Cpk是一个过程能力指数，很多人会写成「CPK」，不过这个写法其实不太正确，标准写法是小写的「pk」，大写的「C」表明这是一个特定指标。 Cpk和Ppk有点像《灌篮高手》里的樱木花道和木暮公延。樱木花道是那个充满活力、充满激情的主角，而木暮学长呢，虽然显得比较低调，但在整个球队中也是必不可少的角色。Cpk和Ppk的关系也一样——一个耀眼，一个被忽视，但两者缺一不可。 为了理解它们的区别，咱们得先聊聊合理子组(Rational Subgroup)的概念。

在多样化的商业环境中，如何统一管理、提高效率是许多大公司面临的巨大挑战。优思学院认为，在多样化的商业环境中，如何统一管理、提高效率是许多大公司面临的巨大挑战。今天我们就来聊聊美国银行（Bank of America）如何通过六西格玛的方法整合技术流程，并成功提升IT部门的效率和服务质量。 美国银行的多样化开发挑战 美国银行是全美第三大银行，以其庞大的业务规模和多元化的金融产品著称。然而，正因为它在多个业务领域中使用不同的

六西格玛项目能够为企业带来丰富的经验和巨大的利益。然而，并不是所有项目都能如预期般成功。据一项国外的调查显示，在184家受访公司中，80%声称六西格玛未能推动预期的价值，74%的公司表示没有获得预期的竞争优势，因为未能实现节约目标。今天，优思学院就来探讨六西格玛失败的九大原因。 1. 缺少管理层的支持 一个组织的领导层对精益六西格玛部署的支持与承诺是成功的关键。领导层必须在所有场合强调精益六西格玛的重要性。不只要有

优思学院认为：“关注过程，而非结果的人，才会成为最终的赢家。” 这句话不只在商业领域适用，也贯穿于生活的方方面面。很多人会认为这是一句鸡汤，但事实上，它背后蕴藏着深刻的逻辑和实用的方法论。不论是在职场、体育比赛，还是艺术创作中，这条法则都在悄然发挥作用。 过程比结果更重要 为什么说过程比结果更重要？因为我们无法‘直接’改善结果。我们只能通过改善那些产生结果的过程来实现目标。换句话说，结果是“过程”的

如果你正在考虑要不要考六西格玛绿带证书，可能会问自己，这玩意儿到底有什么用？不卖关子，答案是——有用，但也要看你怎么用。 首先，六西格玛绿带证书对从事质量管理、运营管理，或解决问题相关工作的朋友们来说，确实是个不错的加分项。它能帮你提升分析问题、改进流程的能力，而且学到的那些工具，很多都能派上用场。不过，需要注意的是，中质协并不是唯一颁发六西格玛认证的机构，很多人不知道，其实还有很多更灵活、更简单

从20世纪50年代开始，田口玄一博士就因质量工程的演变哲学（经常被称为田口方法或方法论）而闻名遐迩。 当田口玄一应征入伍帮助改进战后日本残缺不全的电话系统时，他的哲学体系就形成了。在1957—1958年，他的第一版关于实验设计的两卷书出版了。由于他对质量工程所做的贡献，他因此赢得了日本的戴明奖。 20世纪60年代，田口玄一使日本企业的领导层相信，只通过简单地遵守规则所取得的零失误率可能是毁灭性的。他解释说，任何由于其自

在现代制造业中，如何用最少的资源实现高效的生产流程，是每个企业主和管理者所关心的问题。而精益生产的精髓就在于消除浪费，创造更高的价值。今天，我们就来聊聊推行精益生产的十个工具和它们的使用步骤。这些工具相辅相成，从最基础的5S到持续改善，帮助企业逐步实现卓越运营。 第一步：现场5S活动 现场5S是精益生产的基石，它代表着整理、整顿、清扫、标准化和素养。5S活动的目的是通过改善工作环境，消除潜在隐患，提升员工工作

优思学院｜处于统计受控的流程可能产生大量的不良品吗？ 处于统计受控的过程也可能产生大量的不良品吗？很多人会说不会，因为我们经常都看到教科书上的控制图（如下图优思学院[1]的六西格玛教程），控制限（UCL／LCL）都在规格限（USL／LSL）之内，那么按道理来说，合格品率应该有99.7%以上，又哪来大量不良品呢？ 事实上，大家都忽略了一个重要的前提，就是控制限和规格限两者之间，根本没有必然关系，换言之，控制限其实不一定会在规格

