作为最早专业从事模具激光焊机的开发生产和长期占据市场70%销售份额的激光设备公司，深圳通发激光在补焊模具方面有绝对权威。下面，通发激光将分享他们将近二十年总结出来的模具补焊经验和特别要注意的事项。
1、焊模时首先要正确使用显微镜观察，显微镜必须是用双眼睛同时观察。因为只有用双眼同时观察，才能在观察工件时使工件呈立体感，也可以对焊后的工件进行清晰的检测。
2、要熟悉常用的模具材质，对焊模时正确的使用焊丝起到关键的作用。如果焊丝使用不当，焊后部位与模具容易产生差异，影响焊模质量。常用的模具钢材的牌号、性能和匹配在附录1、2、3中有描述。
3、焊钢材模具时，常用的参数为：电流100～130，脉宽5～8，频率3～7。焊铍铜和铝，参数约为：电流150～170，脉宽5～8，频率3～5，看实际情况而定。焊模时不建议客户使用大电流、大脉宽、高频率地使用激光焊机。因为使用了特大参数，光路中的镜片在经受了特大参数激光的照射，会加快降光路配件的老化，影响正常的使用寿命，光路配件在焊铍铜和焊铝的时候比焊钢模损耗大。
4、焊模时操作不当经常会发生补焊位置咬边的现象，只要防止的方法是：焊模时，用激光在补焊的位置边缘空击打一遍，使补焊位置的熔层盖过已有的咬痕上即可。操作时要保持光斑偏向补焊位置，光斑突出焊边约1/3为佳。
5、焊模时操作不当经常会发生补焊位置有沙孔的现象。主要防止的方法是：
一)补焊时，主要是控制焊丝的熔化程度，当熔化程度不好时，要调高加工参数，直到熔化充分；但不适合把参数调得过大；二)在补焊过程中拔出焊丝，空打后下再添加焊丝，如此循环操作，目的也是保证焊丝的充分熔化；三)补焊过程中如果氩气保护不好也会有沙孔的出现；四）焊完一条焊痕后还需要加宽焊痕，用激光在焊痕和模具面连接除空打一遍再加焊丝也可以防止沙孔的出现。五）在补焊内角时，应用激光空打所需补焊的内角，使之成为一个圆角，再添加焊丝，防止在没有空打的情况下内角熔化不充分，产生沙孔。六）当模具面上有污物、油渍、锈迹时，应该进行清洗，在补焊时要用激光空打所需补焊位置，直至把杂质打掉，再添加焊丝。七）当补焊裂缝时，防止裂缝中有油渍，应该先用火枪或电炉把缝隙的油渍烤干还有再补焊，补焊时也要用激光空打缝隙，直至缝隙中没有气泡冒出后方可添加焊丝。
6、补焊两个面连接的利边时有哪2种方法可以防止焊痕和模具面连接处烧损的现象：
一）模具不用摆斜，用焊丝贴住模边，用激光使之半熔化并贴在模边上，之后再正常补焊，此方法可以防止竖边烧损的现象。此方法一般焊大模具采用，大模具不适合摆斜。
二）模具摆斜使利边的相邻两边成约45°，即尖边向上，置与十字线的中间，再添加焊丝，注意此时光点尽量小并只需熔化焊丝即可，光斑大能量强则容易烧伤两个侧面和与补痕连接位置。建议客户使用正离焦法（左图２是用的负离焦法，正离焦法可以减轻相邻２边的咬痕）。
7、补焊模具正常情况是不适合在焦点上的，因为在焦点上模具面接受的光太强，剧热会把光斑位置的材料直接气化掉，根本无法焊接。只有把模具放在焦点的上方或焦点的下方才可以实现熔化焊接，此种方式称作离焦法。即前面所述的正离焦和负离焦２种方法：焊台阶时所采用的离焦方式如下图的负离焦较为合适，此方法可以防止在补焊时激光从焊丝边漏下击伤下面的台阶面；下图的正离焦就容易在漏光的情况下激光容易击伤下面的台阶面。（离焦方式可以分为正离焦和负离焦，正离焦指的是模具在焦点的上方，负离焦指的是模具在焦点的下发）。离焦的调节方法在前面的第七章中所描述。
