Moldex3D Digimat-MS模块 简介 本文将教导使用者如何利用Digimat来建立纤维强化塑料的材料模型。解释多尺度建模背后的概念，并说明如何操作 Moldex3D Digimat-MS 。 一. 摘要 本文的目的是利用 Moldex3D Digimat-MS 与结构分析软件，进行一产品受外力下的应力与变形的分析。此产品是弹塑性的玻璃纤维复合材料。我们会藉由Digimat-MS来说明从Digimat到结构分析软件的整个分析流程。本文中所示范的流程，包括如何选取所需要的材料性质，以及如何将模流分析中所得到

微观力学接口模块 3. Moldex3D 结果输出至 Ansys Workbench Moldex3D 提供射出成型结果中纤维配向、初始应力 (翘曲应力)、纤维浓度以及缝合线的输出。从 Moldex3D 输出的档案可直接由 Ansys Workbench 读取，并可与 Ansys Material Designer 提供的材料模型进行整合，以利于纤维强化复材件的射出模拟。以下是使用Moldex3D 输出结果项至 Ansys Workbench 的操作流程介绍： •使用纤维强化复材时，须注意在前处理的计算参数中，有启用「执行纤维配向计算」功能。若使用者想预

微观力学接口模块 2. Moldex3D输出 4.温度输出 Digimat的温度结果是支持t2d文件格式，档案内容的储存方式如下： 开头含有$符号的部分为一般批注讯息，温度结果呈现方式如下：第一行是元素编号，下一行为温度结果。 5.微细发泡气泡密度输出 支持Digimat来输出微细发泡后的空隙率的文件格式为m2d，其信息将被储存并写成如下： 紧接着基本信息（那些以$开头的)，提供的是微细发泡结果：气泡密度及气泡大小。第一行提供的是网格元素编号(EID)，每个元素

微观力学接口模块 2. Moldex3D输出 纤维排向输出(Shell) Digimat的纤维方向结果是支持ele文件格式，薄壳元素在厚度方向被切分为等厚的层数，层数多寡可于Moldex3D内指定，层数最多可达63层。纤维方向张量值并非从每层的中央计算而得，而是从每层的接口间计算而得，因此对于具有n层的薄壳元素来说，会含有n+1个方向张量结果，每层的纤维张量结果会以特定的.ele.00y文件名储存，此处y代表接口的数量，例如20层的薄壳元素会有从.ele.oo1到.ele.021个张量结果文

微观力学接口模块 2. Moldex3D输出 Moldex3D可提供以下结果给Digimat-CAE计算： •纤维排向输出 •纤维排向输出(Shell) •残余应力输出 •温度输出 •微细发泡气泡密度输出 •缝合线输出 纤维排向输出 第一部分 结果档在此部分提供生成纤维排向结果所需要的网格、材料以及成形参数相关信息。 第二部分 在此部分使用者可查看Moldex3D储存于o2d文件内的讯息列表，具体列表内容如第三部分所示。第一行为元素编号，第二行是整合点编号，后面五行是不同方向

微观力学接口模块 有关非线性多尺度材料建模软件 Digimat,Converse及Ansys 等非线性多尺度材料建模软件 (Nonlinear multi-scale material modeling software)，具备在微观-宏观层面建立复合材料模型的功能。若与结构分析软件搭配运用，则可解决复杂的非线性多尺度有限元素问题。 由于此类型双尺度模拟方法联结并达成非线性材料建模软件与结构软件的协作，因此可精确计算复合材料不应被忽略的非线性效应。 微观力学界面 Moldex3D > 非线性多尺度材料建模软件 >

四. 参考数据 1. 功能回顾 Moldex3D FEA 接口的功能是用于整合Moldex3D 和结构 CAE 软件。它可将Moldex3D的数据转换输出给ABAQUS/ANSYS/Workbench/MSC.Nastran/LS-DYNA/MSC.Marc/NX-Nastran/Optistruct等结构分析软件。 这些输出的数据报括网格 (original, deformed, mappedmesh) 信息与材料性质。原始网格代表模型几何未变形前的网格。变形网格代表模型翘曲后的网格。映射网格代表大小与原始几何相同，但网格类型与数目与原始网格不同的网格。材料性质包括材料劲度、热膨胀系数、密度

