采用食品溯源系统可以对食品供应链全过程中的产品及其属性信息、参与方信息等进行有效的标识。进行食品跟踪与追溯要求在食品供应链中的每一个加工点，不仅要对自己加工的产品进行标识，还要采集所加工的食品原料上已有的标识信息，并将其全部信息加在产品上，以备下一个加工者或消费者使用。这好比一个环环相扣的链条，任何一个环节断了，整个链条就脱了节，而供应链中跨环节之间的联系比较脆弱，这是实施跟踪与追溯的最大问题。
通过品质追溯系统可以对供应链全过程的每一个节点进行有效的标识。建立各个环节信息管理、传递和交换的方案，从而对供应链中食品原料、加工、包装、贮藏、运输、销售等环节进行跟踪与追溯，及时发现存在的问题，进行妥善处理。条码是相关信息的载体，通过扫描可以获取各个节点的有关数据编码信息，包括给每一个产品赋予惟一的品质追溯代码，例如全球贸易项目代码(GTIN);通过应用标识符对产品属性进行标识的代码，例如批次、有效期、保质期等；以及用于对食品供应链中各个环节及参与方进行标识的代码。供应链中各个环节的有关信息，采用品质追溯条码符号来表示。举例来说，在果品食品安全的跟踪过程中，在验收环节可以给工厂采购的每一批果品原料分配一个品质追溯标码，惟一标识该批货物；通过应用标识符对收购的批次（如155批）、日期（如2002年8月10日）及质量等级（如A级）等进行编码。这样，就完成了供应链中本环节有关信息的标识。
具体实施过程中，利用条码可以有2种方法来进行追踪：
一种方法是从上往下进行跟踪，即从农场、果品原材料供应商→加工商→运输商→销售商→零售销售点，这种方法主要用于查找造成质量问题的原因，确定产品的原产地和特征的能力。
另一种方法是从下往上进行追溯，也就是消费者在零售销售点购买的果品加工产品发现了安全问题，可以向上层进行追溯，最终确定问题所在，这种方法主要用于产品回收或撤销中建立有效的信息获取、交换及管理机制。
一般说来，数据文件的期限应当比产品的生命周期要长，供应商、分销商、消费者如果发现有质量问题，可以对这些问题进行及时的反馈。可按下面的主要步骤进行：①发现质量问题；②传递发现问题的有关信息；③确定有关供应商的原因或信息；④确定有关的批号，或者在库存中，或者在运输中，或者已经发出去了；⑤确定其他有同样质量问题的批号，并进行纠正。
在果品加工产品供应链中，信息系统主要有3个显著的功能：即信息的获取、信息的传递、信息的管理。对于数据采集与记录，在果品加工产品跟踪与追溯中果品加工企业需要首先预定义数据，这些数据在整个供应链中可以被采集和记录。在食品跟踪与追溯系统中，数据记录和获取的精确性和速度，是衡量系统性能的主要指标之一。在使能技术方面，需要使用自动数据采集（扫描）技术，使用的品质追溯标准包括利用各种技术制造的条码。
对于数据交换，跟踪与追溯需要将产品的物流和信息交换联系起来，为了确保信息流的连续性，每一个供应链的参与方必须将预定义的可跟踪数据传递给下一个参与方，使后者能够应用可跟踪原则。在技术方面，包括电子数据交换，使用的品质追溯标准可参照欧洲相关标准。
供应链各个节点之间信息交换根据实际情况可以有多种方式，包括；电子数据交换、电子表格交换、电子邮件、物理电子数据支持介质、确切信息输入方式等。每种方式都有各自的优缺点，企业可以根据自身情况选择一种具体的方式。对于管理环节，可跟踪性需要企业成功管理产品在接收、生产、包装、存储和运送之间的各个环节。如果供应链中的某个合作伙伴在管理这些环节时失败了，就会导致信息链的中断，并发生可跟踪性丢失。
在果品加工产品跟踪系统中，果品加工企业对产品及其属性以及参与方的信息进行有效标识是基础，对相关信息的获取、传输以及管理是成功开展食品跟踪的关键。实施产品跟踪与追溯，要求系统具有可靠、快速、精确、一致的特点，企业要建立起食品安全的预警机制。
在整个进行跟踪与追溯的过程中，供应链中所有的参与方需要就彼此之间交换的信息的内容、表述和形式达成一致，交换的数据需要标准化。供应链中各参与方需要就有关数据保存期限达成一致，一般说来，数据文件的期限应当比产品的生命周期要长。
对于有“质量问题”的情况，这些问题可以在供应链中不同水平和联系之间来发现：消费者、分销商，在制造商进行质量控制的过程中，或由上游供应商进行，交换按下面的主要步骤：
步骤1：发现质量问题。
步骤2：传递发现的问题的有关信息。
步骤3：确定有关供应商的原因和／或信息。
步骤4：确定有关的批号，要么在库存中，或者运输中，或者已经发出去了。
步骤5：确定其他有同样质量问题的批号，并采取纠正行动。
在实际操作过程中，需要注意以下几点：可信性、速度、准确性、一致性和风险。