8、补焊深窄槽应注意以下事项：焊深槽时应尽量调小光斑可以使用通发焊机的光斑缩小微调装置，第七章中所描述。调节时顺时针到底即可，作用是调细激光的光柱。补焊深窄槽时要使用细焊丝，必要时用0.2的焊丝，方可使焊丝熔化充分，避免沙孔，光柱缩细也可以防止激光烧损口部利边。焊模参数可以将脉宽尽量减小也可以达到缩小光斑的作用。
9、补焊特大模具时因特大模不方便摆斜，可以松开激光头的大螺帽，使之摆斜，即可以焊到特大模具的侧面。
１０、补焊特大模具时因模具太大而无法搬到工作台或工作台无法承受模具的重量时可以把激光头的2个压块的4个螺丝拆掉，把手摇工作台拆下放到模具上，把激光头放在手摇工作台上，利于激光头移动实现焊大模，虽然比较麻烦，但还是可以实现。客户也可以选用通发激光公司的吊臂式的激光焊机，此焊机是把激光头直接搞定在可移动架上，可以实现任意大模具补焊。
11、模具经过氮化处理后，表面硬度很高，激光打在氮化表面时表面材料就会飞散掉，可以先把氮化的表面用激光空打几遍，直到没有材料飞溅或起泡现象，再添加焊丝，最后空打焊痕，把连接边的咬边盖住即可。
12、因激光打在斜面时火苗是斜方向冒起的。如果相邻的面是抛光面，容易被斜冲的火苗烧伤。这是利用贴焊丝半熔化的方法改变火苗的冒起方向，防止烧坏相邻的抛光面。在补焊此类模具时时也建议操作者尽量将火苗压低也可以防止邻面烧伤。
13、正确的添加焊丝手法有２种：一）在激光能够充分熔化焊丝的情况下，把焊丝直接压在模具面上，激光从左向右熔化过去。二）在激光熔化焊丝的过程中，把焊丝拉出，等焊面熔化透彻后再添加焊丝，可以保证激光熔化焊丝不充分时补焊部位没有沙孔。
21、模具材料分很多种，以下是常用的模具材料分类表：
模具类别 常用模芯材质 一般淬火硬度
塑胶模具 S136，NAK80（预硬），718，738，8407，P20，2316，铍铜 HRC 45~50度
压铸模具 SKD-61，8407，W302，2344，H13 HRC 50~58度
冲压模具 SKD-11，D2，CR12， HRC 55~62度
电铸模具 镍
吸塑模具 铝合金 预硬
硅胶模具 ４５#钢，黄牌钢 HRC 40~48度
22、激光补焊对钢材的硬度影响：在补焊五金模具时，很多时候是达不到模具所需的硬度，因为五金冲压模具的材料是经过系统的热处理（淬火）过程的。硬度在60度以上，激光焊模是激光焊丝急剧熔化和迅速凝固并冷却的过程，是相当于淬火的过程，但没淬火的整个流程那么专业。所以激光补焊是无法达到模具本身的硬度的。但可以从参数和频率上作相应的调整可以使焊出的位置硬度可以提得更高一些。建议把脉宽在能够熔化焊丝的情况下尽量减小（5以下），频率不要快（3以下），尽量不要用激光空打（空打属于一个回火的过程，会使补焊位置变软）。另外有些德国进口的焊丝在材质上进行了调配，有专用的加硬焊丝，在补焊后会比一般的焊丝焊出的硬度要高一些，在客户一定要追求补焊硬度时建议采用此类焊丝。
23、更多补焊工艺请参考我公司发行的VCD教学光盘及说明书。
本说明书中所描述补焊工艺有不全面的地方，请更多有经验的客户为我们提供资讯，使我们所有的客户能够资源共享，再次感谢您使用通发激光公司的产品。
