自从首次试用的100吨订单上线以来，技术中心首席工程师、冷轧厂生产技术部专业技术人员全程跟踪订单生产情况，通过实时监控，确保产品质量和生产进程。生产组织上，公司从炼钢开始严格按照订单要求来组织生产，特别是在碳含量的控制上进一步完善炼钢生产工艺。此外，结合用户的个性化要求，冷轧厂内部还成立了专项攻关小组。
——在工艺技术方面，冷轧厂结合用户要求更高的酸轧光面表面交货，针对工艺技术中的难点、重点，提前动手研究工艺参数，在公司酸轧线上实现了酸轧冷硬卷的光面表面交货；
——在设备维护方面，冷轧厂强化了酸轧机组的设备保障能力，要求区域工程师和设备技术人员全程跟踪现场，加大点巡检力度，深入了解设备动态，实现了设备的实时有效监控，达到为生产稳定顺行保驾护航的目的；
——在强化考核方面，冷轧厂采取将产品质量升降级改判控制工作与落实岗位质量责任制相结合的考核方式，以进一步严格规范操作人员的按章作业，严格工艺纪律执行，以实现对轧制厚度精度、表面质量和板型等方面的有效控制和调整。
公司从上到下一系列针对性强的有力举措，确保了韩国DK连续几批订单产品的轧制成功，稳定的质量、优质的服务为新钢冷轧产品进一步赢得后续订单、开拓国际市场打下了坚实基础。目前，与韩国DK的后续订单也正在进一步洽谈中，双方合作前景将有望进一步拓宽。

几荒路途不知休，来时匆忙去难留。
单影却是酒香睡，此恨无愁亦无秋。