三. 应用技巧 Moldex3D FEA 接口模块提供射出成型 CAE 及其他 FEA 结构分析软件之间的联系桥梁。其输出的档案记录了初始条件，以便进行高阶仿真，如线性静态特性 (linear static)、挫曲效应 (buckling)、预应力 (pre-stress)、模态动力 (modal dynamics)、非线性 (nonlinear)、稳恒态 (steady state)、及瞬时的热传 (transient heat transfer)。这种整合工具提供相关的产品/模具设计师一套具成本效益且完整性的解决方案。 1. ANSYS的功能 2. ABAQUS的功能 3. LS-DYNA的功能 4. MSC.Nastran的功能

二. Moldex3D FEA接口功能模块的使用步骤 8. 至NXNastran Solid 模型 用solid模型可以输出的文件类型： (1) 具有成型塑件的材料性质的原始/翘曲网格： NXNASTRAN_Part_Ori_*.dat NXNASTRAN_Part_Wap_*.dat. (2) 具成型塑件材料性质的使用者定义网格： NXNASTRAN_ Part_Map_*.dat. (3) 多材质模型在不同时间的压力输出： NXNASTRAN_PartInsert_Pressure_Ori_*_Fill_00x(step time).dat NXNASTRAN_PartInsert_Pressure_Ori_*_Pack_00x(step time).dat NXNASTRAN_PartInsert_Pressure_Ori_*_EOF.dat NXNASTRAN_PartInsert_Pressure_Ori_*_EOP.dat 其中 x 代

二. Moldex3D FEA接口功能模块的使用步骤 7. 至MSC.Marc Solid 模型 用solid模型可以输出的文件类型： (1) 具成型塑件材料性质的原始/翘曲网格： MARC_Part_Ori_*.dat MARC_Part_Wap_*.dat (2) 具成型塑件材料性质的使用者定义网格： MARC_ Part_Map_*.dat (3) 多材质模型在不同时间的压力输出： MARC_PartInsert_Pressure_Ori_*_Fill_00x(step time).dat/ MARC_PartInsert_Pressure_Ori_*_Pack_00x(step time).dat/ MARC_PartInsert_Pressure_Ori_*_EOF.dat MARC_PartInsert_Pressure_Ori_*_EOP.dat 其中 x 代表时间步径的数目，其范围从1 到

6. 至LS-DYNA Solid 模型 用solid模型可以输出的文件类型： (1) 具成型塑件材料性质的原始/翘曲网格： LSDYNA_Part_Ori_*.k LSDYNA_Part_Wap_*.k (2) 具成型塑件材料性质的使用者定义网格： LSDYNA_ Part_Map_*.k 注：支持结果将Solid模型结果映像到shell模型。 (3) 崁件在不同时间点下的压力场输出： LSDYNA _PartInsert_Pressure_Ori_*.k 注：档案包含多段时间步径之压力场，其步径范围从1至时间步径总数。 (4) 模座在不同时间点下的压力场输出： LSDYNA_Moldbase_Pressure_*.k 注：档案包含多

二. Moldex3D FEA接口功能模块的使用步骤 5. 至MSC.Nastran Solid 模型 用solid模型可以输出的文件类型： (1) 具成型塑件材料性质的原始/翘曲网格： MSCNASTRAN_Part_Ori_*.bdf MSCNASTRAN_Part_Wap_*.bdf. (2) 具成型塑件材料性质的使用者定义网格： MSCNASTRAN_ Part_Map_*.bdf. (3) 多材质模型在不同时间的压力输出： MSCNASTRAN_PartInsert_Pressure_Ori_*_Fill_00x(step time).bdf MSCNASTRAN_PartInsert_Pressure_Ori_*_Pack_00x(step time).bdf MSCNASTRAN_PartInsert_Pressure_Ori_*_EOF.bdf MSCNASTRAN_PartInsert_Pressure_Ori_*_EOP.bdf 其中 x

