送带性能需求不同，所用原材料差异很大。再生胶作为降低橡胶制品成本的新型原料，可与其他原材料并用制备输送带，提高成品综合性能。 1.再生胶输送带常用橡胶原料 橡胶输送带按照用途可分为普通输送带、特殊性能输送共 5 张
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0橡胶板以橡胶为主要原料制成，按照使用性能可分为普通胶板、耐酸碱胶板、耐油胶板、耐热胶板、导电胶板、阻燃胶板、耐磨胶板等，不同使用场合的橡胶板性能需求不同，需要使用不同品种的橡胶原料。轮胎再生胶作为替代高价原胶的橡胶再生资源，能够以合适比例掺用到橡胶板中，在保证胶板使用性能的前提下有效降低原料成本。 1.普通工业胶板掺用轮胎再生胶硫化配方 （1）含胶率30%-40%普通工业胶板掺用轮胎再生胶配方：天然橡胶100份，轮胎共 4 张
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0丁腈再生胶耐油性能优异，可单独使用或与丁腈橡胶并用生产耐油、耐磨橡胶制品，有效降低原料成本；但丁腈橡胶、丁腈再生胶耐寒性能较差，应用范围受到一定限制。顺丁橡胶硫化后耐寒性、耐磨性、弹性优异，因此可将丁腈再生胶与适量顺丁橡胶并用改善胶料综合性能，扩大应用范围。 丁腈再生胶与顺丁橡胶并用生产橡胶制品时，顺丁橡胶用量建议控制在20份左右；对耐寒、耐磨、耐疲劳性能要求严格，又对耐油性能要求不高时，顺丁橡胶用量
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0轮胎气密层是无内胎轮胎中的耐透气胶层，主要作用是防止压缩气体泄露，保持轮胎气密性，多由氯化丁基橡胶或溴化丁基橡胶加工而成。氯化丁基再生胶保留了氯化丁基橡胶基本性能特点，可替代部分氯化丁基橡胶生产轮胎气密层胶料，降低原料成本；合理设计含氯化丁基再生胶的轮胎气密层配方，可进一步优化产品质量。 1.轮胎气密层常用橡胶原料配合技巧 在实际生产中，轮胎气密层要求胶料具有良好的气密性、耐热性、耐屈挠性以及良好的硫
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5软化点低
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0天然橡胶机械强度高、耐挠曲疲劳性能好、滞后损失小、多次变形时生热低；同时具有良好的耐寒性、防水性、电绝缘性等，在各类橡胶制品中应用广泛。然而，由于天然橡胶中有不饱和双键，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进天然橡胶的老化，因此耐老化性能差；需要通过合理设计防老体系来改善天然橡胶耐老化性能，延长使用寿命。 在实际生产中，根据天然橡胶制品的实际用途和使用条件合理选择防老剂，合理设计防老体
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0三元乙丙再生胶耐高低温、抗老化、高绝缘，可单独使用或与三元乙丙橡胶、丁基橡胶等并用生产海绵发泡橡胶制品如耐热海绵胶板、海绵密封条等。使用三元乙丙再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，选择合适的发泡剂、合理设计发泡体系是保证EPDM再生胶发泡橡胶制品使用性能与使用寿命的基础。 1.三元乙丙再生胶海绵发泡橡胶制品常用发泡剂 橡胶发泡剂可分为有机发泡剂和无机发泡剂两种，使用三元乙丙再生胶生产海绵橡胶时需要根据实际需求以及共 4 张
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0橡胶粉以废旧橡胶制品为原料通过机械粉碎或研磨制成的粉末状物质，可重新添加到橡胶制品生产中，降低橡胶制品生产成本的同时改善胶料工艺性能与使用性能，橡胶鞋底就是其中之一。小编今天就与您分享以下橡胶粉胶鞋大底、胶鞋中大底、防滑靴大底、皮鞋大底等常见橡胶鞋底中的应用。 1.橡胶粉在胶鞋大底中的应用技巧 胶鞋大底需要频繁承受摩擦、受压和弯曲，要求加料具有良好的耐磨性、耐屈挠性、弹性和一定的强力。橡胶粉可以作为低共 4 张
