焊接特点： 1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。 2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。 3.焊接同样板

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钛合金化学性质钛合金因具有极强的耐酸碱能力和良好的韧度，在航天航空、化工等行业应用广泛。钛的化学性质很活泼，很容易与空气中的N、O2、H2发生化学反应，如，温度达到250℃时钛合金开始亲和H2，温度达到400℃时开始亲和O2，温度达到600℃时开始亲和N2。在焊接过程中，要注意对钛金属进行保护。此外，钛合金电阻大，焊接费时费力，散发的热量多，为了防止温度达到250℃甚至更高，焊接时要用惰性气体或利用真空来隔离钛合金。

焊接人机料法环，操作技艺占为先。 手脑合一最重要，切忌浮躁心不专。 右手僵硬是大忌，内旋外旋施时

说起铝合金焊接，相信很多人都会说铝合金不好焊，容易变形之类的话，但对于我们的明星机械的老焊工

埋弧焊是利用在焊剂下光焊丝和工件之间形成的电弧热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝的过程。 优点有： (1)熔敷率高 (2)焊缝质量优良美观 (3)自动化程度高,无弧光,改善焊工的劳动条件 (4)焊丝利用率高,节约焊材 (5)生产效率高 缺点有： (1)设备贵 (2)只适应平焊位置 (3)焊缝跟踪有困难 (4)装配要求高

国家标准要求尽量避免使用虚线表达机件的轮廓及棱线，采用剖视的目的，就可使机件上一些原来看不见的结构变为可见，用实线表示，这样看起来就比较清晰可见。 2.剖视图的画法 （1）确定剖切面的位置 剖切面的的位置一般应通过物体的孔洞、槽等内部结构的轴线或对称面； （2）画出剖切后的剖面区域； （3）画出剖切面后面的可见轮廓线。 （4）在剖面区域内应画上剖面符号以表示物体的材料，并完成其它视图。 ① 剖视的目的是为了更清晰地

1、对导电嘴定期进行检查、更换 由于磨损导电嘴的孔径变大，就会引起电弧不稳定，焊缝外观恶化或粘丝(回烧)；导电嘴末端粘上飞溅，送丝会变得不平滑；导电嘴拧得不紧，螺纹连接处会发热而焊死。 2、对送丝软管定期进行清理和更换 送丝软管长时间使用后，将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等，这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要，可以将其卷曲并在轻轻敲击，使积存物抖落，然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中

选用铝合金焊丝应注意的问题如下： 1）焊接接头的裂纹敏感性 影响裂纹敏感性的直接因素是母材与焊丝的匹配。选用熔化温度低于母材的焊缝金属，可以减小焊缝金属和热影响区的裂纹敏感性。例如，焊接硅含量0.6%的6061合金时，选用同一合金作焊缝，裂纹敏感性很大， 但用硅含量5%的ER4043焊丝，由于其熔化温度比6061合金低，在冷却过程中有较高的塑性，所以抗裂性能良好。此外，焊缝金属避免镁与铜的组合，因为Al－Mg－Cu有很高的裂纹敏感性。 2

什么是电弧？ 电弧各区域分布 电弧是一种通过气体放电的现象，在两个电极之间的空气间隙中产生持久而强烈的放电现象，称为焊接电弧。电弧是目前我们人类所能直接应用的温度较高的热源，一般自由电弧的弧柱中心温度可达八千度左右，而压缩电弧（等离子电弧）的弧柱中心温度更是高达一万八千度以上。 什么是引燃？ 我们把开始造成两电极间气体发生离及电子发射而引起电弧燃烧的过程，叫做电弧的引燃。 电弧的引燃可以用如下两种方法：

铝件材料的零件在加工过程中变形，除了上述的原因之外，在实际操作中，操作方法也是非常重要的。 1、对于加工余量大的零件，为使其在加工过程中有比较好的散热条件，避免热量集中，加工时，宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm，若铣好一面后立即铣削另一面，一次加工到最后尺寸，则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工到最后尺寸，可保证平面度达到0.3mm。 2、如果板材零件上有多个型腔，加工时，不宜

1、冷冲 使用材料铝粒。利用挤压机台和模具一次成型，适合柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品。 所使用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢间隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。 优点：开模周期较短，开发成本相对拉伸模具较低。 缺点：生产工序较长，制程中产品尺寸波动较大，人工成本高。 2、拉伸 使用材料铝皮。利用连续模机台和模具进

