近两年来，身在注塑模具中打滚的朋友应该不难发现，因企业发展需求以及模具制造和生产效率的不断提升，注塑模具设计师的设计思路和方向有了根本性的变化，在注塑模具设计中镶件变得越来越多。可模具的大量镶件化有哪些优缺点呢？近日范冰冰红毯走秀大展女神范，不料被不识中国人情风貌的王思聪给泼盆冷水，毕竟范爷也不是吃素的，反击一番：你找你的爹，我干我的活，大家都是自强不息。范爷果真威武啊。也难怪，优劣总是并存，对错从来就只是在舆论口舌间。但我们注塑模具不同，技术得靠事实说话，今天小编就跟大家一起探讨探讨模具设计中镶件的优劣：
基于模具加工制造的考虑，镶块设计有如下优点。
（1）方便模具修改：产品开发设计师在设计产品时经常会改版，因此需要将常修改的地方做成镶块，这样在修改时只需修改镶块即可。甚至可以多做几个备用镶块，以提高工作效率。
（2）利于排气：模具排气是非常重要的，其涉及产品的质量是否能够得到保证。将模具需要需要排气的位置设计成镶块，可利用镶块间配合的间隙来排气。
（3）方便模具加工：模具中的一些加强筋骨位和深孔，对加工、抛光、塑料的填充及产品脱模都是非常困难的。因此将这些位置设计成镶块，可以降低加工难度。
（4）可降低生产成本：将不便于加工的骨位、槽等特征做成镶块，可以避免使用点击加工，从而降低生产成本。
（5）增加模具寿命：在一般情况下，模具需要设计镶块的地方，往往是容易损坏的地方，一旦镶块损坏，只要替换便可继续使用模具，从而达到了延长模具寿命的目的。
但镶块设计也有其不可避免的缺陷：
（1）增加了模具装配上的难度；
（2）s在镶块周围容易产生溢料飞边，从而使产品质量降低；
（3）镶拼结构有时会提高模具成本；
（4）太多的镶拼结构，会影响模具冷却回路的设计；
（5）太多的镶拼结构，会影响模具型芯的强度。
注塑模具中的端子模具我想大家应该都很熟悉，我们通常都称其为精密模具，其都是使用镶件拼凑组合而成。镶件的应用在端子模具上可谓是用得出神入化了。其加工的便携性，精度的可测性以及后续维护保养的方便性。随着模具出口市场的逐年增高，要求不断的提升，中国注塑模具顺应市场需求也渐渐的精密化。
2、镶块形状与结构
镶块与凹模（型腔）、凸模（型芯）、成型杆和成型环构成了模具模腔。镶块按形状来分，可分为圆形镶块和方形（矩形或其他多边形）镶块两种。
（1）圆形镶块
圆形镶块按组合的个数可分为单一式和多级式。
·单一式：是以圆形镶块为整体的型芯结构。对于单一式圆形镶块，在镶块脚（轴肩）上需添加止转销，以防止圆形镶块在模内旋转。
·多级式：是将较大圆形产品的动、定模（型芯与型腔）拆分成多个子镶块。此类镶块一般用“D”形或止转销定位，以防止镶块在模内旋转。
（1）方形镶块
方形镶块按脚的固定方式不同，可分为通孔式、盲孔式、滑槽式、冬菇头式和托底镶出式。
·通孔式：是指镶块完全通过动模和定模（型芯或型腔）。
·盲孔式：是指镶块仅插入一部分在动模内。
·滑槽式：滑槽式与瞳孔式的轴肩固定方式相反，在镶块脚上开沟槽，另做固定套以固定，此种方式不常用。
·冬菇头式：是指镶块的形状和蘑菇一样。动模与镶块需和平面配合。他是镶块装配方式中较为简单的一种。
3、镶块的镶拼方法
（1）拼镶
所谓拼镶就是将诚信零件（主要是型腔和型芯部件）分割成多个子部件。拼镶的好处是：
·分散加工，缩短加工周期；
·避免使用大量火花机加工，在缩短加工周期同时提高P/L（分型面）面加工精度（可以使用磨床或CNC）；
·减少线切割时间及工作量；
·方便调整修正。
拼镶方法适用于骨位多、形状相对规则的产品。
（2）通镶
“通镶”是指将难以加工的加强筋骨位、深孔及BOSS注等部位作成镶块的方法。
通镶的作用及优点：
·利于加工，减少EDM时间；
·利于抛光；
·利于排气走料；
·方便修改；
·利于控制尺寸精度。
通镶镶块的固定方式有螺钉固定、管钉固定和做坎肩.