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0使用再生胶生产橡胶制品时，胶料中加入硫化促进剂可以明显缩短硫化时间、降低硫化温度。按照化学结构，促进剂可分为噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫化氨基甲酸盐、胍类、硫脲类促进剂等，不同品种的促进剂在再生胶制品中的具体作用不同，小编今天与您分享一下再生胶制品生产中常用促进剂的品种及特点。 1.促进剂TMTD 秋兰姆类促进剂焦烧时间很短，短时间内可以完成硫化。促进剂TMTD属于典型的秋兰姆类超促进剂，常用作噻唑类促进剂
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0自行车轮胎外胎胎侧胶可分为黑色胎侧胶与彩色胎侧胶，主要作用是防止自行车轮胎胎体收到机械损伤、大气作用及潮湿影响。在实际生产中，自行车轮胎黑胎侧胶一般以天然橡胶、天然橡胶/顺丁橡胶、天然橡胶/氯丁橡胶、天然橡胶/顺丁橡胶/氯丁橡胶为原料加工而成；少量掺用轮胎再生胶既可降低原料成本，又能改善黑胎侧的加工工艺性能，降低生产能耗。 1.天然橡胶/轮胎再生胶并用生产自行车外胎黑胎侧胶硫化配方 天然橡胶100份，轮胎再生胶10共 4 张
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0使用丁腈橡胶生产耐油、耐磨等橡胶制品时，适量使用丁腈再生胶可有效降低原料成本。在实际生产中，硫黄硫化体系在丁腈橡胶制品中应用最为广泛。那么使用丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶生产橡胶制品选择硫黄硫化时，如何设计硫化体系更合理；又该注意哪些问题？小编今天就与您分享丁腈橡胶/再生胶并用胶选择硫黄硫化的注意要点。 1.丁腈橡胶/丁腈再生胶硫黄硫化体系需要合理控制硫黄用量 以丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶为主要原料生产橡胶制共 4 张
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0橡胶阻尼材料要求胶料滞后损失大，损耗模量高，储存模量低，有效阻尼温度范围宽；丁基橡胶分子构造中短少双键，且侧链甲基散布密度大，具有优异的接收震动和冲击能量的特征，是生产阻尼橡胶的理想材料。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，可用于橡胶阻尼材料生产中，具体应用方式如下。 1.丁基再生胶与原胶并用生产橡胶阻尼材料 丁基再生胶与丁基橡胶相容性好，可与丁基橡胶以任意比例并用生产橡胶阻尼材料，有效降低原料成本
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0天然橡胶具有良好的弹性、较高的机械能与优越的加工性能，是橡胶制品行业应用最早且最广泛的胶种。然而，天然橡胶价格高、价格波动大，厂家成本压力大；很多以天然橡胶为主要原料的橡胶制品生产企业都开始使用再生胶。天然胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，补强填充体系设计直接影响橡胶制品物理机械性能与使用寿命等。 1.天然胶/再生胶生产黑色橡胶制品补强填充体系设计要点 使用天然胶/再生胶并用胶生产黑色、深色橡胶制品时，合理共 4 张
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0耐热橡胶制品在经受长时间热老化后保持良好的物理机械性和使用性能，三元乙丙橡胶主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可以生产各类耐热橡胶制品。三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，可单独使用或与EPDM原胶、丁基橡胶等并用生产耐热橡胶制品，有效降低生产成本。 1.三元乙丙再生胶在耐热胶板中的应用技巧 耐热橡胶板要求胶料具备优异的耐热性能，三元乙丙再共 4 张
