颚破机机器根据多年实践经验对冲击式破碎机安装、调整和运转做出的解析如下文所述。1、机器的安装冲击式破碎机安装在混凝土基础上或刚结构基础上，基础应能承受4倍的整机重量。 根据破碎机场地不同--安装在厂房作业或安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂直。破碎机上方应设置起吊设备，起吊设备能力按破碎机最大件重量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留适当空间，以备检修时用。机器安装之前，按照装箱清单进行清点，检查各种件在运输过程中有无损伤，零部件及备件是否齐全。2、机器的调整破碎机在出厂前，制造厂已进行8小时厂内运转，各部是正常的，尽管如此，在破碎机现场安装就位后，仍应进行全面检查。1）检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级或3#锂基脂。2）检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。3）检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380V）。4）在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动）若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，决不允许反方向旋转。5）对于双电动机驱动,主轴总成与两侧电机,分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连,两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直.经检查无误后,在移交生产之前,首先进行空负荷和负荷试车,经试车确认没有问题后再移交生产.3、机器试运转1、 空负荷运转a）空负荷试运转时间为4小时；b）试车前用手板动皮带轮，应转动灵活；c）破碎机应运转平稳，机体不应有剧烈振动，无异常噪间，否则，应停车检查；d）轴承温升不得超过45℃，或最高温度不得超过75℃，否则，应对轴承进行清洗。2、负荷试运转a）入料粒度严格按各种机型规格要求，严禁大于规定物料进入；b）给料均匀连续，给料量达到HX立式冲击破碎机的满负荷为止（即电机电流为额定电流）；c）负荷试运转时间8-24小时；d）轴承温升不得超过45℃或最高温度不得超过75℃。
冲击式破碎机操作规程
河南颚破机机器制砂设备有限公司主要生产冲击式破碎机.制砂设备,是河南省最大的冲击式破碎机.制砂设备生产基地,颚破机机器在此对冲击式破碎机操作规程进行如下解析。 1）开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。2）检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。3）破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。4）入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。5）排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。6）给料力求连续均匀。7）破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。8）机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。9）常见故障及排除方法序号 故障及缺陷特性 原因 排除方法 1 产品粒度过大 皮带过松 调紧拉紧螺栓 2 机体摆动 给料粒度过大 调节给料粒度 叶轮通道堵塞物料 取出通道堵料 耐磨块过磨造成偏重 更换全套耐磨体 3 金属撞击声 分料器与叶轮相撞 调整分料器安装位置