六西格玛的起源与演变 六西格玛诞生至今已经有超过三十年的历史，这种改善流程效果的管理方法在不断发展和演变，如今已经演化为更为广泛的卓越运营。这种演化过程也导致了各类管理方式和名称的混淆，因此有必要重新梳理一下六西格玛及其进化形态的本质。 首先，六西格玛是一种专注于改善流程效果的管理活动。它通过系统性地识别问题、定义、测量、分析、改进、控制流程，从而实现持续的改进。而精益六西格玛则是在此基础上增加了对

供应商质量管理是现代企业管理中至关重要的一环，在《供应商质量管理手册（QCI）》的首页上，有一句话写得特别有道理："The higher the goals, the better the management"，翻译过来就是：目标越高，管理就会越优秀。 这句话一语道破了供应商质量管理的本质——通过设定更高的目标来实现更高水平的管理。那么，如何将六西格玛方法论应用到供应商质量管理中，进而实现这一目标呢？尤其是在六西格玛的测量阶段，具体又应该如何执行呢？ 供应商

什么是质量管理？ 许多企业不明白，为什么明明投入了大量资源，无论是时间、金钱，还是人力，质量问题却总是层出不穷？质量意识的培训做了无数次，员工的态度还是没有变化？这背后的问题，究竟出在哪里？ 质量管理从来不是一套单纯的技术手段，而是一种企业文化，一种管理哲学。要彻底摆脱质量问题的困扰，企业必须改变自身文化，真正从根本上消除导致产品或服务不合格的原因。 建立六西格玛管理文化：质量管理的最高境界 在六西格

最近有学员问SPC控制图有哪些实际应用？简单来说，SPC（统计过程控制）里的控制图是一种用来监控生产过程的工具，就像一个监护仪，可以随时检测你的生产“健康状态”。它主要帮你判断生产的（1）过程是否稳定，(2）是否会超出可接受的质量标准。通过使用SPC控制图，我们可以看到每个环节的波动，这样就能及时采取措施，避免问题扩大化。 控制图的实际应用 1. 生产稳定吗？SPC控制图告诉你！ 看看我们这个图中的例子，是一个X bar& R Chart

精益六西格玛作为一种先进的质量管理方法，旨在通过系统的流程改进，实现流程的优化和质量的提升。为了在企业内部有效推广精益六西格玛培训，需要采取一系列具体措施，确保培训内容与企业实际需求高度契合，从而培养出具备六西格玛思维与能力的优秀人才。具体推广措施如天行健企业管理咨询公司下文所述： 一、明确培训目标，量身定制培训方案 首先，要明确培训的最终目的是什么。基于目标，量身定制培训方案至关重要。培训内容应涵

提到精益生产，不少人都会想到减少浪费、降低成本、以客户需求为导向这些关键词。没错，这些原则一直以来都是提升制造效率的关键。而到了今天，精益生产已经不再是“减少浪费”那么简单，它逐渐演变成一种让制造业彻底变革的思维方式。 随着工业4.0技术的发展，数字化工具的进步让我们实现了更快、更灵活、更自动化的生产。像是机器人、人工智能这些新科技，不仅让未来的制造业更具想象力，也让精益生产进入了一个崭新的“数字化精

控制图是六西格玛、质量控制分析的基础工具之一。作为最简单的统计工具之一，它们通过将样本的产品与计算出的控制限进行比较，直观地展示了过程的性能表现。控制限是基于过程本身的波动而确定的。通过分析控制图中观察到的趋势和过程行为，可以进一步调查异常或“特殊原因(Special Cause) ”的波动。 常见原因（Common Cause）的波动是任何过程中的固有和自然现象，但能够识别是否存在额外的特殊原因波动是非常重要的。特殊原因的波动由外部

优思学院经常说，只要有流程的地方，就有六西格玛的用武之地。虽然如此，六西格玛还是经常被认为是质量管理者的知识，很少有案例提及六西格玛在服务业的应用，所以，今天，我们就来分享一个酒店业的应用案例。 根据一些酒店业的统计数据显示，住客如果对某酒店 "非常满意"，他们每年会有3到6次再次入住该酒店，或者选择入住不同地点的同一连锁酒店。而不满意的住客则通常不会再回来，并且会将自己的不快经历告诉8到12位朋友。

