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0设备技术参数 1)光路检测系统测量范围:0~60(mm); 2)被测物范围:长65~70mm; 3)测量精度:±0.01mm; 4)重复性:< 0.01 mm; 5)测量频率(Hz):500; 测量软件界面 显示实时测量值,可自行设定压板释放后的10个时间节点的测量值,实验结束后显示变形量(%)-时间(s)曲线,曲线可自行去调整x轴取值范围。
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01)发射镜头发射一束绿光射向接收镜头,当工装平台上有被测物遮挡光束的下部时即可测出被测物的高度,测量结果直接在显示屏上显示。 2)显示屏为触摸显示屏,可通过触摸方式在显示屏实现测量系统的开始测量、停止测量、参数设置等功能。 3)工装平台是放置胶条工装的平台,平台左侧和后侧有限位板,右侧设置2个锁紧螺钉和黄铜制作的锁紧垫。将胶条工装放到平台上后通过拧紧锁紧螺钉可使锁紧垫转动将工装夹紧在锁紧垫和限位板之间。 4
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0系统优势 提高生产效率:通过自动化控制和优化生产流程,减少生产过程中的等待时间和浪费,提高生产效率。 提升产品质量:利用自动化检测设备和质量管理系统,对生产过程中的产品质量进行严格监控和管理,确保产品质量符合标准。 降低生产成本:通过减少人工干预和提高生产效率,降低生产过程中的直接成本和间接成本。 增强企业竞争力:提高生产效率和产品质量,降低生产成本,有助于企业提升市场竞争力。
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0系统组成 生产线设备集成系统主要包括以下几个关键组成部分: 自动化设备:包括智能机床、工业机器人、自动化检测装置等,这些设备具备高度的自主性和精准性,能够在无人干预的情况下完成复杂的生产加工任务。 信息管理系统:以工业互联网为基础,通过采集、传输、存储和处理生产现场的数据,实现生产过程的可视化、可控制和可优化。该系统能够帮助企业实时掌握生产动态,对异常情况迅速作出反应。 高级计划与排程系统(APS):根据
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0系统特点 高度集成化:将生产线上的所有设备、机械、仪器、传感器等紧密连接在一起,形成一个完整的自动化系统。 自动化程度高:通过自动化设备和集成控制器,实现生产过程的自动化控制和操作,减少人工干预。 智能化水平高:结合大数据、人工智能等先进技术,对生产过程中的数据进行深度挖掘和分析,优化生产流程,提高生产效率。 实时性强:信息管理系统能够实时采集和处理生产现场的数据,确保企业能够迅速掌握生产动态并作出相
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0实时视频与图像 网络摄像头控制:通过SCADA系统控制网络摄像头,实时传输监控画面到监控中心或移动设备上,实现远程监控。 图像识别:结合图像识别技术,对监控画面中的特定对象进行识别和标记。
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0信息与分析计算 信息显示:实时显示采集到的各种信息,如传感器、PLC、仪器等产生的信息。 分析与计算:根据采集到的信息与公式计算所需信息,分析的各种信息。
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0分析界面 线缆行业的测径仪一般没有配备工控机及分析系统,仅需显示测量的数据及进行超差提示,如需存储功能,可将数据传输到计算机进行存储。 钢铁行业配备了专业的工控机及软件系统,不仅仅是实时显示测量数据,更能显示计算分析结果,如平均直径、椭圆度、截面图、缺陷图、趋势图、波动图等,也能进行实时存储,此外,工控机还可安装在环境较好位置,工作人员在此处对测径仪进行各项操作,安全作业。
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0控制功能 线缆行业的生产模式使其更侧重于实时监测和控制线缆的外径尺寸,保证产品的一致性。因此其应用的测径仪具备PID调节功能,可控制牵引机或挤出机的速度,从而对外径尺寸进行闭环控制。 钢铁行业的生产模式更为复杂,影响其品质也由多种因素导致,因此该类测径仪更侧重于测量、监测、分析,如果产线本身具备控制系统,那智能测径仪可将测量的数据实时传输给控制系统。
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0测头组数 线缆行业类的产品通常圆度较好,通常使用单轴测径仪即可,即使需要测量圆度,基本双轴测径仪也可满足测量需求。 钢铁行业类的产品,则需要更多组数的测径仪来进行检测,才能满足品质检测需求,更有带肋钢筋的检测,通常钢铁行业应用的更多为八轴测径仪,是一个刚好能满足整个截面检测的测头组合,对圆钢进行八个方位的外径检测、椭圆度检测,及简单的错辊、耳子表面缺陷等,对螺纹钢也能进行内径、横肋、纵肋等尺寸的检测
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0数据处理与分析 •数据清洗与整理:对实时收集到的数据进行清洗和整理,确保数据的准确性和一致性,此外还有数据采集、边缘计算、协议解析、数据转发、数据转换、数据可视化等功能。 •数据分析与优化:利用统计分析、机器学习等方法对数据进行深入分析,发现数据背后的规律和趋势,为生产优化提供数据支持。 •实时低延时:平台数据采集、分析、控制实时性,实现采样数据无卡顿、无丢失,微秒级转发、既时存储、实时呈现。
