北极星火力发电网讯:发电企业备品配件跨集团联合储备工作会于今年9月底召开，国电物资集团作为联合储备协作组织的年度理事长单位牵头组织了会议。这是2002年底电力体制改革后，发电行业物资系统的一次“会盟”。
发电企业备品配件跨集团联合储备发展到今天，走过了一段不平常的路。
在电力安全生产中，备品配件的供应管理是企业维持稳定运行的必备条件之一。特别是随着电力行业进入大机组时代，对电力设备和系统要求更高。而为了保证企业安全生产，一方面备品配件要能够及时供给，另一方面因为经营压力，备品配件的储备资金要尽可能低，这无疑给备品配件的管理部门增添诸多压力。
位于浙江宁波的国电北仑发电公司，是全国最大的火力发电厂。2009年，该公司两台百万千瓦机组相继投产发电后，针对备品配件资金占用量大、采购周转周期长的问题，引起了负责该公司物资集采配送的国电物资集团的高度关注。由国电物资集团华东配送中心牵头，促成国电北仑公司与周边的华能玉环电厂、国华宁海电厂等单位合作，在三家可以通用的物资设备中，整理出第一批联合储备备件清册，开始了跨集团之间的物资联合储备的新探索。
据介绍，当时，联合储备物资金额达3500万元，其中与北仑相关的达1500万元，通过联合储备，该公司每年可减少备品资金占用350万，同时使得该公司三期库存与同类企业相比减少了近千万元。
在华东沿海地区，百万级火电机组分布较多，因而联合同类型火力发电厂“团购”不失为一条节省成本的好路径。
而这种“抱团”方式产生的经济效益也在不断放大。今年5月，国电北仑公司与国华宁海电厂等单位代表，完成了2013—2014年液氨联合招标采购工作，实际中标单价为3700元/吨，远低于市场平均价格。按北仑公司一年需液氨3400吨计算，通过联合采购，仅此一项年可节约采购成本102万元。
事实上，对于发电企业而言，大量的备品配件储备，会增加无效仓储面积和保管费用，占用大量资金。备件长期储备容易锈蚀、损坏、闲置或报废，增加企业成本。为了更有效地的控制成本，各家发电企业也是各显神通，慢慢摸索到一条新的成本节省路径。
“联储联采”模式
在电力行业，为了保证企业安全生产，备品配件的及时供应显得尤为重要。2002年底电力体制改革后，原国家电力公司所属的电厂分归五大发电集团或者成为独立发电公司，各发电集团所属电厂分布较为分散，一旦发生事故，集团内部互相调剂备件救急的困难较大。因而各家电厂物资部门都储备了大量事故备品配件，这些事故备品配件在机组稳定运行时使用可能性较小，但占用资金相对较大。
特别是在过去几年间，煤炭价格上涨，让电力企业在苦日子里备受煎熬。为了降低成本，各家发电企业也是招数尽显。
其中一条路径就是电力企业纷纷开始在企业内部探索对备品备件实现“统一采购”和“集中管理”，避免了分散重复储备，尽量减少资金占用量。既便如此，依然有很多问题存在。
“企业备品备件的储备往往要占用大量的资金，特别是对于一些老电厂，有一些备品可能到报废还没有使用过。同时，还需要选择符合条件的仓储进行保管，定期进行实验和保养，也需要一定的成本投入。”一发电厂负责人说。
在电力物资领域，普遍的情况是各电厂之间备品配件储备相对独立，其中设备技术层次、储备结构也是参差不齐，导致的直接结果是备品储备不断增加，利用效率反而下降。
发电企业备品配件跨集团联合储备发展到今天，走过了一段不平常的路。
在电力安全生产中，备品配件的供应管理是企业维持稳定运行的必备条件之一。特别是随着电力行业进入大机组时代，对电力设备和系统要求更高。而为了保证企业安全生产，一方面备品配件要能够及时供给，另一方面因为经营压力，备品配件的储备资金要尽可能低，这无疑给备品配件的管理部门增添诸多压力。
位于浙江宁波的国电北仑发电公司，是全国最大的火力发电厂。2009年，该公司两台百万千瓦机组相继投产发电后，针对备品配件资金占用量大、采购周转周期长的问题，引起了负责该公司物资集采配送的国电物资集团的高度关注。由国电物资集团华东配送中心牵头，促成国电北仑公司与周边的华能玉环电厂、国华宁海电厂等单位合作，在三家可以通用的物资设备中，整理出第一批联合储备备件清册，开始了跨集团之间的物资联合储备的新探索。
据介绍，当时，联合储备物资金额达3500万元，其中与北仑相关的达1500万元，通过联合储备，该公司每年可减少备品资金占用350万，同时使得该公司三期库存与同类企业相比减少了近千万元。
在华东沿海地区，百万级火电机组分布较多，因而联合同类型火力发电厂“团购”不失为一条节省成本的好路径。
而这种“抱团”方式产生的经济效益也在不断放大。今年5月，国电北仑公司与国华宁海电厂等单位代表，完成了2013—2014年液氨联合招标采购工作，实际中标单价为3700元/吨，远低于市场平均价格。按北仑公司一年需液氨3400吨计算，通过联合采购，仅此一项年可节约采购成本102万元。
事实上，对于发电企业而言，大量的备品配件储备，会增加无效仓储面积和保管费用，占用大量资金。备件长期储备容易锈蚀、损坏、闲置或报废，增加企业成本。为了更有效地的控制成本，各家发电企业也是各显神通，慢慢摸索到一条新的成本节省路径。
“联储联采”模式
在电力行业，为了保证企业安全生产，备品配件的及时供应显得尤为重要。2002年底电力体制改革后，原国家电力公司所属的电厂分归五大发电集团或者成为独立发电公司，各发电集团所属电厂分布较为分散，一旦发生事故，集团内部互相调剂备件救急的困难较大。因而各家电厂物资部门都储备了大量事故备品配件，这些事故备品配件在机组稳定运行时使用可能性较小，但占用资金相对较大。
特别是在过去几年间，煤炭价格上涨，让电力企业在苦日子里备受煎熬。为了降低成本，各家发电企业也是招数尽显。
其中一条路径就是电力企业纷纷开始在企业内部探索对备品备件实现“统一采购”和“集中管理”，避免了分散重复储备，尽量减少资金占用量。既便如此，依然有很多问题存在。
“企业备品备件的储备往往要占用大量的资金，特别是对于一些老电厂，有一些备品可能到报废还没有使用过。同时，还需要选择符合条件的仓储进行保管，定期进行实验和保养，也需要一定的成本投入。”一发电厂负责人说。
在电力物资领域，普遍的情况是各电厂之间备品配件储备相对独立，其中设备技术层次、储备结构也是参差不齐，导致的直接结果是备品储备不断增加，利用效率反而下降。
