为了使陶瓷插芯模具与注射机的生产能力匹配，提高生产率和经济性，并保证制件精度，加上制件的体积和质量都比较小，所以要使用一模多腔的方式。株洲三鑫硬质合金陶瓷插芯模具采用1模出12个插芯的生产工艺，代替之前1出8，1出6的模具使用，生产效率提高很多倍。以中科生产车间实际作业效果反馈数据分析，原先1出8的陶瓷插芯模具打4框料需要17个小时，采用3进3出的冷却系统需要12秒冷却，使用我公司生产的1出12陶瓷插芯模具打4框料只需要7个小时，采用3进3出的冷却系统8秒就可以，如果采用我公司6进6出的冷却系统只需要5秒完成，并且模具对氧化锆材料的匹配程度非常适宜，不管是国内厂家生产的氧化锆还是国外进口的氧化锆，使用我公司生产的陶瓷插芯模具所打出来的陶瓷插芯稳定性、一致性、精度方面都表现非常好。

我国现代信息技术产业的发展对通信行业的支持和要求是光纤连接器陶瓷插芯不断需求的旺盛动力。工欲善其事，必先利其器，在光通信技术行业白热化的市场竞争之下，光纤陶瓷插芯生产企业要更好的立足长远发展的优势，优质的陶瓷插芯模具和光纤陶瓷插芯模具精密芯针的匹配是生产效率提高的关键。株洲三鑫硬质合金生产有限公司提供精密陶瓷插芯模具相关技术支持和服务，欢迎有需要的客户朋友联系我们。