本文转自：http://www.tflaser.com/1793.html
1、焊模时首先要正确使用显微镜观察，显微镜必须是用双眼睛同时观察。因为只有用双眼同时观察，才能在观察工件时使工件呈立体感，也可以对焊后的工件进行清晰的检测。
2、要熟悉常用的模具材质，对焊模时正确的使用焊丝起到关键的作用。如果焊丝使用不当，焊后部位与模具容易产生差异，影响焊模质量。常用的模具钢材的牌号、性能和匹配在附录1、2、3中有描述。
3、焊钢材模具时，常用的参数为：电流100～130，脉宽5～8，频率3～7。焊铍铜和铝，参数约为：电流150～170，脉宽5～8，频率3～5，看实际情况而定。焊模时不建议客户使用大电流、大脉宽、高频率地使用激光焊机。因为使用了特大参数，光路中的镜片在经受了特大参数激光的照射，会加快降光路配件的老化，影响正常的使用寿命，光路配件在焊铍铜和焊铝的时候比焊钢模损耗大。
4、焊模时操作不当经常会发生补焊位置咬边的现象，只要防止的方法是：焊模时，用激光在补焊的位置边缘空击打一遍，使补焊位置的熔层盖过已有的咬痕上即可。操作时要保持光斑偏向补焊位置，光斑突出焊边约1/3为佳。
5、焊模时操作不当经常会发生补焊位置有沙孔的现象。主要防止的方法是：
一)补焊时，主要是控制焊丝的熔化程度，当熔化程度不好时，要调高加工参数，直到熔化充分；但不适合把参数调得过大；二)在补焊过程中拔出焊丝，空打后下再添加焊丝，如此循环操作，目的也是保证焊丝的充分熔化；三)补焊过程中如果氩气保护不好也会有沙孔的出现；四）焊完一条焊痕后还需要加宽焊痕，用激光在焊痕和模具面连接除空打一遍再加焊丝也可以防止沙孔的出现。五）在补焊内角时，应用激光空打所需补焊的内角，使之成为一个圆角，再添加焊丝，防止在没有空打的情况下内角熔化不充分，产生沙孔。六）当模具面上有污物、油渍、锈迹时，应该进行清洗，在补焊时要用激光空打所需补焊位置，直至把杂质打掉，再添加焊丝。七）当补焊裂缝时，防止裂缝中有油渍，应该先用火枪或电炉把缝隙的油渍烤干还有再补焊，补焊时也要用激光空打缝隙，直至缝隙中没有气泡冒出后方可添加焊丝。
6、补焊两个面连接的利边时有哪2种方法可以防止焊痕和模具面连接处烧损的现象：
一）模具不用摆斜，用焊丝贴住模边，用激光使之半熔化并贴在模边上，之后再正常补焊，此方法可以防止竖边烧损的现象。此方法一般焊大模具采用，大模具不适合摆斜。
二）模具摆斜使利边的相邻两边成约45°，即尖边向上，置与十字线的中间，再添加焊丝，注意此时光点尽量小并只需熔化焊丝即可，光斑大能量强则容易烧伤两个侧面和与补痕连接位置。建议客户使用正离焦法（左图２是用的负离焦法，正离焦法可以减轻相邻２边的咬痕）。
7、补焊模具正常情况是不适合在焦点上的，因为在焦点上模具面接受的光太强，剧热会把光斑位置的材料直接气化掉，根本无法焊接。只有把模具放在焦点的上方或焦点的下方才可以实现熔化焊接，此种方式称作离焦法。即前面所述的正离焦和负离焦２种方法：焊台阶时所采用的离焦方式如下图的负离焦较为合适，此方法可以防止在补焊时激光从焊丝边漏下击伤下面的台阶面；下图的正离焦就容易在漏光的情况下激光容易击伤下面的台阶面。（离焦方式可以分为正离焦和负离焦，正离焦指的是模具在焦点的上方，负离焦指的是模具在焦点的下发）。离焦的调节方法在前面的第七章中所描述。
