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元禄亦YN-01A+深孔钻头磨刀机，快速钻头磨刀机，研磨范围2-13mm。 研磨完成后的刀具：

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6.立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣

1．铣刀切削部分材料的基本要求 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。 3）高的强度和好的韧性：在切削过程中

1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。 其具有以下特点： a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62—70。在600℃高温下，仍能保持较高的硬度。 b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。 c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。 d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性

5.立铣刀的振动由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和

4.立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松

3.硬质合金立铣刀的使用高速钢立铣刀的使用范围和使用要求较为宽泛，即使切削条件的选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很好的耐磨性，但它的使用范围不及高速钢立铣刀广泛，且切削条件必须严格符合刀具的使用要求。

2.切削方式的选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙；②当工件表面残留有铸、锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。

1.切削参数的选用切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质；进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。 国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度；当切屑的离刃状况不好时，则可适当增

用来修整刀具的设备是磨刀机，磨刀机多用于修整高速钢材质的金属切削刀具。一部分是用来修整硬质合金和其它超硬材质的刀具。使用磨刀机磨刀简单方便快捷，而且磨出来的刀刃是在一条笔直的直线上，和手工磨刀相比来说使得刀片的使用强度增加，增长刀片的使用寿命和加工能力。磨刀机结构简单，方便操作，拥有一台磨刀机可以让企业节省部分成本。 磨刀机的产品特点有：使用范围广，造型美观，结构新颖，使用性能比较好，用于刃磨刻模

元禄亦磨刀机的包装 1、包装前应将冷却箱内的乳化油溶液放尽，并固定好乳化油溶液箱。 2、磨刀机内包装用塑料薄膜，外包装用木箱。在箱内间隙处应有防震填充物，一面磨刀机在运输过程中遭受破坏。 3、木箱应牢固可靠，有防雨措施，便于吊装运输。木材质量和质箱要求应分别符合GB/T13384-92中5.1.1.1和5.1.2.1的要求。 4、包装箱的外表应有不易撕掉的下列标志： (1)制造厂名称和厂址； (2)产品名称和型号； (3)符合GB/T14436-93规定的“向上”、“怕雨

YN-01H+多功能钻头研磨机，研磨范围2-20mm，可以不仅可以磨麻花钻头，还可以磨快速钻头，深孔钻头，一机多用，你钻孔加工的得力助手！！

铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。 1．圆柱铣刀 圆柱铣刀如如下图所示。它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋

近年来，我国的机床行业发展异常迅速，取得了丰硕的成果，并多年稳居世界第一大机床消费国、生产和进口国的位置，但与之相配套的刀具行业却差强人意，形成了国产数控机床与国产刀具不相匹配的尴尬局面，不得不配“洋刀”。中国刀具行业多年的粗放式发展，在面临经济结构调整和产品升级换代的时期终于暴露出其缺陷，严重制约了机床产业的健康有序发展。 随着科学的技术的进步和新材料的新应用以及高精度机械设备的出现，对刀具的性

磨刀机机床一些做相对滑动的零、部件，如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等在运转一段时间后，其表面上常常会出现划痕或沟槽，我们称这种现象为研伤。研伤破坏了机床的精度，影响了机床的使用寿命，若修理不及时，研伤产生的颗粒，还会加剧研伤，而研伤产生沟槽容易藏污纳垢，也会加剧研伤，严重时能使相互的滑动件中止滑动，产生咬死现象。研伤实质上就是非正常情况下的磨损，机床上常见的研伤，按产生的原因主要可分为两种

环保话题似乎已成老生常谈，但每个阶段的发展战略都是不能忽略的一个重要环节。因为早期为了工业发展我国对于环保的重视度不够，导致现在污染问题越来越严重，生态环境的破坏程度也是让人瞠目的。因此，现阶段不管发展哪个分支的工业产业，绿色环保必定是重中之重。国家相关部门也为此做了很多的努力，贯彻好节能、节材、环保的方针政策市必须。机床模具行业也在发展战略和规划中应积极落实绿色制造，促进人与环境和谐发展。 所谓

为了最大限度的降低高速钢圆锯片的消耗量，降低每刀的切割成本，提高工厂的生产效率，针对实际情况,综合我们多年从事磨刀机销售和服务的经验，特列出如下应用建议，与客户共勉。 1、新锯片试运行为了保证锯片长久的使用寿命,让圆锯机与新锯片（重新更换或每次研磨之后的锯片）有一个充分的磨合过程,在切割开始的10分钟内,减小进料速度是非常必要的，下一个10分钟才逐渐加快速度。 2、切割和进料速度切割速度决定于被切割材料的截面及韧

用来修整刀具的设备是磨刀机，磨刀机多用于修整高速钢材质的金属切削刀具。一部分是用来修整硬质合金和其它超硬材质的刀具。使用磨刀机磨刀简单方便快