4. 至Workbench 对 Workbench 接口的基本程序 •在 Moldex3D 中完成分析。 •在 Ansys Workbench 中用与模具分析相同的模型设置静态结构分析（Static Structural Analysis）。 •在 Workbench 中生成网格。用鼠标右键单击 Mesh 然后选择 GenerateMesh。 •选取 Static Structural 然后到 Tools 中选取 WriteInput File. •储存用来记录模型位置的网格文件，并将附档名由dat 改成 cdb. 回到Moldex3D Studio 并呼叫FEA Interface (FEA-I) 在进行以下流程： a.选择Workbench 作为应力分析(Stress)的求解器。 b.选择

二. Moldex3D FEA接口功能模块的使用步骤 3. 至ANSYS Solid 模型 用solid模型可以输出的文件类型： (1) 具成型塑件材料性质的原始/翘曲网格： ANSYS_ Part_Ori_*.ans/ ANSYS_Part_Wap_*.ans. (2) 原始/翘曲残留应力档案： 热残留应力： ANSYS_ Part_Ori_*_ThermalStress.ist/ ANSYS_Part_Wap_*_ThermalStress.ist. 流动残留应力： ANSYS_ Part_Ori_*_FlowStress.ist/ ANSYS_Part_Wap_*_FlowStress.ist. (3) 具成型塑件材料性质的原始/使用者定义网格档案： ANSYS_ Part_Map_*.ans/ ANSYS_Part_Map_*.ist. (4) 多材质模型在不同时间的压

FEA接口模块 二. Moldex3D FEA接口功能模块的使用步骤 1. 基本程序 从Moldex3D充填/保压/冷却/翘曲分析获得模拟结果之后，可以用FEA接口将结果输出至结构软件。 步骤1：单击FEA接口启动FEA接口选项。 步骤2：选择应力求解器(Stress Solver)：ABAQUS/ANSYS/MSC.Nastran/LS-DYNA/MSC.Marc/NXNastran/Optistruct。 步骤3：选择元素种类(Element Type)：线性元素 (Linear elements) 或高阶元素 (High order elements)。 步骤4：选择输出网格类型(Output mesh type)：原始/变形/映射 (Original /Deformed / Mapped)。 步

FEA接口模块 一. 功能 11. 映射网格的调整 映像功能是以坐标来定义数据转换。原始网格和映像网格必须在同一位置。当两个网格位于不同的空间，转译过来的数据会有误差。为了解决这个问题，Moldex3D FEA接口模块提供一个新的功能来调整映像网格的位置。 在输出接口 (FEA Interface Function Option)中，单击检视/编辑模型定位 (View/Edit model mapping)。 Designer 接口会自动启动。 自动转换 (Auto transition)：自动旋转或移动映射网格以匹配原始网格的位置。 原始的 (Orig

FEA接口模块 一. 功能 9. 材料数减量 由于纤维配向和强度的影响，在模型中的每一个元素其结构强度不尽相同。而在多数专业CAE结构软件分析下，材料数量多寡将会影响整体分析的时间。 此Moldex3D FEA会依据元素间的纤维配向和强度之相近关系，来决定输出材料数量。提供6个缩减选项在纤维配向选项中，(如下图所示，默认值为材料参数减化-中间值)。 注：这些参数仅适用于Solid 模型。 10. 映像功能 有限元素分析 (finite element analysis) 或有限体积分析 (finit

FEA接口模块 一. 功能 5. 缝合线区域强度 缝合线或结合线是在充模过程中，分离的流动波前在同一位置相遇时形成的。缝合线看起来像是塑料塑件外观的裂缝，其区域的局部机械强度可能会明显降低。由于在缝合线区域的机械强度有可能会大幅减弱，因此可能是结构分析中最重要的问题之一。透过 Moldex3D FEA接口模块可将塑件的几何和缝合线的强度结果，输出至应力分析求解器。点击缝合线输出的设定>>可以编辑不同缝合角度的对应剩余强度。 6. 冷

