超滤膜组件应用于微型啤酒生产车间，通过检测膜装置的处理性能，表明采用超滤膜深度净化制酒原水，能够有效地降低水中多种污染物浓度，消除管网造成的二次污染，完全可以满足制酒工艺所需优质原水的要求。同时，膜装置与原有废弃设备相比，具有占地面积小，节省人力、电耗及操作简便等优点。　　1制备制酒原水膜处理方案的提出　　1.1生产车间原有砂滤工艺运行情况　　(1)因只采用简易砂滤工艺，出水未经消毒，细菌含量超标。　　(2)反冲洗耗水量较大，在一定程度上增加了制酒成本。　　(3)随着运行时间的加长，金属罐产生了较严重的腐蚀现象，出水中铁、细菌含量严重超标。砂滤罐不仅没有起到净化作用，反而成了污染源。　　(4)金属砂滤罐直径、重量较大，占地面积大，不便于检修。　　上述运行中出现的问题说明，简易过滤装置不能有效地改善制酒原水水质。　　1.2原水水质　　原水取自啤酒生产车间供水管道中　　由水质分析结果看出，原水色度及细菌、铁等含量明显超标，表明原水在管网中受到了二次污染。但微型啤酒制酒工艺要求有优质原水，若直接用该水作为制酒原水显然是不合格的。　　经过对原有工艺运行情况及中空纤维超滤膜性能的考察，我们决定废弃原有砂滤工艺，安装中空纤维超滤膜组件以解决上述问题。　　2.1净化装置　　净化装置工艺由两级过滤组成。一级精密过滤器为纤维绕线滤芯预滤(2套)，目的在于去除较大颗粒悬浮物，满足膜过滤进水要求，保护中空纤维超滤膜组件，延长膜寿命;二级过滤为中空纤维超滤膜组件(2套)，目的在于去除一般过滤器难以去除的大分子物质及细菌。在整个工艺中，超滤为主体工艺，大部分难以去除的大分子物质、细菌及大肠杆菌可通过超滤膜的截留去除。　　在本装置中，中空纤维超滤膜组件的主要性能如下：　　使用条件：pH=1～4; 　　操作压力：0.1MPa～0.5MPa; 　　温度≤60℃; 　　对进水水质要求：　　浊度<5度，颗粒<10μm; 　　浓度<10%; 　　膜面积：2m2; 　　膜几何尺寸：外径1.0mm，内径0.7mm; 　　分离组分直径：0.005μm～10μm; 　　切割分子量：30000。　　一级过滤介质为聚丙烯纤维绕线滤芯，过滤精度介于砂滤与膜滤之间，微孔直径在 0.5μm～120μm范围之间，可去除水中较大颗粒的悬浮物。聚丙烯纤维绕线滤芯有以下特点：　　(1)滤芯孔径均匀，过滤效果好，过滤精度高; 　　(2)过滤阻力小，通量大，截污能力强，使用寿命长; 　　(3)滤芯材料不容易发生物理化学反应，对过滤液无污染; 　　(4)滤芯强度大，不易变形; 　　(5)所需操作压力低，易于清洗，更换方便。　　超滤膜为醋酸纤维素中空纤维超滤膜，膜孔径为5nm～0.1μm。原料液在压力的作用下流经膜表面，溶剂及小分子溶质透过膜，一般称滤液，大分子物质被截留，料液逐渐被浓缩而后以浓缩液排出。