（2）面镶
“面镶”指将难以加工的部位作成镶拼结构，但镶拼较浅。面镶的作用及优点是：
·利于加工，将大工件上难以加工或难于控制精密度的加工转成小件加工。
·方便做冷却系统。
·便于控制和调整尺寸。
·避免产品外观有明显的镶件痕。
基于模具加工制造的考虑，镶块设计有如下优点。
（1）方便模具修改：产品开发设计师在设计产品时经常会改版，因此需要将常修改的地方做成镶块，这样在修改时只需修改镶块即可。甚至可以多做几个备用镶块，以提高工作效率。
（2）利于排气：模具排气是非常重要的，其涉及产品的质量是否能够得到保证。将模具需要需要排气的位置设计成镶块，可利用镶块间配合的间隙来排气。
（3）方便模具加工：模具中的一些加强筋骨位和深孔，对加工、抛光、塑料的填充及产品脱模都是非常困难的。因此将这些位置设计成镶块，可以降低加工难度。
（4）可降低生产成本：将不便于加工的骨位、槽等特征做成镶块，可以避免使用点击加工，从而降低生产成本。
（5）增加模具寿命：在一般情况下，模具需要设计镶块的地方，往往是容易损坏的地方，一旦镶块损坏，只要替换便可继续使用模具，从而达到了延长模具寿命的目的。
但镶块设计也有其不可避免的缺陷：
（1）增加了模具装配上的难度；
（2）s在镶块周围容易产生溢料飞边，从而使产品质量降低；
（3）镶拼结构有时会提高模具成本；
（4）太多的镶拼结构，会影响模具冷却回路的设计；
（5）太多的镶拼结构，会影响模具型芯的强度。
注塑模具中的端子模具我想大家应该都很熟悉，我们通常都称其为精密模具，其都是使用镶件拼凑组合而成。镶件的应用在端子模具上可谓是用得出神入化了。其加工的便携性，精度的可测性以及后续维护保养的方便性。随着模具出口市场的逐年增高，要求不断的提升，中国注塑模具顺应市场需求也渐渐的精密化。
2、镶块形状与结构
镶块与凹模（型腔）、凸模（型芯）、成型杆和成型环构成了模具模腔。镶块按形状来分，可分为圆形镶块和方形（矩形或其他多边形）镶块两种。
（1）圆形镶块
圆形镶块按组合的个数可分为单一式和多级式。
·单一式：是以圆形镶块为整体的型芯结构。对于单一式圆形镶块，在镶块脚（轴肩）上需添加止转销，以防止圆形镶块在模内旋转。
·多级式：是将较大圆形产品的动、定模（型芯与型腔）拆分成多个子镶块。此类镶块一般用“D”形或止转销定位，以防止镶块在模内旋转。
（1）方形镶块
方形镶块按脚的固定方式不同，可分为通孔式、盲孔式、滑槽式、冬菇头式和托底镶出式。
·通孔式：是指镶块完全通过动模和定模（型芯或型腔）。
·盲孔式：是指镶块仅插入一部分在动模内。
·滑槽式：滑槽式与瞳孔式的轴肩固定方式相反，在镶块脚上开沟槽，另做固定套以固定，此种方式不常用。
·冬菇头式：是指镶块的形状和蘑菇一样。动模与镶块需和平面配合。他是镶块装配方式中较为简单的一种。
3、镶块的镶拼方法
（1）拼镶
所谓拼镶就是将诚信零件（主要是型腔和型芯部件）分割成多个子部件。拼镶的好处是：
·分散加工，缩短加工周期；
·避免使用大量火花机加工，在缩短加工周期同时提高P/L（分型面）面加工精度（可以使用磨床或CNC）；
·减少线切割时间及工作量；
·方便调整修正。
拼镶方法适用于骨位多、形状相对规则的产品。
（2）通镶
“通镶”是指将难以加工的加强筋骨位、深孔及BOSS注等部位作成镶块的方法。
通镶的作用及优点：
·利于加工，减少EDM时间；
·利于抛光；
·利于排气走料；
·方便修改；
·利于控制尺寸精度。
通镶镶块的固定方式有螺钉固定、管钉固定和做坎肩.
（2）面镶
“面镶”指将难以加工的部位作成镶拼结构，但镶拼较浅。面镶的作用及优点是：
·利于加工，将大工件上难以加工或难于控制精密度的加工转成小件加工。
·方便做冷却系统。
·便于控制和调整尺寸。
·避免产品外观有明显的镶件痕。