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0按照废橡胶的胶料来源，胶粉可分为轮胎胎面胶粉、全胎胶粉、内胎胶粉、丁腈胶粉、三元乙丙胶粉等；按照极性可分为极性胶粉和非极性胶粉，其中极性胶粉以丁腈胶粉为主。通用极性树脂包括聚氯乙烯树脂（PVC）、氯化聚乙烯树脂（CPVC）、EVA树脂等。根据极性相近的相容性原理，极性胶粉与极性树脂并用是合适的，非极性胶粉与极性树脂并用则需要采取改性措施。 聚氯乙烯高温下热稳定性不太理想、耐冲击性能较差，与胶粉工艺混可改善性能不
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0橡胶密封条制品种类众多，包括橡胶O形圈、垫圈、橡胶密封条、橡胶护套垫片、皮碗、皮圈、隔膜、橡胶护套、油封等，不同使用场合的橡胶密封制品所用再生胶原料不同。天然乳胶再生胶作为天然橡胶的替换原料，可用于以天然橡胶为主要原料的橡胶密封制品生产中，或者与丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等并用，小编今天就与您分享橡胶密封条、制动皮碗掺用乳胶再生胶的技巧。 1.乳胶再生胶生产橡胶密封条的技巧 大部分橡胶密封条在各种车辆
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0橡胶密封制品结构简单、使用方便、性能稳定，主要用于各种机械装置中，在静止或运动的状态下可以防止流体介质泄露，防止外界灰尘、泥沙等杂质进入密封机构内部，起到良好的密封作用。橡胶密封制品种类众多，不同产品所用橡胶品种不同；乳胶再生胶作为再生橡胶资源中的一个大类，可合理掺用到大部分橡胶密封制品生产中，小编今天就与您讨论该问题。 1.橡胶密封制品对胶料的性能需求 橡胶密封制品被广泛用于各种机械中，要求胶料必须
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1不溶性硫磺是硫磺聚合体，可将α-硫加热至接近沸点的高温成为黑褐色黏状液体后迅速冷却聚合制得，或者将热硫磺蒸气喷于冷水中迅速冷却至90℃以下制得。不溶性硫磺会均匀分散在混炼胶中，不溶于橡胶，用量较多不易喷霜。因此再生胶制品中硫磺用量较多时，建议使用不溶性硫磺。 1.不溶性硫磺在再生胶制品中的作用 不溶性硫磺作为再生胶硫化剂使用时，以分散状态存在，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向，使得胶料不喷霜
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1所谓喷霜，即胶料混炼冷却后，一种或多种配合剂渗到胶料表面的现象，一般发生在放置一段时间的混炼胶和硫化胶中。其中再生胶混炼胶贮存过程中喷霜会降低胶料自黏性，继而影响粘合性能。在实际生产中，适当调整生产工艺，可有效避免或减少再生胶混炼胶贮存喷霜的问题。 1.合理调整混炼工艺 再生胶混炼胶贮存不喷霜 再生胶在密炼机中进行混炼时，提升胶料温度等于增加胶料的热历程，会降低胶料黏度，使剪切力下降，分散不均匀，继而增共 5 张
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2再生胶用油，橡胶油芳烃油
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0再生胶进行混炼时，胶料中所用的生胶与配合剂必须达到国家技术标准中规定的各项技术指标，因此各种配合剂在使用前，通常必须按规定的技术标准严格地进行质量检验。对质量技术性能不符合要求的配合剂，必须进行补充加工，主要包括固体配合剂的粉碎、粉状配合剂的干燥和筛选、黏性配合剂的熔化和过滤、液体配合剂的脱水和过滤等；符合要求后才能投入使用。 1.再生胶配合剂补充加工—粉碎 块状或粗粒状配合剂在使用前需要粉碎、磨细，共 7 张