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0可视化展示 •界面友好:SCADA系统采用中文操作界面,菜单、工具栏、显示栏等各窗口清晰明确,易于操作。 •三维UI图:主界面及生产线采用三维UI图,提供先进的生产工艺流程展示,便于管理层直观地了解车间生产状况,并且可以自定义UI界面。 •大屏可视化:运用大屏可视化、报表等手段实现数据可视化展示,提高决策效率和准确性。
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0数据采集与监控 •多协议支持:SCADA系统支持多种通用自动化设备通信协议(如串口通信、Modbus 、TCP/IP、OPC、、HART、MPI、PPI、ASI及自定义接口协议等),能够轻松接入不同品牌和型号的设备。 •实时数据采集:通过安装在关键设备和生产环节的传感器,实时采集生产过程中的各类数据,如温度、压力、速度、产量、几何尺寸等。 •集中监控:借助SCADA系统,可以实时监控车间生产数据,随时调取企业生产各环节实时生产工艺流程监控画面,实现数据
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0内置 SPC 系统的优势 集成性高:将 SPC 系统内置在数据采集监控平台中,可以实现数据的无缝对接和共享,减少数据传输和处理的复杂性。 实时性强:能够实时采集和分析数据,及时发现过程中的问题,提高响应速度。 可视化程度高:通常会提供直观的图表和报表,方便用户了解过程状态和质量趋势。 提高质量管理水平:有助于企业实现质量过程的精细化管理,提高产品质量和生产效率。
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0主要功能 数据收集:采集生产过程中的关键参数数据,如尺寸、重量、温度、压力等。 统计分析:对收集到的数据进行统计分析,计算均值、标准差、控制限等统计指标。 过程监控:实时监控生产过程,通过绘制控制图等方式,直观地显示过程是否处于稳定状态。 预警功能:当过程出现异常波动时,及时发出预警信号,提醒相关人员采取措施。 质量改进:通过对过程数据的分析,找出影响质量的关键因素,为质量改进提供依据。
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0数据采集监控平台为了能多方位的为工作人员提供可视化界面,而不仅仅是采集显示这种单一功能,内置多种配置,而SPC系统就是提供统计控制功能的一个重要系统。 数据采集监控平台内置的统计过程控制(Statistical Process Control, SPC)系统,是一种高级的数据分析和监控手段,旨在通过统计方法监控生产过程中的数据,以识别并预防产品质量问题。这种集成方式使得企业能够实时地监控生产流程,确保产品质量的稳定性和一致性。
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0蓝鹏采集测控平台由四大部分构成 采集和控制 与设备进行通信,采集和处理设备的数据,向设备转发由客户端和服务器发来的指令。 测控中心服务 接收客户端发送来的请求并响应,或者转发到采集和控制服务。 测控管理程序 可以通过此程序进行管理,设备管理、设备配置、规则配置。 界面显示 呈现给用户的可视化界面。
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0采集测控平台具备实时性与快速性,面对产线中多设备的成千上万的数据丝毫不慌,有条不紊的对各数据进行采集、梳理、分析、汇总,并将条理分明的结果呈现到操作工面前,能对产线的了解更加全面,优化生产流程,带来高效的生产模式。
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0数据采集监控平台可与众多接口进行通信,如PLC、仪器、设备、MES、ERP、PDA等。采集的各种数据进行各种分析与显示,根据需要可以数字、折线图、扇形图、图表、图像、视频等多种类型显示,是一个综合性的采集、分析、计算、存储、传输、控制平台。 全面感知——可对生产现场的所有设备数据进行实时采集,全面感知设备运行状态; 管控一体——2D/3D组态画面,实现设备状态监控、告警,生产实时监控、精准管理; 稳定可靠——多重冗余容错机
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0进口配件的应用 目前在线测径仪采用的元件大部分实现国产化,降低了制造成本。但有些配件国产的性能不能达到标准,也会采用进口的配件来提高测径仪性能,如采用日本基恩士进口的CCD芯片、测头等,美国的进口LED点光源等。
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0技术的研发与升级 针对实际生产中遇到的各种问题,及产线的未来趋势,做出相应研究,目前蓝鹏测控研发了多项专利技术,更有多种软著,被应用于不同的生产需求下,增强了其市场竞争力。如间距可调双测头技术应用于大口径管材的外径检测等。并且设有研发部,研制更出色的智能测量仪。
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