(1)严格熔炼工艺，控制熔炼温度在1500～1550℃，温度过高钢液吸气严重，温度过低钢液粘度增加，气体和夹杂物难以上浮。用电弧炉熔炼，氧化期和还原期两次脱磷，“漏包”浇往可入幅度降低含磷量和夹杂物。
(2)在原有配方基础上适当添加钒、钛元素，促使晶糙细化，改善屈服强度、延伸率和抗冲击韧性。
(3)改避铸造工艺，使板锤尺寸规矩、内部组织致密，消除缩孔、缩松现象。
(4)采用合理的热处理工艺。含Cr及其他合金元素的高锰钢导热性差，开始升温时不宜过快(有文献介绍应控制在50℃／h左右)，分阶段避行升温，第一阶段达到750～800℃时保温2h后再继续升温，到1050～1100℃后需要保温5h，并通过试验确认碳化物是否充分熔解到奥氏体中，取出即刻迅速入水。
(5)板锤必须竖直起吊．避免弯曲变形，在水中以上下运动来增加冷却速度。为此水池深度应不低于3m，并且有相当大的容积，水池应有足够的进出换水能力，以确保水韧处理的效果。
高锰钢的出现距今已有百年历史，至今其制造技术仍在不断发展。影响其使用效果的因素很多，而且整个制作过程中人为因素难以控制，因此装备和检测手段、技术力量、经验、人员素质、管理，并选择合作伙伴等至关重要。
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