供应链各个节点之间信息交换根据实际情况可以有多种方式，包括：集成EDI、电子表格交换、E-mail、物理电子数据支持介质（CD-ROM、磁盘等）、确切信息输入方式（纸面方式、产品上的信息等）。每种方式都有各自的优缺点，企业可以根据自身情况选择一种具体的方式。
通过品质追溯系统可以对供应链全过程的每一个节点进行有效的标识。建立各个环节信息管理、传递和交换的方案，从而对供应链中食品原料、加工、包装、贮藏、运输、销售等环节进行跟踪与追溯，及时发现存在的问题，进行妥善处理。条码是相关信息的载体，通过扫描可以获取各个节点的有关数据编码信息，包括给每一个产品赋予惟一的品质追溯代码，例如全球贸易项目代码(GTIN);通过应用标识符对产品属性进行标识的代码，例如批次、有效期、保质期等；以及用于对食品供应链中各个环节及参与方进行标识的代码。供应链中各个环节的有关信息，采用品质追溯条码符号来表示。举例来说，在果品食品安全的跟踪过程中，在验收环节可以给工厂采购的每一批果品原料分配一个品质追溯标码，惟一标识该批货物；通过应用标识符对收购的批次（如155批）、日期（如2002年8月10日）及质量等级（如A级）等进行编码。这样，就完成了供应链中本环节有关信息的标识。
具体实施过程中，利用条码可以有2种方法来进行追踪：
一种方法是从上往下进行跟踪，即从农场、果品原材料供应商→加工商→运输商→销售商→零售销售点，这种方法主要用于查找造成质量问题的原因，确定产品的原产地和特征的能力。
另一种方法是从下往上进行追溯，也就是消费者在零售销售点购买的果品加工产品发现了安全问题，可以向上层进行追溯，最终确定问题所在，这种方法主要用于产品回收或撤销中建立有效的信息获取、交换及管理机制。
一般说来，数据文件的期限应当比产品的生命周期要长，供应商、分销商、消费者如果发现有质量问题，可以对这些问题进行及时的反馈。可按下面的主要步骤进行：①发现质量问题；②传递发现问题的有关信息；③确定有关供应商的原因或信息；④确定有关的批号，或者在库存中，或者在运输中，或者已经发出去了；⑤确定其他有同样质量问题的批号，并进行纠正。
在果品加工产品供应链中，信息系统主要有3个显著的功能：即信息的获取、信息的传递、信息的管理。对于数据采集与记录，在果品加工产品跟踪与追溯中果品加工企业需要首先预定义数据，这些数据在整个供应链中可以被采集和记录。在食品跟踪与追溯系统中，数据记录和获取的精确性和速度，是衡量系统性能的主要指标之一。在使能技术方面，需要使用自动数据采集（扫描）技术，使用的品质追溯标准包括利用各种技术制造的条码。
对于数据交换，跟踪与追溯需要将产品的物流和信息交换联系起来，为了确保信息流的连续性，每一个供应链的参与方必须将预定义的可跟踪数据传递给下一个参与方，使后者能够应用可跟踪原则。在技术方面，包括电子数据交换，使用的品质追溯标准可参照欧洲相关标准。
供应链各个节点之间信息交换根据实际情况可以有多种方式，包括；电子数据交换、电子表格交换、电子邮件、物理电子数据支持介质、确切信息输入方式等。每种方式都有各自的优缺点，企业可以根据自身情况选择一种具体的方式。对于管理环节，可跟踪性需要企业成功管理产品在接收、生产、包装、存储和运送之间的各个环节。如果供应链中的某个合作伙伴在管理这些环节时失败了，就会导致信息链的中断，并发生可跟踪性丢失。
在果品加工产品跟踪系统中，果品加工企业对产品及其属性以及参与方的信息进行有效标识是基础，对相关信息的获取、传输以及管理是成功开展食品跟踪的关键。实施产品跟踪与追溯，要求系统具有可靠、快速、精确、一致的特点，企业要建立起食品安全的预警机制。
在整个进行跟踪与追溯的过程中，供应链中所有的参与方需要就彼此之间交换的信息的内容、表述和形式达成一致，交换的数据需要标准化。供应链中各参与方需要就有关数据保存期限达成一致，一般说来，数据文件的期限应当比产品的生命周期要长。
对于有“质量问题”的情况，这些问题可以在供应链中不同水平和联系之间来发现：消费者、分销商，在制造商进行质量控制的过程中，或由上游供应商进行，交换按下面的主要步骤：
步骤1：发现质量问题。
步骤2：传递发现的问题的有关信息。
步骤3：确定有关供应商的原因和／或信息。
步骤4：确定有关的批号，要么在库存中，或者运输中，或者已经发出去了。
步骤5：确定其他有同样质量问题的批号，并采取纠正行动。
在实际操作过程中，需要注意以下几点：可信性、速度、准确性、一致性和风险。
供应链各个节点之间信息交换根据实际情况可以有多种方式，包括：集成EDI、电子表格交换、E-mail、物理电子数据支持介质（CD-ROM、磁盘等）、确切信息输入方式（纸面方式、产品上的信息等）。每种方式都有各自的优缺点，企业可以根据自身情况选择一种具体的方式。