近年来，关于一线员工是否需要参加精益六西格玛培训的问题，常常在企业内部引发讨论。本文，深圳天行健企业管理咨询公司将从多个维度深入剖析这一议题，探讨一线员工参与此类培训的必要性和潜在价值。 一、一线员工的角色与影响力 一线员工是企业运营的直接参与者，他们每天与产品、服务和流程打交道，对现场情况有着最直接、最深刻的了解。因此，一线员工不仅是问题发现的第一人，也是改进措施执行的关键。他们的工作表现直接影响

在测量系统分析（MSA）中，要保证测量系统的完整性要考慮测量系统的五个主要属性。这些特性包括偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性和测量系统的分辨力（NDC）。优思学院把重复性和再现性结合在一起，并增加了分辨力（NDC），所以实际上是六大属性。在实际操作中，分析这些特性是可以有一定的先后顺序的，合理的顺序能提高效率，也能确保数据的准确性和可靠性。 1. 重复性与再现性（GRR） 为什么GRR是第一步？ 在测量系统分析中，重复性

公司推行六西格玛管理，必须要有领导者，或者一个领导团队。六西格玛领导者需要掌握业务与技术能力，更要具备组织协调、战略规划等全方位素质。具体来说，他们的主要职责包括： 为CEO和公司高层提供关于六西格玛项目的设计建议，涵盖可选方案、潜在影响，并分析这些选择与企业目标的联系。 组建、管理并领导六西格玛基层团队，这通常涉及招聘与直接管理黑带大师、项目协调员、行政人员等，监督团队领导、管理改进、内部沟通、知识管

1. 六西格玛：通往完美的管理工具 试想一下，你的企业里几乎没有任何出错，每个流程都能完美运转，客户也都满意得不得了——听起来像梦一样吧？这其实是六西格玛管理(6 Sigma)的目标。1986年，摩托罗拉首次提出这种管理策略，目标就是极限地减少产品和服务中的缺陷，让企业的出错率降到百万分之3.4，达到几乎完美的程度。 2. 六西格玛管理的核心流程——DMAIC 六西格玛管理(6 Sigma)的核心流程是DMAIC，专注于改进现有的低于六西格玛标准的项目。D

近期回答了不少关于六西格玛的问题，特别是一些刚开始有意学习的人，总会有一些疑问，第一个问题必定是有甚甚用？第二，就是费用，而第三，就是关于项目的疑问，通常解决了这三个疑惑，大家就会感到豁然开朗。 1. 六西格玛有什么用？ 六西格玛认证是一项实用的专业资格，能够帮助你在领导力、管理能力、问题解决和流程优化上获得提升。无论你在哪个行业，取得这个认证都可以为你的职业生涯带来帮助。 六西格玛绿带、黑带认证的好处

你可能会觉得，工厂里的各种生产指标图表看上去就像高深莫测的“黑科技”。今天我就来带你了解一个其实很实用的工具——SPC控制图。如果你想要搞清楚生产过程中的质量波动，那这篇文章绝对值得你花五分钟来看看。 SPC控制图到底是什么？ 简单来说，SPC（统计过程控制）里的控制图是一种用来监控生产过程的工具，就像一个监护仪，可以随时检测你的生产“健康状态”。它主要帮你判断生产的（1）过程是否稳定，(2）是否会超出可接受的质量

「企业流程再造」这个用语开始使用前，有许多类似的用语出现，比方说，创新、企业重整。再造起于1980年IT界，当时在对事务自动化投资未获得预期成果时，这个名词被提出。当时，主张再造的人认为，信息系统之所以会失败，是因为原本要通过改善各种内部业务来解决的问题，却试图依赖计算机技术来克服。优思学院认为，企业为改善业务引入了MIS，但结果只是将现有的业务处理方式单纯停留在自动化的水平而已。 再造，不只是自动化 1985年，

六西格玛管理方法的理念在于更好地理解客户需求、改进企业系统、提升组织的财务表现。无论是在生产、产品开发、市场营销、销售、财务还是行政管理方面，六西格玛的目标都是通过减少缺陷和浪费，提升企业在各个领域的产品、服务和流程质量。这一方法既是一套工具组合，也是一种系统的管理理念，将统计学、工程学、流程管理和项目管理的深厚知识有机结合，帮助企业实现卓越表现。 六西格玛的起源与成就 "六西格玛"这个术语最早

什么是质量功能展开（QFD）？ 质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）是由日本的赤尾洋二（Yoji Akao）创立的一种把客户的声音（VOC）"转化"为产品设计规格的强大方法，也是六西格玛工具箱中的重要一环。 他提到，质量功能展开的核心在于将客户那些说不清道不明的需求，逐步转化为具体的数字和参数，并通过分解质量的功能，从整体设计到子系统再到零部件，最终把这些需求落实到生产制造的流程中。简单来说，就是把客户想要的东西