FEA接口模块 一. 功能 1. 初始应力 初始应力的输出是将由于PvT行为导致的塑件收缩转换为施加在翘曲变形前原始模型的预应力(Pre-Stress)。此数据可用以在其他FEA求解器上接续应力分析。此数据是由初始应变进一步转换而来的，可以表示如下(D是元素上的硬度矩阵)： 注：由于初始应力数据源是网格元素本身，所以较能避免如取自节点的初始应变一般受到与嵌件交界面上的节点影响正确性。 2. 初始应变(温度差) 塑料产品的收缩(体积V)与它们的热膨胀系数α

FEA接口模块 简介FEA接口模块 近年，CAE 分析应用在塑件射出成型过程已越来越普及，特别是在优化塑件结构设计及成型程序。使用者通常藉由数个不同的 CAE 工具来研究产品设计和制造加工。因为塑料具低成本及优越材料性质，工业界越来越多零件是由塑料制造而成的。然而，塑料塑件的材料特性极受制模加工过程影响。加工过程导致的材料特性变化，如纤维引发的非等向性的机械性质，可能不利于最终产品结构要求。传统的方法，是假设一个或多个

Moldex3D CADdoctor 自动／手动几何修复 几何简化 (Geometry Simplification) CADdoctor 自动辨识及删除一些功能。用户可以轻松地优化数据去做 CAE 或 CAM。可简化的项目，如下图。 1.点击 PDQ 开启选单，并切换到简化模式 (Simplification Mode)，如下图所示。 2.右击简化 (Simplification)项目，出现一个选单。选择 Modify Threshold，然后跳出一个窗口。更改在空白格中的值，来修改阈值 (threshold value)，该程序会检测这个阀值。 3.一旦检测到该项目，可使用下面的功能列表来新增

Moldex3D CADdoctor 自动／手动几何修复 1.在 CADdoctor 操作窗口的左侧有两个小窗口。窗口的上部显示如下图。 2.在这个窗口中，有一些常用功能，用来处理产品几何。按照下列步骤执行这些功能。 (1) 检查(Check) 此功能会检测出在转译到Moldex3D Designer时，可能造成问题的错误。 ▪执行此功能后，CADdoctor 会按阈值（threshold value）所定义的标准检测到所有缺陷，而且将这些缺陷列于表中，如下图所示。 (2) 自动缝合(Auto Stitch) 此功能会在规定的误差 (tolerance)范围

Moldex3D CADdoctor 综述 Moldex3D CADdoctor能支持 3D-CAD 系统之间数据转换，输入 3D-CAD 档案，并检查在转译过程中产生的错误。利用自动修复 (automatic healing)功能，Moldex3D CADdoctor可修复大多数检测到的错误。如果自动修复之后，仍有错误，可利用 CADdoctor 中一整套的工具解决剩下的错误。以这种方法修复，即所谓的交互式修复(interactive healing)。修复后的模型，将转译导出至Moldex3D Designer，进行下一步骤。 启动 CADdoctor 1. 开启Moldex3DDesigner，选择 BLM mode ，然后输入

五. Moldex3D Mesh的建模 3. 实体BLM网格案例 （13）建立冷却系统与模座 1.画冷却系统与模座，或者汇入模座与冷却系统的 *.igs 檔。 2.选取此模座的表面，并单击 [NodeSeeding] 。 3.在快显对话框中将 [Initialmesh size] 设为 40 mm，并单击 [OK]。然后单击鼠标右键以确认目前作业。 4.选取模座几何，并单击 [CreateSurface Mesh] 。 在快显对话框中，选取 [Pure triangle]，然后单击 [Generate] 来建立模座的表面网格。 5.选取所有模座的表面网格，然后单击 [组合] (Join) 。 6.选取模