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0橡胶输送带布层擦胶即擦布胶的作用是将带芯帆布层黏合成一个整体。要求对带芯材料有良好的黏合性能与耐疲劳性，同时要求具有足够的可塑性（可塑度0.5-0.6）和抗焦烧等工艺性能。输送带擦胶一般以天然橡胶为主，或者天然胶/丁苯胶并用胶加工而成；适当掺用轮胎再生胶并合理设计配方，可在保证输送带擦胶使用性能的前提下有效降低原料成本。 1.棉帆布带芯输送带擦胶掺用轮胎再生胶参考配方 天然橡胶65份，轮胎再生胶70份，氧化锌4.5份，硬
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0耐油橡胶管主要用来输送油类介质，要求所用胶料与输送油类的溶解度参数相差越大越好，使用寿命更长。在实际生产中，丁腈橡胶耐油性能优异，是生产耐油胶管的理想原料。丁腈再生胶2SLYY320WFM以废旧丁腈橡胶制品为主要原料加工而成，保留了丁腈原胶基本性能，耐油、耐磨、耐老化；那么丁腈再生胶是否可以掺用到耐油胶管中？又该如何设计再生胶耐油胶管配方？ 1.丁腈再生胶生产耐油胶管橡胶原料选择 耐油橡胶管可单独使用丁腈橡胶，或者将
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0丁基橡胶具有优异的耐热性、耐臭氧性、抗潮湿性以及良好的电性能，是生产高低压电缆、电缆护套和其他电绝缘材料的理想原料。丁基再生胶作为丁基原胶的低价替代原料，可替代一部分原胶生产电缆、电缆护套，有效降低原料成本。在实际生产中，选择合适的丁基再生胶、适当调整配方，可在降低高低压电缆及护套生产成本的同时进一步优化产品质量。 1.丁基再生胶生产高低压电缆及护套橡胶原料选择技巧 使用丁基再生胶降低高低压电缆及护套共 4 张
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0埋线吸引胶管是胶管产品中的一个大类，一般采用金属螺旋线作为管体支撑骨架材料，并与涂胶织物（胶布）贴合而成，主要由外层胶、中层胶、内层胶等部分组成。埋线吸引胶管中层胶主要起到填充、黏合骨架与胶层的作用，一般以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成；适量掺用再生胶、适当调整配方可在保证产品质量的前提下有效降低生产成本。 1.天然橡胶/再生胶并用生产埋线吸引胶管中层胶配方 天然橡胶100份，再生橡胶250份，氧化锌5份，
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0市面上很多橡胶制品需要工作在低温条件下，比如在寒冷地区工作的汽车刹车密封件，要求胶料在低温条件下不发生脆化断裂并能保持原有弹性和屈挠性，低温压缩永久变形好；乙丙橡胶属于柔顺性很好的非极性橡胶，玻璃化温度较低，低温性能很好，最低使用温度可达-50℃以下。三元乙丙再生胶作为乙丙橡胶的低价替代原料，是否可以用于耐寒橡胶制品生产中？又该注意哪些问题？ 1.三元乙丙再生胶生产耐寒橡胶制品生胶选择技巧 三元乙丙再生胶
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0以废橡胶为主要原料通过机械加工粉碎或研磨而成的橡胶粉可重新添加到橡胶制品生产中，降低生产成本。在实际生产中，添加胶粉的硫化橡胶的物理机械性能会发生一定变化，胶粉的粒径、硬度、胶粉中填料含量、胶粉添加量以及胶粉与橡胶基体之间的相互作用都会影响硫化橡胶物性；不同品种的橡胶加入胶粉后的物性变化不同，小编今天就与您分享这个问题。 在实际生产中，强度较低的丁腈橡胶、顺丁橡胶中加入经改性后的活化胶粉，胶粉在低共 4 张
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0橡胶密封条按照材料结构可分为实心密封条、海绵密封条和复合密封条，其中复合密封条又分为实心橡胶与海绵胶、实心橡胶与金属、实心橡胶与海绵胶及金属三大类。海绵密封条具有海绵橡胶的特点，密度小、弹性好、耐屈挠，使用过程中密封与缓冲性能好。乳胶再生胶作为高价天然橡胶的替代产品，可用于海绵密封条生产中，有效降低原料成本。 1.乳胶再生胶在海绵密封条中的应用方式 在实际生产中，对耐臭氧性、耐老化性无特殊性能需求的海