1、针对裂纹缺陷，我们可以采取以下措施：一，选取合适的焊接铝合金，避免使用哪些含共晶相及杂质相比较多的铝合金，铝合金中含有少量细化晶粒的变质剂可以有效的防止热裂纹。二，采用熔化极自动氩弧焊等加热集中焊接方法，该焊接方法有效防止裂纹产生。三，在焊接中可经焊缝坡口或者采用双面焊，还可以采取分段焊以及焊前预热等，这都可以降低焊缝产生裂纹的 可能性。 2、针对气孔缺陷，我们可以采取以下措施：一，选择高的输入热

薄管或薄板和厚板焊接不论用什么方法要注意的是钨级（亚弧焊）、焊条（电焊）或者焊丝（气体保护焊）起弧时要在厚板侧起弧，尽量避免电弧吹到薄管上太多。 起弧后电弧主要加热厚板侧，即焊条（或钨极、焊丝）在焊缝处指向角度主要针对厚板，即焊条与厚板夹角不要小于60度角。 如果手法不熟练，开始时可以采用断弧焊。焊条指向厚板，厚侧起弧后观察到厚板侧熔池形成后引向薄管处，见到熔池过渡到薄管上后马上熄弧，然后重复以上动作

钎焊前若焊件清理不干净，在钎缝处存有污物，就会产生钎料填不满钎缝和结合不良等缺陷，使钎焊接头强度下降，因此，在钎焊前必须将焊件清洗干净。焊件表面的油污可用bing酮、酒精、汽油或4氯花碳等有几溶剂清洗。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得良好的效果。如铁、铜镍合金零件可浸入80～90℃的10％的氢氧化钠（NaOH）的水溶液中8～10min或浸入100℃的10％的碳酸钠（Na2CO3）水溶液中8～10min均可达到除油的目的。对小型复杂大批量零件，

　　1、带状屑：高速切削塑性金属资料时，氧化铝板研发专家指出，如不采纳断屑办法，很简单构成带状屑，此形屑源源不断，常会缠绕在工件或刀具上，易划伤工件外表或打坏刀具的切削刃、乃至伤人，因而应尽量防止构成带状屑，但有时也期望得到带状屑，以使切屑能顺畅排出。例如在立式镗床上镗盲孔时。 　　2、崩碎屑：在车削铸铁、脆黄铜、铸青铜等脆性资料时，氧化铝板研发专家指出，很简单构成针状或碎片状的崩碎屑，既易飞溅伤人、

首先我们焊工应该遵循以下几个准则，以避免不稳定送丝和电弧问题，采用专为铝设计的焊接电源及耗材。使用合适的焊割导电嘴（与焊丝直径相匹配的尺寸）。采用专为铝线焊接设计的导电嘴；如果在焊接铝时使用专为钢线焊接设计的导电嘴，会导致过度回烧。 导电嘴应埋设在1/8到?英寸的气杯里，以确保喷嘴的气体冷却是合适的，用于飞溅控制。电弧燃烧会引起导电嘴磨损，这是个问题。为了避免这种情况，可以根据需要更换导电嘴。 选择正确的

焊前准备 1、 焊条烘干 焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。不同药皮类型的焊条，其烘干工艺不同，遵照焊条产品使用说明书中的工艺进行。 2、焊前清理 是指焊前对接头坡口及其附近（约50mm内）的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。用碱性焊条焊接时，清理要求严格和彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹。酸性焊条对锈不很敏感，若锈得较轻，而且对焊缝质量要求不高时，可以不

焊前准备 1、 焊条烘干 焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。不同药皮类型的焊条，其烘干工艺不同，遵照焊条产品使用说明书中的工艺进行。 2、焊前清理 是指焊前对接头坡口及其附近（约50mm内）的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。用碱性焊条焊接时，清理要求严格和彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹。酸性焊条对锈不很敏感，若锈得较轻，而且对焊缝质量要求不高时，可以不

防锈铝属于Al-Mn系和Al-Mg系合金。合金中的锰通过固溶可提高强度，但其主要作用是提高耐蚀性能。Al-Mn系合金中的第二相MnAl6与铝的化学性质接近，因此含锰合金的抗蚀性损伤较小，而且有较好的固溶强化效果。 防锈铝属于不能时效强化的一类铝合金。其特点是耐蚀性能好，抛光性能佳，能在较长时间内保持光亮表面。并具有优良的塑性，但强度较低，仅稍高于纯铝。防锈铝承受压力加工能力很强，可通过冷压力加工产生加工强化。它的焊接性很好，