五. Moldex3D Mesh的建模 3. 实体BLM网格案例 （11）建立塑件的 BLM 实体网格 1.显示并仅选取塑件的表面网格，请在 [CreateBoundary Layer Solid Mesh] 右键单击以建立塑件的 BLM 实体网格。 产生 BLM 实体网格后，系统会跳出「网格质量表格」。其显示实体元素质量的四个条件：展弦比(Aspect Ratio)，歪斜率(Skewness)，正交度(Orthogonality)和平滑度(Smoothness)。请确定上述的值都大于 0.3 (代表质量良好的元素)。如要修复值小于 0.3 的较差质量元素，您可以使用 [Auto Fix PoorElements

五. Moldex3D Mesh的建模 3. 实体BLM网格案例 （10）建立流道系统 1.请描绘流道系统，或者已有流道系统IGS 文件，可汇入之。 2.选取流道的线条，然后点击 [AttributeSetting] 。 在快显对话框，设定属性为 [Cold Runner]，并如下图所示，输入流道半径。 单击 [OK] 来完成设定。 请注意，快显对话框与图形窗口中，会分别以红色与绿色标示前端与后端。 3.选取代表进浇点的点，然后单击 [AttributeSetting] 。 在快显对话框中，将点的属性设为 [Melt Entrance]。 4.选取流到与

五. Moldex3D Mesh的建模 3. 实体BLM网格案例 （9）修复较差质量元素 1.单击 [ShowPoor Element Profile] 。 会以红色封闭曲线标示长宽比低于 0.3 的元素。会以蓝色封闭曲线标示长宽比介于 0.3 与 0.6 的元素。 2.下图显示其区域的放大图。请小心检视较差质量元素以及其周围元素。 下方示范修复此问题的方法。 1.单击 [开启点] (Points On) 。如下图所示，拖曳节点其与邻近的节点重合。点击 [Esc] 键结束控制点模式。 请注意，此修复较差质量元素之方式会稍微变动原来

五. Moldex3D Mesh的建模 3. 实体BLM网格案例 （7）检查与修复自由边 1.选取整个 3D 表面网格并单击 [Check Free Edges]，以检查网格的自由边。 所有红色线条代表现有的自由边。您可以从下图看到这些自由边。 2.选取全部的表面网格，并单击 [MergeNodes on Free Edges] 。 在快显对话框中，您可以设定合并允许公差。输入合理的值，并单击 [OK]。若节点区间少于合并允许公差，此功能可合并这些节点。若系统没有产生异常结果，您可以随意增加合并允许公差。在此范

五. Moldex3D Mesh的建模 3. 实体BLM网格案例 （3）结合所有表面 1.选取整个几何模型。 2.在建立网格之前，单击 [组合] (Join) 将所有表面合并为多层表面。此功能会在稍后的步骤中，强化网格的节点连接性。 （4）检查裸边 选取齿轮的几何模型，并单击 [ShowEdges]。在快显对话框中，选取 [外露边缘] (Naked Edges)。预设会以洋红色标注所有裸边。 （5）网格节点 1.选取此齿轮的多层表面，并单击 [NodeSeeding] 。 网格节点会建立表面网格建构的基础架构。系统会依

五. Moldex3D Mesh的建模 3. 实体BLM网格案例 基本概念 (Basic Concept) 本章节范例说明实体模型 (边界层网格)的射出成型仿真之一般流程。内容包含将几何模型转换成网格模型的前处理、计算的分析设定，以及检视分析结果的后处理。整个制程的流程图显示如下。 （1）汇入几何 启动 Rhinoceros，从目录：\[安装路径]\Samples\Solid\Injection\Gear\CADdata 中加载齿轮的 CAD 档案 (*.ltp)。 Rhinoceros 与 Moldex3D Mesh 中的图标若按鼠标左键或右键时，会有不同的功能。当鼠标光标停