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0目前人们对橡胶制品的质量要求越来越多，抵制含非环保有害物质的制品。使用再生胶生产橡胶制品时，尤其是有相关环保要求的橡胶制品，不仅需要选择环保再生胶，如通过欧盟ROHS的再生胶，还需要配合环保橡胶助剂。 1.再生胶制品常用非环保橡胶促进剂替代产品 橡胶促进剂主要包括次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类等，其中橡胶工业常用的次磺酰胺类促进剂NOBS、秋兰姆类促进剂TMTD等会产生亚硝胺，属于典型的非环保共 4 张
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0汽车轮胎一般由外胎、内胎与垫带组成（无内胎轮胎除外），外胎是轮胎的主体；轮胎外胎又包括胎体、胎面和胎圈；汽车轮胎不同部位对胶料的性能需求不同，所用橡胶原料的品种、添加比例不同。轮胎再生胶以废旧轮胎为原料加工而成，可以重新用于汽车轮胎制造中，改善胶料工艺性能的同时降低生产成本。 1.轮胎再生胶在汽车轮胎外胎中的应用技巧 汽车轮胎外胎包括胎体、胎面、胎侧、胎圈。汽车轮胎胎体由帘布层和缓冲层组成，主要起到缓共 5 张
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0丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油系数大、耐磨、耐老化，可单独使用或与丁腈原胶并用生产各类耐油橡胶制品如耐油胶管、耐油密封件以及耐磨橡胶制品如耐磨零件，在保证产品质量的前提下有效降低原料生产。使用丁腈再生胶生产橡胶制品时，合理设计补强填充体系，可以进一步优化再生胶制品质量。 炭黑是丁腈再生胶制品补强填充体系中最常用的配合剂，适量加入炭黑可以起到补强和填充的作用。橡胶用炭黑主要有超耐磨炭黑、
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0氯化丁基橡胶由丁基橡胶溶液通入氯气制得，气密性好、耐热、耐屈挠、耐老化、耐天候，减震性好，是生产耐热橡胶制品的理想原料。氯化丁基再生胶多以药用丁基瓶塞为原料加工而成，保留氯化丁基橡胶基本性能特点，可单独使用或与氯化丁基橡胶并用生产耐热橡胶制品。使用氯化丁基再生胶生产耐热橡胶制品时，合理设计配合体系可进一步改善胶料耐热性。 1.硫化体系如何改善氯化丁基再生胶耐热性 氯化丁基再生胶耐热性能良好，高温下能够
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0与其他品种的再生胶相比，三元乙丙再生胶耐高温、耐臭氧、耐日光老化等性能更好，可用于生产对耐老化性能要求高的橡胶制品生产中。使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据制品的防护重点选择合适品种的防老剂，其中胺类防老剂、酚类防老剂在三元乙丙再生胶制品中应用更多。 三元乙丙再生胶可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产汽车密封条、建筑门窗密封条、轮胎、胶管、电线电缆及防水卷材等；不同使用场合的橡胶
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0天然橡胶是橡胶制品行业应用最广的通用橡胶，主要成分是橡胶烃，弹性好，机械强度高，滞后损失小，多次变形生热低，生热低，在日常生活、交通运输、工业农业、医疗卫生等领域都有广泛应用。使用天然橡胶生产各类橡胶制品时，塑炼、混炼是重要的生产工艺过程，那么天然橡胶塑炼、混炼时需要注意哪些问题呢? 1.天然橡胶塑炼工艺特性 在开炼机和密炼机中塑炼天然橡胶都可以获得良好的塑炼效果。开炼机中塑炼天然橡胶时，建议采用低温薄共 4 张
