Hello,各位还记得我在《日本刀の瑕疵》的上篇正文末尾跟大家讨论埋金的事情吗？
关于如何做热埋法，修复瑕疵例如裂痕和比较深的锈坑，还有为何古刀上用热埋法修复的刀剑，热埋修复处在研磨时发现埋金硬度比周围高。这一切终于有了答案！
原帖地址：http://tieba.baidu.com/p/4132729814
埋金的成果，sei看出来哪儿埋金了？还有sei？（黑色背景是我的鼠标垫
）
其实早在年后这个问题就已经解决了，一直忘记来发答卷。这口刀依旧保持着下地研尚未结束的阶段，由于工作实在太累了，研磨需要非常充分的时间。
年后趁着放假休息的时间，我找到本地焊接研究所的焊接公司，把刀也带了过去。
Boss是位焊接大神，将刀的情况说了一下，地和栋交界的位置有三道裂痕，其中一处比较深的裂，连接着一个比较深的修坑。boss直接否定了我的两个想法：1.在裂和修坑的位子切割一个方块，然后用氢氧焰加热，将我带去玉刚块切割好，同时加热令两者结合。2.或者采用冷焊防止退火。他说第一种方法要预热，肯定的退火，加热时间长，退货范围会很大。第二种，冷焊虽然能控制退火，但是对于日本刀这种母材来说肯定是焊不牢的，融合不上。 他的意思非用网上各路大神所都认为不行的——“氩弧焊”不可！ 并表示以前曾经修复过一把有类似问题的大马士革。
但是，最重要的是先要知道母材的成分，不知道木材成分没法选择焊料。我说手里拿着的玉钢块和这个成分应该差不多吧，他说焊料某些成分差一点都会影响焊接效果，你也不能确定这坨东西和刀就是一样的把。后来我在网上找了个帖子，看起来好像那么回事儿的，讲的是玉刚锻打后的成分，各种占比。我当然知道，不同时期不同地区，同一地域不同时期在日本锻造的刀剑金属成分很难保持一定的一致性的，只能是赌一下。
boss研究了半天这个成分表，他表示有点扯淡，然后他给朋友打了电话，是更牛的人，他把成分报给了他，对方的答复是纯属扯淡！
后来我跟boss说大概含碳量是多少，boss表示根据这一点信息只能尝试，他选择了一种我不知名的焊料，他说按照我说的推测这个跟母材的成分可能差不多，他们做工程的时候对方都会给出特别精确的母材成分，所以焊接基本都会成功，特别提醒我焊接失败的可能。而且他可以通过快速点焊等凉了再点一下的方法方式退货扩散，因为当时外边很冷，零下20来度冷却速度比较快，只要不长时间焊接应该不会导致弯曲和大面积退火，而且即便是退火令刀完全退火也不是那么容易的，只是可能热处理没那么明显了。
我一合计，浩瀚大洋是赌场，赌特么的！焊接时候看的我心惊胆战，焊接结束后发现焊接温度高温区十分小，只有一点点，周围是温度较低的“烤蓝”，基本没什么退火。
在我回来研磨时发现，焊点的硬度要高于周围地铁，这和在古刀上发现的修补是一样的情况，经过咨询得知，焊点硬度高是正常的，因为在焊接后快速冷却相当于淬火的作用。
后来我买了个焊枪火机，做了一下极小范围，极短暂的回火，似的焊点的硬度和周围组织差别没那么明显了。
当然最后提醒，这次成功是比较侥幸的我认为，并不能完全推广，当时外部气温也是个特别好的条件。而且伤距离刃区非常远不会有什么大的影响，如果靠近刃区，这种方法是不可行的
关于如何做热埋法，修复瑕疵例如裂痕和比较深的锈坑，还有为何古刀上用热埋法修复的刀剑，热埋修复处在研磨时发现埋金硬度比周围高。这一切终于有了答案！
原帖地址：http://tieba.baidu.com/p/4132729814
埋金的成果，sei看出来哪儿埋金了？还有sei？（黑色背景是我的鼠标垫
）其实早在年后这个问题就已经解决了，一直忘记来发答卷。这口刀依旧保持着下地研尚未结束的阶段，由于工作实在太累了，研磨需要非常充分的时间。
年后趁着放假休息的时间，我找到本地焊接研究所的焊接公司，把刀也带了过去。
Boss是位焊接大神，将刀的情况说了一下，地和栋交界的位置有三道裂痕，其中一处比较深的裂，连接着一个比较深的修坑。boss直接否定了我的两个想法：1.在裂和修坑的位子切割一个方块，然后用氢氧焰加热，将我带去玉刚块切割好，同时加热令两者结合。2.或者采用冷焊防止退火。他说第一种方法要预热，肯定的退火，加热时间长，退货范围会很大。第二种，冷焊虽然能控制退火，但是对于日本刀这种母材来说肯定是焊不牢的，融合不上。 他的意思非用网上各路大神所都认为不行的——“氩弧焊”不可！ 并表示以前曾经修复过一把有类似问题的大马士革。
但是，最重要的是先要知道母材的成分，不知道木材成分没法选择焊料。我说手里拿着的玉钢块和这个成分应该差不多吧，他说焊料某些成分差一点都会影响焊接效果，你也不能确定这坨东西和刀就是一样的把。后来我在网上找了个帖子，看起来好像那么回事儿的，讲的是玉刚锻打后的成分，各种占比。我当然知道，不同时期不同地区，同一地域不同时期在日本锻造的刀剑金属成分很难保持一定的一致性的，只能是赌一下。
boss研究了半天这个成分表，他表示有点扯淡，然后他给朋友打了电话，是更牛的人，他把成分报给了他，对方的答复是纯属扯淡！
后来我跟boss说大概含碳量是多少，boss表示根据这一点信息只能尝试，他选择了一种我不知名的焊料，他说按照我说的推测这个跟母材的成分可能差不多，他们做工程的时候对方都会给出特别精确的母材成分，所以焊接基本都会成功，特别提醒我焊接失败的可能。而且他可以通过快速点焊等凉了再点一下的方法方式退货扩散，因为当时外边很冷，零下20来度冷却速度比较快，只要不长时间焊接应该不会导致弯曲和大面积退火，而且即便是退火令刀完全退火也不是那么容易的，只是可能热处理没那么明显了。
我一合计，浩瀚大洋是赌场，赌特么的！焊接时候看的我心惊胆战，焊接结束后发现焊接温度高温区十分小，只有一点点，周围是温度较低的“烤蓝”，基本没什么退火。
在我回来研磨时发现，焊点的硬度要高于周围地铁，这和在古刀上发现的修补是一样的情况，经过咨询得知，焊点硬度高是正常的，因为在焊接后快速冷却相当于淬火的作用。
后来我买了个焊枪火机，做了一下极小范围，极短暂的回火，似的焊点的硬度和周围组织差别没那么明显了。
当然最后提醒，这次成功是比较侥幸的我认为，并不能完全推广，当时外部气温也是个特别好的条件。而且伤距离刃区非常远不会有什么大的影响，如果靠近刃区，这种方法是不可行的