五. Moldex3D Mesh的建模 2. 实体Tetra网格案例 基本概念 (Basic Concept) 本章节范例说明实体模型 (纯tetra 网格) 的射出成型仿真之一般流程。内容包含将几何模型转换成网格模型的前处理、计算的分析设定，以及检视分析结果的后处理。整个制程的流程图显示如下。 汇入几何 启动 Rhinoceros，从目录：\[安装路径]\Samples\Solid\Injection\Gear\CADdata 中加载齿轮的 CAD 档案 (*.ltp)。 Rhinoceros 与 Moldex3D Mesh 中的图标若按鼠标左键或右键时，会有不同的功能。当鼠标光标停在

五. Moldex3D Mesh的建模 1. 薄壳网格案例 （15）建立冷却水路 1.在 [着色模式作业窗口] (Wireframe Viewport) 右键单击 ，然后单击 [四个作业窗口] (4 Viewports)，以同时显示 上视、前视、右视以及等角视角。 2.单击 [多重直线] (Polyline)，来描绘代表冷却水路配置的线条。 可以使用不同的视埠提高描绘线条的效率。 请确定所有冷却水路的端点皆与模座表面网格在同一平面。可以将冷却水路的线条延伸至模座之外，然后使用 [修剪] (Trim) 修剪多余的线段达到此目的。

五. Moldex3D Mesh的建模 1. 薄壳网格案例 （14）建立模座 1.单击「实体建立」面板的 [立方体] (Box)，以描绘模座的几何。此模座的维度为，长、宽与高：250 mm x200 mm x 200 mm。 请注意，建立模座时只要模穴与流道介于模座边框内即可，大小不需要符合上述值。 2.在 [设定全部作业窗口为着色模式] (Wireframe Viewport) 上点右键，然后单击模座边框的线架构，即可将模型拖曳至边框中心附近。 3.单击 [着色模式作业窗口] (Shaded Viewport) ，可返回实体视角。 4.选取您刚

五. Moldex3D Mesh的建模 1. 薄壳网格案例 （12）指定网格厚度 1.选取网格并单击 [AttributeSetting] 。在快显对话框的 [Uniformthickness] 文本框中，输入相符的厚度值。 2.重复此步骤，直到所有网格皆指定厚度值。 在此范例中，有五个区域具有不同的厚度值。主体的厚度为 2.54 mm。此外挡风玻璃、浮柱、肋条与挡风玻璃底部的厚度分别是 1.52 mm、2.2 mm、2 mm，以及 2.37 mm。 指定网格厚度值后，系统会自动建立名称为 FC$XXXX 的新图层，然后此网格会移至该图层。(XXXX

五. Moldex3D Mesh的建模 1. 薄壳网格案例 （11）检视厚度分布 若要利用 2D 网格模型仿真 3D 对象，必须找出原始模型的厚度。 1.在「图层管理员」中右键单击，并在内容菜单上单击 [新图层] (New Layer)。将新图层命名为「S1」。在图层名称上双击，将其设为目前图层。将图层颜色改为红色。 因你已建立结果剖面的新图层，所以不会影响原始几何模型。 2.关闭灯泡图示，可隐藏 MeshLayer、Hidden Mesh 以及 MeshFreeEdge 图层。请确定已启动IGES level 0 与 S1 图层。 3.在 [

五. Moldex3D Mesh的建模 1. 薄壳网格案例 （10）修复较差质量元素 1.单击 [ShowPoor Element Profile] 。 红色封闭曲线标示长宽比低于 0.3 的元素。会以蓝色封闭曲线标示长宽比介于 0.3 与 0.6 的元素。 2.下图显示其区域的放大图。请小心检视较差质量元素以及其周围元素。 请注意，必须修复圆形浮柱与车顶之间边界上的节点，以维持其连接性。 下方示范修复此问题的方法。 1.选取含有较差质量元素的表面网格。 2.在 [ChangeElement Layer] 上右键单击 ，然后如下图所