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0橡胶粉是以废轮胎为主的废旧橡胶制品采用常温粉碎法、冷冻法、常温化学法等方法加工而成，是废橡胶回收再利用的产物，可重新添加到橡胶制品中，比如汽车轮胎中添加5-15份的胶粉，既可以降低成本，又能够提高共混胶料的动态抗疲劳性能、降低轮胎行驶过程中产生的热量。在实际生产中，胶粉的加入会影响混炼胶流变特性。 生胶中随着胶粉的加入，胶料的门尼黏度会出现一定程度的增加，一般表面粗糙、比表面积大的胶粉与橡胶基体间能够产
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0自行车不仅是代步的交通工具，也是很多人的“健身器材”。市面上的自行车颜色越来越多，满足不同人群的审美，自行车外胎也不再是单一的黑色，红色、绿色、黄色、米色等等。自行车外胎大多数以天然橡胶、天然橡胶/丁苯橡胶并用胶为主要原料加工而成；乳胶再生胶作为天然胶的替代产品，用于降低自行车外胎原料成本时，建议选择合适的天然再生胶。 1.根据自行车外胎颜色选择乳胶再生胶 自行车外胎五颜六色，选择与自行车外胎颜色接近的
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0防老剂在再生胶制品生产中能够延缓橡胶老化，延长制品使用寿命；按照作用可分为抗氧剂、抗臭氧剂、铜抑制剂等，其中抗氧剂在再生胶制品中应用广泛。抗氧剂可分为污染性和非污染型抗氧剂两大类；使用再生胶生产浅色再生胶制品时，建议使用无污染、不变色的抗氧剂，常见的产品有以下几种。 1.防老剂264在浅色再生胶制品中的应用 防老剂264是异丁醇在三氯化铝催化剂存在下脱水得异丁烯后，异丁烯与对甲酚在硫酸催化剂作用下进行烷基化反
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0轮胎再生胶以废旧轮胎橡胶部分为原料，经过粉碎、再生胶、精炼三个主要工段加工而成，可重新循环到橡胶制品生产中，比如轮胎外胎、胶板、胶管、三角带、输送带、鞋材、橡胶杂件等，有效降低生产成本。不同橡胶制品掺用轮胎再生胶时，所选轮胎再生胶的的指标以及用量不同，橡胶制品厂家可以通过试验检测轮胎再生胶指标。 检测配方与检测程序来自于GB/T 13460-2016《再生橡胶》。 1.轮胎再生橡胶检测配方 轮胎再生胶 300g，促进剂TBBS 2.4g，间共 4 张
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0近日，丁腈橡胶价格持续上调，丁腈再生胶作为丁腈原胶的低价替代原料，自然成为了丁腈橡胶制品厂家的理想选择。丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶并用生产各种耐油橡胶制品如耐油垫圈、垫片、油封、耐油胶鞋、耐油胶管等，有效降低原料成本。在实际生产中，使用丁腈再生胶生产工作在不同油介质中的耐油橡胶制品时，硫化体系设计至关重要。 丁腈再生胶制品耐油性能与硫化交联密度、交联键类型有直接关系。提高交联密度，橡胶分子间
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0由异丁烯和少量异戊二烯合成的丁基橡胶气密性好、耐热、耐臭氧、耐化学药品，是生产耐腐蚀橡胶制品的理想原料。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，可单独使用或与丁基橡胶并用生产耐腐蚀制品，有效降低原料成本。丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产耐腐蚀橡胶制品时，填料体系中的配合剂用量很大，因此其品种与用量直接影响成品耐腐蚀性。 1.丁基再生胶耐腐蚀硫化配方填料体系推荐使用的配合剂 丁基再生胶生产耐腐蚀橡