1．焊接时使用拉（或拖）枪技法。 2．保持焊丝的清洁和干燥以达到较佳的焊接效果。 3．这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。 4．自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。（保护药剂在焊丝里面）。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。 5．自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

焊前准备 1、 焊条烘干 焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。不同药皮类型的焊条，其烘干工艺不同，遵照焊条产品使用说明书中的工艺进行。 2、焊前清理 是指焊前对接头坡口及其附近（约50mm内）的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。用碱性焊条焊接时，清理要求严格和彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹。酸性焊条对锈不很敏感，若锈得较轻，而且对焊缝质量要求不高时，可以不

很多用铸铁铸成的机件，可改用焊接而成，像这类焊成的机件具备下列各项优点：1、节省材料2、不用模型3、装配简单4、减少加工5、减少废件6、增加生产速率7、减轻成本。虽然一般说来，用焊接代替铸造具备上列各种优点，但有时铸造仍较经济。焊接是用来生产结构件的，不能的用来生产坯料。铸造既可用来生产产品，又可以用老生产坯料。焊接可以连接几乎所用的工程材料及结构材料，可以将不同的材料组合在一起，可以减少构件的重量，通用

开裂是铝材焊接、铝合金焊接中可能发生的一个重大问题。即使很小的缝隙也可能导致焊缝不合规范，并导致焊点故障。其实，绝大多数的铝合金都可以实现成功焊接、不发生破损等相关问题。关键是使用合适的填充金属丝、适当的工序来完成焊接。 有两种类型的开裂——热开裂和应力开裂，热开裂是焊铝时比较常见的。热开裂是焊接复合物时常遭遇一个麻烦，它会影响金属焊接的凝固程度。 有三个因素可以显著影响铝合金焊接热开裂的概率： 1）

1.空气侵入电弧和熔池区域 （1）保护气体量过大或过小； （2）保护气体喷咀过小或状态太坏； （3）焊炬倾角过大或焊炬距离过大； （4）焊丝伸出端过长或导电咀弯曲； （5）保护气体管道堵塞或泄漏； （6）穿堂风； （7）电弧偏移； （8）电弧过长； （9）电弧不稳（送丝不稳定）。 2.熔池内产生气体状物质 （1）熔化的偏析带； （2）焊丝和保护气体搭配不当； （3）焊层结构布置错误； （4）焊枪摆动过大，熔池过大； （5）未打磨掉点焊部位直

气孔就是焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，而留下来形成的孔穴。J507碱性焊条焊时多为氮气孔、氢气孔和CO气孔。平焊位置要较其他位置气孔多；打底层要比填充、盖面多；长弧焊要比短弧多；断弧焊要比连弧焊多；引弧、收弧和接头处要比焊缝其它位置多。由于气孔的存在，不但会降低焊缝的致密性，削弱焊缝的有效截面积，还会降低焊缝的强度、塑性和韧性。根据J507焊条溶滴过渡的特点、选择焊接电源、合适的焊接电流、合理的引弧和

防锈铝属于Al-Mn系和Al-Mg系合金。合金中的锰通过固溶可提高强度，但其主要作用是提高耐蚀性能。Al-Mn系合金中的第二相MnAl6与铝的化学性质接近，因此含锰合金的抗蚀性损伤较小，而且有较好的固溶强化效果。 防锈铝属于不能时效强化的一类铝合金。其特点是耐蚀性能好，抛光性能佳，能在较长时间内保持光亮表面。并具有优良的塑性，但强度较低，仅稍高于纯铝。防锈铝承受压力加工能力很强，可通过冷压力加工产生加工强化。它的焊接性很好，

焊前预热过后我们还需要做到焊后热处理，焊后热处理的方法一般是高温回火，其主要目地是： （1）消除或减少在焊接过程中所产生的内应力，防止焊缝和热影响区产生裂纹。 （2）改善焊缝和热影响区的机械性能，即提高其塑性及韧性，改善硬脆倾向。 （3）改善焊缝和热影响区的金相组织。 一般碳素钢的焊接性能好，焊接时可不必预热与热处理。但对于含碳量高、刚度大的焊件，由于焊后残余应力大，也需预热及热处理。