五. Moldex3D Mesh的建模 1. 薄壳网格案例 （7）隐藏不需要的表面网格 因为 Shell 网格的功能是将 3D对象转换成 2D，我们仅需要原始表面网格的一个侧面。厚度方向的表面网格也应该删除。 请小心检视整个表面网格，然后决定要隐藏网格的哪一面。 1.在「图层管理员」中右键单击，并单击 [新图层] (New Layer)。命名新图层为「Hidden Mesh」。 2.选取您要移除的网格，并在「HiddenMesh」图层上右键单击。在鼠标内容菜单上，单击 [变更对象图层] (Change Object Layer)，

五. Moldex3D Mesh的建模 1. 薄壳网格案例 （4）检查与修复外露边缘 在稍后的步骤中，您将要根据几何模型建立 2D Shell 网格。但问题是：2D Shell 网格模型应使用几何模型的哪一面？在此模型中，因其肋条与浮柱位于模型内部，故选取此玩具车几何的内面。 您决定好此网格基础架构后，请修复内层表面的外露边缘，并忽略其他。下列步骤将会引导您完成此制程。 1.选取玩具车的几何模型，并单击 [ShowEdges]。在快显对话框中，选取 [外露边缘] (Naked Edges)。旋

五. Moldex3D Mesh的建模 1. 薄壳网格案例 •基本概念 (Basic Concept) 本章节说明 Shell 模型的射出成型仿真之操作流程。内容包含将几何模型转换成网格模型的前处理、计算的分析设定，以及检视分析结果的后处理。整个制程的流程图显示如下。 （1）汇入几何 启动 Rhinoceros，从目录：\[安装路径]\Samples\Geometry\STL 中加载玩具车的 CAD 档案 。(此范例中加载toycar.stl) Rhinoceros 与 Moldex3D Mesh 中的图标若按鼠标左键或右键时，会有不同的功能。当鼠标光标停在功能图

四. 技巧与秘诀 4. 个别指定金线材料 预测芯片封装缺陷 常见的金线材料则包含金、铜、铝等等，由于金线的管径细小，因此金线缺陷往往是芯片封装制程最重要的挑战之一，而金线缺陷包括金线偏移、断裂以及交叉。而为了确保良率及提升性能，封装制程广泛使用多种类的线料。以下将说明如何透过Moldex3D IC封装模块，进行多种金线材料定义的偏移分析。 金线材料设定 步骤1：在Moldex3D网格前处理，用户可产生芯片组件实体网格并设定金线，接着检查

四. 技巧与秘诀 3. 如何设定热浇道控制阀？ Moldex3D Studio 支持热浇道阀式浇口控制功能。下图范例说明阀式浇口控制的设定方式。用户可透过属性来设定阀式浇口。详细的步骤说明如下： •步骤 1.首先，选取模型中属性为热流道且有存在阀针位置的曲线或实体网格，如下图所示，并使用属性开启属性精灵将控制阀ID设定为1。 2.使用者可遵循相同的方式来设定阀浇口2，如下图所示。 备注 1.浇口控制的设定仅适用于热浇道。 2.若阀式浇口控制套用于模型

四. 技巧与秘诀 2. 如何在Moldex3D Solid-Mesh 中设定边界条件？ 在「边界条件 设定」(B.C Setting) 对话框的下拉列表中会有边界条件选项的数种类型： 1. 热边界条件 可让使用者在模穴或流道的特定表面上，指定模具温度之时间变化值。 在 Moldex3D Mesh 中，用户只需指定区域并导出模型。进一步的设定会在 Moldex3D 制程精灵的「模具温度规格」(Mold Temperaturespecification) 中完成。 2. 对称边界条件 可大幅降低元素数量、硬件内存及空间需求。此外，更重要的是能节

四. 技巧与秘诀 1. 如何在Moldex3D Mesh 中使用模具嵌入件及塑件嵌入件来建立实体模型？ Moldex3D Mesh 可建立实体模型的模具嵌入件及塑件嵌入件，此程序与模具嵌入件的程序相同。唯一的不同是属性规格。此教学说明在实体模型中新增模具嵌入件及塑件嵌入件的程序，如下列步骤所述。 步骤 1.在建立模具嵌入件及塑件嵌入件前，请先建立塑件及流道实体网格。 2.建立塑件嵌入实体网格，然后单击 MDXAttributeSetting 以设定属性为「塑件嵌入件实体网格」(Part