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0橡胶防水卷材强度高，延伸性、抗撕裂性、耐老化性能好，对温度适用性强，使用寿命长，在防水材料中的占比越来越大。在实际生产中，氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶、氯化聚乙烯橡胶等都可以作为防水卷材的主体材料。三元乙丙再生胶具备EPDM原胶基本性能特点，耐老化性能好，是否可以替代三元乙丙橡胶生产防水卷材？如何添加合适？ 1.单独使用三元乙丙再生胶生产防水卷材 三元乙丙再生胶以三元乙丙机头胶、未硫化三元乙
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0天然橡用于轮胎、内胎、胶管、胶带、海绵橡胶、密封制品等各类橡胶制品生产中。使用天然橡胶生产橡胶制品时，软化增塑体系配合剂的使用能够改善胶料加工工艺性能，促进配合剂均匀分散，增加胶料可塑性、流动性、黏着性，改善压延、压出、成型等工艺。天然橡胶制品配方软化增塑体系中常用的配合剂主要分为两大类：物理增塑剂和化学增塑剂。 1.天然橡胶制品常用物理增塑剂配合要点 天然橡胶使用物理增塑剂的目的是获得良好的工艺性能
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0橡胶密封条具有良好的密封作用，可以有效防止外界空气、灰尘、水等进入系统内部，被广泛用于汽车、飞机、工程车辆、建筑物门窗、电冰箱等。在实际生产中，橡胶密封条要求所用胶料具备良好的加工安全性、较低的门尼黏度、不喷霜、变色小、压缩永久变形低等；对耐臭氧、耐老化无特殊要求时，可以使用天然胶或天然胶/合成胶并用胶料生产；使用乳胶再生胶替代部分天然橡胶生产橡胶密封条可有效降低生产成本。 1.乳胶再生胶在橡胶密封条
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0PP树脂即聚乙烯，是丙烯通过加聚反应而成的热塑性合成树脂，属于典型的球晶型结晶树脂，结晶区与非晶区的相界面很容易发生应力开裂。橡胶粉以废橡胶为原料，通过机械加工粉碎或研磨而成，是交联网状结构的碎片，含有少量不饱和双键，具有再交联功能，可与各类高分子材料并用制备新型材料。在实际生产中，橡胶粉可与PP材料并用，对PP材料的增韧具有实际意义。 对PP进行增韧改性的传统手段是使用三元乙丙橡胶和粉末丁苯橡胶；橡胶粉则可
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0润滑剂主要用来改善橡胶等聚合物的加工性能和外观性能，既可以减少摩擦，提高胶料加工过程中的流动性和脱模性，还能够起到增加橡胶制品表面光洁度、防止制品之间相互粘连的作用。使用再生胶生产橡胶制品时，适量使用润滑剂可以改善胶料加工性能，降低生产能耗，提高制品成品率。 1.润滑剂在再生胶制品生产中的具体作用 润滑剂在再生胶加工中可以表现出内润滑性和外润滑性，具体作用如下：降低熔体温度，减少再生胶加工过程中的内生
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0布面胶鞋由胶件和非胶件组成，橡胶部分主要包括大底、围条胶、海绵中底、里后跟等，设计各部件配方时需要充分协调各部件之间的关系。海绵中底在胶鞋中主要起到缓冲作用，要求胶料具备优异的柔软性、持久的弹性和耐压缩永久变形性，以及良好的耐老化性能，一般以天然橡胶为主要原料，大量掺用轮胎再生胶可有效降低生产成本。 1.掺用250份轮胎再生胶生产布面胶鞋海绵中底参考配方 天然橡胶100份，轮胎再生胶250份，氧化锌4份，氧化石蜡14
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0丁腈橡胶具备优异的耐油性，耐化学药品腐蚀、耐热、耐老化性能良好，被广泛用于制造各类工业胶辊。丁腈再生胶以丁腈废胶、废旧丁腈橡胶制品如丁腈手套为原料加工而成，保留了丁腈原胶基本性能特点，耐油系数大，可替代合适比例的丁腈橡胶生产橡胶辊，有效降低胶辊原料成本与生产能耗。 1.丁腈再生胶在橡胶辊中的主要应用领域 在实际生产中，丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶并用生产造纸、印刷、纺织、印染、制革、钢铁等领域用到
芳烃油