首先我们来说说什么叫药芯焊丝？ 药芯焊丝由薄钢带卷成圆形钢管，同时在其中填满一定成分的药粉，经拉制而成的一种焊丝。因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。 为什么说药芯焊丝焊缝表面会出压痕气孔？ 因药芯焊丝是由薄钢带卷成的管状焊丝，属于有缝焊丝；空气中的水分会通过缝隙侵入药

（1）预热 如采用热焊法，预热方法很多，可用电炉、油炉、地炉等加热工具将工件缓慢加热到600～650℃。 （2）焊条和焊粉 目前常用于气焊的铸铁焊条有两种牌号，QHT－1（含C3.3~3.9％、 Si3;.0~3.8％、 Mn0.5~0.8％、S≤0.08％、P0.15～0.4％）适用于热焊或冷焊薄件；QTH-2（含 C3.3～3.9％、Si3.8~4.5%、Mn0.5~0.8%、 S≤0.08%、 P0.15~0.4%）适用于冷焊。 气焊粉统一牌号为粉201。也可自制焊份，常用的有：硼砂56％，碳酸钠22%，碳酸钾22%；硼砂50%，苏打灰50%；脱水硼砂100%

1应注意初次接线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。 2严禁接触初级线路的带电部分。 3次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。 4合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。 5移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

1.焊接前应先备好亚气瓶，瓶上装好亚气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。 2.将亚弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。 3.将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。 4.接好电源后，根据焊接需要选择交流亚弧焊或直流亚弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。 5.将焊接

在焊接应力等因素作用下，焊接接头局部区内的金属原子结合力被破坏产生的缝隙。 产生原因： 1) 焊接结构不合理，焊缝过度集中，焊接接头拘束度过大。 2) 熔池尺寸过大，温度过高，合金元素烧损多。 3) 收弧过快，弧坑没有填充饱满，焊丝撤回过快； 4) 焊接材料熔合比不合适。焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹。 5) 焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大。 6) 弧坑没填满，

在焊接应力等因素作用下，焊接接头局部区内的金属原子结合力被破坏产生的缝隙。 产生原因： 1) 焊接结构不合理，焊缝过度集中，焊接接头拘束度过大。 2) 熔池尺寸过大，温度过高，合金元素烧损多。 3) 收弧过快，弧坑没有填充饱满，焊丝撤回过快； 4) 焊接材料熔合比不合适。焊丝的熔化温度偏高时，会引起热影响区液化裂纹。 5) 焊丝合金成分选择不当；当焊缝中的镁含量小于3%，或铁、硅杂质含量超出规定时，裂纹倾向增大。 6) 弧坑没填满，

电焊工的常识及方法安全，操作规程如下： 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应

(一)收弧技术要求 当一条焊缝在焊接结束时，采用止确的中断电弧的方法称为收弧。如果焊缝收尾时采用立即拉断电弧的方法，则会形成低于焊件表面的弧坑，容易产生应力集中和减弱接头强度。导致产生弧坑裂纹、疏松、气孔、夹渣等现象。因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。 (二)收弧方法 焊条电弧焊常用的收弧方法有以下几种: 1.划圈收弧法 划圈收弧法，当焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。

1、用熔化极气体保护（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的大焊接电流，将如何进行处理？ 解决的方法是焊前预热金属。采用丙烷、标准规定的气体或一炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。 2、如果需要采用熔化极气体保护焊或药芯焊丝气体保护焊将一薄金属盖焊接在

电流是控制焊缝熔深的（电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化），电压是控制熔宽的。 首先，先把电流旋钮调到小，把电压旋钮调到大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下； 第二步，反过来，就是把电流旋钮先调到大，然后把电压旋钮调到小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下； 第三步，把电流

焊前预热过后我们还需要做到焊后热处理，焊后热处理的方法一般是高温回火，其主要目地是： （1）消除或减少在焊接过程中所产生的内应力，防止焊缝和热影响区产生裂纹。 （2）改善焊缝和热影响区的机械性能，即提高其塑性及韧性，改善硬脆倾向。 （3）改善焊缝和热影响区的金相组织。 一般碳素钢的焊接性能好，焊接时可不必预热与热处理。但对于含碳量高、刚度大的焊件，由于焊后残余应力大，也需预热及热处理。

对整个试板而言，封底层的焊接是关键。在焊接过程中，焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状态。 具体操作要做到以下要求： 1）是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合，采用的焊接电流宜稍大，当用φ2.5mm的焊条时，焊接电流以90A为宜； 2）是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试件背面（即上面）； 3）要使后续熔池覆盖前一熔池的1/2，并适当提