15. 线元素检查工具 （1）检查线段端点的连结 (CheckLine Connection) 使用 Moldex3D 线形属性检查线形对象的端点。 1.在 Moldex3D Mesh 工具栏中点击 Check Line Connection，或在指令行输入_MDXCheckLineEnd。 2.系统将会使用 Moldex3D 属性 (参见附注) 自动侦测线形对象，并检查每个对象的端点。若线形对象的端点未指定给任何属性，端点会自动加入并置于 UndefineEnd 或 DeadEnd 图层上，视该线形对象的属性而定。 注意：将由此指令检查的 Moldex3D 线形属性为冷流道 / 热浇道、冷

14. 对象属性设定 （10）建构压缩区实体网格(Create Compression Zone Solid Mesh) 在压缩表面上建构压缩区实体网格。使用此功能前，必须先使用设定力的边界条件 (SolidModel Force BC Seeting) 功能完成压缩表面的边界条件设定。 1.在 Moldex3D Mech 工具栏中点击 Create Compression Zone Solid Mesh，或在指令行输入 _MDXCreateICMCZSolidMesh。 2.压缩区设定对话框便会出现。 3.在「Select meshes」提示时，选取要建构压缩区实体网格的表面网格物件。接着在对话框中输入数值，点击 OK 键来

14. 对象属性设定 （7）设定边界条件 (SolidModel B.C. Setting) 在表面网格物件上设定边界条件，以进行进一步 Moldex3D Solid 分析。 1.在 Moldex3D Mech 工具栏中点击 Solid Model B.C. Setting ，或在指令行输入 _MDXBCSetting。 2.在「Selectmeshes」提示时，选取要设定边界条件的表面网格物件。选择后，点击 Enter 键。 3.B.C. 设定对话框便会出现。从下拉式清单选取 B.C. 类型并加以命名。点击 OK 来储存并结束指令。 下列列表显示由 Moldex3D-Mesh 所提供六种类型的边界条件。视拥

14. 对象属性设定 （5） Shell 模型对称设定 (Shell Model Symmetry Setting) 可以使用这个指令设定 Moldex3D 中的对象对称条件。 1.在 Moldex3DMesh 工具栏中点击 Shell Model Symmetry Setting，或在指令行输入 _MDXSymmetrySetting。 2.在「Select onesymmetrical object (point or line element)」提示时，选取对称对象。若要设定对称点，请选取端点。若要设定对称线段元素，请选取线段。决定选取端点或线段作为对称参考。 3.若选择的是线段对象，则必须选取此线段对象的对称点。 4.可以在对

14. 对象属性设定 （1）删除表面网格元素 (DeleteElements) 删除选取的元素。 1.在 Moldex3D Mesh 工具栏中点击 Delete Elements，或在指令行输入_MDXDeleteMeshFace。 2.在「Selectmeshes」提示时，选取要删除部分元素的网格物件。选择后，点击 Enter 键。 3.在「Pleaseselect face centers to delete faces」提示时，点击以选取要删除的元素，或是在窗口中选取元素内的点。按下 Enter 键，选取的元素会变成红色。重复此步骤直到完成选取元素。 4.会出现一个快显对话框，询问是否确定

13. 选择工具 （5）显示所选的网格 (ShowSelected Mesh) 显示所选的网格物件并隐藏其他所有对象。 1.在 Moldex3D Mesh 工具栏中点击Show Selected Mesh，或在指令行输入 _MDXShowSelMesh。 2.在「选取网格」提示窗口上，选取要显示的网格，选择后，点击 [Enter] 键。所有对象将被隐藏，除了所选的网格物件以外。请注意，此功能仅适用于表面网格物件。 （6） 显示选取与其相邻的表面网格 (Show Selected and Neighbor Meshes) 显示所选的网格及其相邻网格，然后隐藏所有其他对象