在进行DOE（实验设计）之前，准备工作是至关重要的，它直接关系到实验的成败以及最终结论的可靠性。DOE作为一种系统化、科学化的方法，广泛应用于工程品质、科技研发、六西格玛管理等多个领域，旨在通过合理设计实验方案，有效控制实验误差，从而高效地找出影响实验结果的关键因素，并优化这些因素以达到最佳效果。具体如天行健企业管理咨询公司下文所述： 一、明确实验目标与研究问题 首先，必须清晰地定义实验的目标和所要解决的具

六西格玛管理其实就是用项目的方式对企业的运作进行改进。企业将运营过程（Processes）分为很多项目，每个项目通过跨部门的团队来完成，这样可以避免部门间的沟通障碍。传统上，六西格玛黑带是全职负责这些改进项目的领头人。但现在，很多绿带和黑带往往不是全职参与项目，有些黑带甚至还是原岗位的经理或主管。 并不是每家公司都严格推行六西格玛，不过有些公司会设立持续改进部门，通过项目管理来实现这些改进任务。而你从六西格玛

品质管理，是企业生产过程中不可或缺的一环，它分为品质保证（QA）、品质工程（QE）和品质控制（QC）三个主要模块。很多人好奇，这些模块到底如何协作，确保每一件产品都能合格出厂呢？今天，就来带大家一探究竟！ 一、品质保证（QA）：质量的“守护神” 品质保证团队的工作，主要是负责各种质量认证的申请和维护，比如 ISO 9001、ISO 14001等。QA的工作看似琐碎，却是整个公司产品质量的基石。从建立和完善质量体系，到质量审核和培训，再

六西格玛的实施对于很多企业来说仍然是一个谜团：它如何实际运作，如何为企业带来持续的改进？这篇文章将带你揭开这一切，通过深入解析六西格玛实施组织框架，让你看到企业如何借助系统化的架构和协作，走向质量与效率的全面提升。优思学院制作了一个流程图为我们展现了如何通过系统化的架构和协作，推动企业持续改进。六西格玛不只是一种质量管理方法，更是一种文化和管理系统。我们将逐一剖析各个部分的职能以及整个流程如何实

工厂中各种工程师的职位名称看似相似，实际上每个岗位都有独特的职责与重要作用。今天，我们将正式为大家解析这些看似神秘的IE、QE、PE、ME、TE和RD工程师的职责，帮助您深入了解工厂生产背后的关键人物。 1. IE工程师：效率优化专家 IE（Industrial Engineer），即工业工程师，主要负责优化工厂的生产流程，以提升效率、减少浪费。IE工程师通过深入分析生产中的每一个步骤和动作，找出瓶颈和改进点，从而使生产过程更加顺畅和高效。可以说，他们

亨利·福特（Henry Ford）是发现流程速度对成本影响的第一人，他也最早知道库存会拖慢生产流程，而缓慢的流程就是浪费的流程。 亨利·福特说： 一般而言，投入库存的钱被当做是活钱（live money），这其实是一种浪费——就像其他形式的浪费一样，终究会付出高代价。我们不只拥有或使用一个仓库！浪费时间不像浪费物料，浪费之后就再也不能回收了。 上述的见解是反常识的，毕竟，库存不就是资产吗？ 我们将从逻辑的角度来解说，缓慢的流程为

不论是任何大小的企业，他们要建立培训系统的第一个步骤是培训需求分析。培训需求分析是企业决定是否需要对员工进行培训的过程。一般而言，企业可以通过培训来解决员工绩效不佳的问题。 然而，培训并非万能的解决方案，只有当问题源于员工缺乏知识和技能时，培训才能有效。如果问题的根本原因在于员工的动机不足、资源设备不完善或沟通不畅，培训则难以轻易地解决（但可能存在间接的帮助）。因此，企业必须首先进行培训需求分析，

大多数工厂中的产品物料，大部分时间都处于等待状态，要么是等待增值，要么就是放在仓库中等顾客。而精益管理的目标正是要消除这些等待时间。通过提高灵活性，工厂能够根据顾客的需求迅速调整生产量，不论是内部需求还是外部顾客需求。精益工厂的灵活性使得它可以灵活地进行小批量生产，以满足市场的快速变化。当目标达成时，工厂中的部分组件可以直接从一个工作站传送到下一个工作站，从而减少在制品和成品库存，通常可以减少50%

