轧机工调整常识

二、成品轧制速度设定，视电机功率大小等因素而定。

三、轧辊调整装置
1、轴向调整装置：用来调节错辊。
2、径向（压下）调整装置：调节辊缝及平行度

五、导卫调整
1、导卫组装时的调整
滚动导卫在组装时应对导辊的对称度进行充分的调整；扭转导卫在组装时应正确的调整开口度及扭转角度。
2、导卫现场安装时的调整
2.1安装导卫时，进口导卫装置中心线要与轧辊的孔型中心线对准，应保证轧件一旦咬入就与导板或预导板脱离接触；
2.2出口导卫的前端必须与轧槽相吻合，下导卫板根据轧制的具体情况略低于轧槽，鼻端应尽可能接近轧槽，但避免与轧辊接触。
2.3导卫支架应保持水平；
2.4导卫在导卫座上要安装牢固。

第2 六、张力调整
1、堆拉关系的设定
在无活套的机架间一般应保持微拉轧制，但在实际生产中为了保证条形稳定，在轧制稳定有保证的情况下也可适当采用微堆轧轧制。(堆拉系数见表1)
表1：各机组堆拉系数表
机架 拉钢系数％ 堆钢系数％
粗轧机组 1.5-2 其绝对值≤O.5
中轧机组 0.5-1.5 其绝对值≤O.3
精轧机组 <O．5 其绝对值≤O.1
注：为了成品尺寸的稳定，精轧应尽量采用无张力轧制。
2、张力调整的目的：
实现头、中、尾尺寸的一致性，有利于成品质量控制；实现稳定轧制，建立稳定轧制的动态平衡。

七、轧机调整
1、正确控制开轧温度，不符合温度规范的钢坯不得进行轧制。一般连轧系统在轧制时钢坯温降不大，因此只要开轧温度正确，终轧温度就能得到保证。
2、黑头钢、弯头钢以及轧件头部有明显缺陷又未消除时不准进行轧制。
3、保证冷却水充足且冷却位置得当。
4、对轧机系统(机架、轴承及主电机状况)与辅助装置(导卫支架、导卫、导槽、活套)应始终处理密切监视之下。
5、经常检查各道次轧件的形状尺寸，调整红坯尺寸使各道次处于良好的工艺状态，控制好关键道次条形以确保最终成品符合标准要求。

第3八、成品检验及各种规格带肋钢筋的尺寸内控标准
1、成品各项目的检验及判定，必须全面执行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
2、热检工负责按内控标准的要求对成品尺寸及表面质量进行检验，判定合格品、不合格品，分清炉批号并指导生产控制。
3、组织负偏差生产,进行成品实重称量,保证产品实重不超标准规定的最小值。
表：各规格带肋钢筋实际重量与理论重量偏差表
公称直径 实际重量与理论重量的偏差％
10-12 ±7
14-20 ±5
22-50 ±4

4、炉批号各取两支试样用于做力学和弯曲试验，并注明好炉批号。空冷后由冷检工送中试室测试。

5、合格品、不合格品分开堆放，并标识清楚，且合格品各炉批号应有明确标识，严禁混批。
第4试轧小样的目的主要是开轧前观察各道次的充满情况，从而判断各机架之间的堆拉关系。

两机架之间设有活套的可观察活套的起套情况，两机架之间无活套的可用一根铁棒敲击轧件，感觉敲击的反弹情况，以试出张力大小，并及时把升、降速信号通知主控台及时调速。