8、补焊深窄槽应注意以下事项：焊深槽时应尽量调小光斑可以使用通发焊机的光斑缩小微调装置，第七章中所描述。调节时顺时针到底即可，作用是调细激光的光柱。补焊深窄槽时要使用细焊丝，必要时用0.2的焊丝，方可使焊丝熔化充分，避免沙孔，光柱缩细也可以防止激光烧损口部利边。焊模参数可以将脉宽尽量减小也可以达到缩小光斑的作用。
9、补焊特大模具时因特大模不方便摆斜，可以松开激光头的大螺帽，使之摆斜，即可以焊到特大模具的侧面。
１０、补焊特大模具时因模具太大而无法搬到工作台或工作台无法承受模具的重量时可以把激光头的2个压块的4个螺丝拆掉，把手摇工作台拆下放到模具上，把激光头放在手摇工作台上，利于激光头移动实现焊大模，虽然比较麻烦，但还是可以实现。客户也可以选用通发激光公司的吊臂式的激光焊机，此焊机是把激光头直接搞定在可移动架上，可以实现任意大模具补焊。
11、模具经过氮化处理后，表面硬度很高，激光打在氮化表面时表面材料就会飞散掉，可以先把氮化的表面用激光空打几遍，直到没有材料飞溅或起泡现象，再添加焊丝，最后空打焊痕，把连接边的咬边盖住即可。
12、因激光打在斜面时火苗是斜方向冒起的。如果相邻的面是抛光面，容易被斜冲的火苗烧伤。这是利用贴焊丝半熔化的方法改变火苗的冒起方向，防止烧坏相邻的抛光面。在补焊此类模具时时也建议操作者尽量将火苗压低也可以防止邻面烧伤。
13、正确的添加焊丝手法有２种：一）在激光能够充分熔化焊丝的情况下，把焊丝直接压在模具面上，激光从左向右熔化过去。二）在激光熔化焊丝的过程中，把焊丝拉出，等焊面熔化透彻后再添加焊丝，可以保证激光熔化焊丝不充分时补焊部位没有沙孔。
21、模具材料分很多种，以下是常用的模具材料分类表：
模具类别 常用模芯材质 一般淬火硬度
塑胶模具 S136，NAK80（预硬），718，738，8407，P20，2316，铍铜 HRC 45~50度
压铸模具 SKD-61，8407，W302，2344，H13 HRC 50~58度
冲压模具 SKD-11，D2，CR12， HRC 55~62度
电铸模具 镍
吸塑模具 铝合金 预硬
硅胶模具 ４５#钢，黄牌钢 HRC 40~48度
22、激光补焊对钢材的硬度影响：在补焊五金模具时，很多时候是达不到模具所需的硬度，因为五金冲压模具的材料是经过系统的热处理（淬火）过程的。硬度在60度以上，激光焊模是激光焊丝急剧熔化和迅速凝固并冷却的过程，是相当于淬火的过程，但没淬火的整个流程那么专业。所以激光补焊是无法达到模具本身的硬度的。但可以从参数和频率上作相应的调整可以使焊出的位置硬度可以提得更高一些。建议把脉宽在能够熔化焊丝的情况下尽量减小（5以下），频率不要快（3以下），尽量不要用激光空打（空打属于一个回火的过程，会使补焊位置变软）。另外有些德国进口的焊丝在材质上进行了调配，有专用的加硬焊丝，在补焊后会比一般的焊丝焊出的硬度要高一些，在客户一定要追求补焊硬度时建议采用此类焊丝。
23、更多补焊工艺请参考我公司发行的VCD教学光盘及说明书。
本说明书中所描述补焊工艺有不全面的地方，请更多有经验的客户为我们提供资讯，使我们所有的客户能够资源共享，再次感谢您使用通发激光公司的产品。
本文转自：http://www.tflaser.com/1793.html
！