有人问我：优思学院靠谱吗？答案是肯定的，绝对靠谱！我们也希望大家要注意分辨优思学院的名称，因为市面上可能有一些机构的名字和优思学院相似（例如都有优思二字），容易引起误会，优思学院是香港公司，在国内是没有其他分部的。优思学院的目标是普及精益六西格玛、卓越营运的知识，帮助每一个希望为社会和企业做出贡献的人，通过六西格玛管理的智慧提升自我，同时帮助企业提升绩效。 关于优思学院 关于我们，百度百科上也有提到

排队的烦恼，相信大家都有过吧？无论是等着买咖啡，还是在超市收银台前，漫长的等待总是让人心情烦躁。而对于商家来说，这不仅是顾客的不满，更是影响生意的关键问题。如果排队管理得当，顾客甚至感觉不到等待的存在；但如果管理不好，顾客的耐心很容易就被消磨殆尽，甚至可能失去顾客。 幸好，通过六西格玛的DMAIC方法，从超市到机场等各种服务业场景中都能有效减少排队时间，改善顾客体验，让大家的心情都变得更美好。 六西格玛不

控制图上下控制限与上下公差限的关系是怎样的呢？其实它们并没有直接的关系，但各有各的用武之地。 上下公差限（规格限）（USL、LSL）是由客户定义的，即客户对产品或服务的容差范围。例如，如果你生产一个直径为2厘米的圆柱形轴，客户给出的规格是±0.2厘米，那么你就可以生产直径在1.98厘米到2.02厘米之间的轴，客户都会接受。 而上下控制限（UCL、LCL）是通过控制图来确定的，用以判断过程是否在受到控制的之下的状态。 计算控制限的公式

阿什肯纳兹（Anat Ashkenazi）今年七月成为了Google母公司Alphabet的新任首席财务官。她的职业履历中充满了各种挑战与成功，而在她过往的经历中，六西格玛是一个不可忽视的重要部分。她在礼来公司任职期间，她负责过财务和战略工作，并参与了六西格玛的部署，积累了丰富的质量改进经验。这引发了我们对六西格玛的进一步思考：它对企业与个人的成长究竟有何重要性？ 六西格玛对企业的巨大价值 六西格玛，作为一种管理哲学和实践方法，目的在通

在质量管理的职业道路上，如何选择合适的证书常常让从业者感到困惑。近日有学员向优思学院提问： 目前我是质量部门的负责人，日常工作主要以管理为主，实际操作和工具应用较少。希望能利用空闲时间进一步提升自己。我了解到中质协、美质协有质量经理证书，但不确定该选择它还是六西格玛黑带证书，想请教一些建议。 六西格玛黑带：不只是工具，更是管理哲学 优思学院认为，质量经理证书确实能够帮助您进一步规范管理质量体系，但如

供应商质量管理，听起来好像很复杂，但其实它是帮助企业和供应商一起进步的一种方式。想象一下，供应商就像是企业的合作伙伴、员工，供应商的质量直接影响到产品的品质和客户的满意度。因此，企业需要用很多方法来管理供应商的质量，确保他们提供的东西总是符合标准。 比如说，企业会对供应商进行资质审核，看看他们的生产能力和技术水平是否达标；还会签订质量协议，把质量标准、检验方式、责任分工等都写清楚；企业还会定期监控

与千变万化的经济环境一样，企业越来越需要调整自身的资源来与商业策略一致，这也意味着要在更少的资源下完成更多的任务。正因如此，企业应该加快增效，减少浪费，以达到降低成本的目的。而在实现这一目标的过程中，5S方法成为了最有效的方法之一，它不仅可以帮助创建积极的工作环境，更能有效地减少浪费并提高效率。 实际上，5S方法不仅是日本近代生产管理理念的产物，它的根源更是源自“产业之父”亨利·福特（Henry Ford）。无论是在

相信很多人都听说过PDCA 四个步骤的改进循环，这是 ISO 9001 质量管理中推行并强调的持续改进方法。然而，在实际使用 PDCA 循环时，很多人并没有真正理解其意义，或是没有充分发挥它的作用。这主要是因为 PDCA 过于简单，尤其是在 P（计划）阶段，实际上包含了许多方法和工具。因此，有些学者认为，学习并利用六西格玛强调的 DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法，有时会更为直观且清晰。现在，我们就来谈谈这两种方法论的区别。 DMAIC vs

管理好一个工厂看似复杂，但其实可以一步步去改善，尤其是在遇到这些常见的成长困境时。引入精益管理的工具和方法，如5S、看板管理、价值流图等，可以有效提升工厂的管理效率和整体表现。让我们来仔细分析，并寻找解决方案。 1. 人力资源不足，特别是管理人员缺位 一个工厂要运作得好，管理人员的统筹能力至关重要。目前看来，主管缺乏计划能力和执行力，这样的状况无法支撑团队向前发展。要解决这个问题，你可以考虑以下几点： 清晰

导言：精益生产的崛起 丰田汽车在1950年考察美国大规模生产方式后，认为这种方式到处充满“浪费”，在资源匮乏的日本根本行不通，因此自行摸索发展新的生产方式。丰田汽车从消除“浪费”开始，进行各类以改进为核心的工艺改善活动，逐渐形成独树一帜的生产方式，西方学者称之为“精益生产方式”（Lean Production System）。美国麻省理工学院耗时5年，对世界14个国家的汽车产业进行研究后认为，精益生产方式在应对多样少量的产品时，不仅不

IATF 16949是汽车行业质量管理的重要基石。它最早是从ISO/TS 16949演变而来，作为一个建立在ISO 9001基础上的标准，特别针对汽车制造和供应链中复杂的质量管理问题做了专门的调整和优化。它不仅要求企业具备一个成熟的质量管理系统，还特别强调了汽车行业所特有的那些技术要求和挑战，目标是通过更高标准的管理，减少缺陷，降低成本，提升产品和服务的可靠性。 IATF 16949的诞生背景 在全球汽车工业高度竞争的市场环境下，质量已经不仅仅是一个

在质量管理领域，QC工程图常常是一个让人困惑的概念，很多人对它的理解都各不相同，这也导致了众说纷纭的情况。究其原因，是因为QC工程图并没有一个明确的定义，各家公司在制作时方法各异。有些公司对项目进行简化，有的则不列出具体参数，因此大家对它的理解和运用有很大的差别。 实际上，QC工程图可以看作是一种变异版的控制计划（Control Plan - CP），也有些公司把它称作PMP（Process Management Plan）。从本质上来说，它的核心目标和控制计划

质量检测工程师，听起来可能有点儿复杂，这并不是一个很常见的职位名称，远没有‘质量工程师（QE）那么普遍。有些公司会特意区分出质量检测工程师这个职位，是因为他们需要专门的人员来集中处理产品的检测环节，确保每一个细节都不被忽视。这种专职角色可以提高检测的专业性和效率，让生产和质量管理部门各司其职，从而提升整体的质量控制效果。但他们的工作却是每一个好产品背后的关键力量。他们不但只是在实验室里操作仪器，更是

在质量管理领域，我们常说 "找到主要问题并集中资源，才能有效解决质量问题"。而帕累托图（Pareto Chart）是帮助我们识别问题优先级的重要工具。如果你是一名质量经理，却对帕累托图一无所知，那很可能你之前做的很多努力都白费了。今天我们就来聊一聊，为什么质量经理不懂帕累托图，就等于质量工作等於白做。 什么是帕累托图？ 帕累托图其实是质量管理工具箱中的基础武器之一，它源自意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托的80/20法则

作为IE工程师（工业工程师），很多人都会好奇在职业生涯中是否需要考取证书，哪些证书对职业发展有帮助。其实，刚入职成为IE工程师时，通常不需要特定的证书，相关的学历和经验才是关键。不过，当你已经在岗位上摸爬滚打了好几年，就该考虑如何提升自己的技能和竞争力，而精益管理的学习绝对是通向进阶之路的核心秘技之一。 入职IE工程师前的基本条件 要成为一名IE工程师，最基本的要求就是相关专业的学历背景。通常，IE工程师需要具

《改变世界的机器》一书最初于1990年出版，由三位热情洋溢的研究者——詹姆斯·Womack、丹尼尔·T·琼斯和丹尼尔·鲁斯，在麻省理工学院创建了国际汽车计划（IMVP）。他们收集了与汽车制造业相关的数据，提出了改进方法，并倡导了精益生产原则，而非大规模生产。 丹尼尔·T·琼斯（Daniel T. Jones）接受了2021年ILSSI终身杰出贡献奖，他分享了对精益管理的深入思考。琼斯在ILSSI的国际研讨会上解释了精益管理的演变历程，强调精益不仅仅是关于工具和