磨削是一种常用的半精加工和精加工方法，砂轮是磨削的切削工具，实际上是一种多刀同时切削的加工工艺。磨削加工精度可达IT6-IT4，表面粗糙度值可达Ra0.8-0.02μm，能获得高的加工精度和小的表面粗糙度值，因此，磨削不但可以精加工，还可以粗磨、荒磨、重载荷磨削。
磨削加工的进给量较小，是由砂轮表面大量随机分布的磨粒在工件表面进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合结果。
磨削的切削速度高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000℃。普通外圆磨削时v=35m/s,高速磨削v＞50m/s。磨削产生的切削热80%～90%传入工件(10%～15%传入砂轮,1%～10%由磨屑带走)，加上砂轮的导热性很差,容易引起工件表面局部烧伤和微裂纹，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹。因此，磨削时应采用大量的切削液以降低磨削温度。

在高效磨削中，磨削液向磨削区的充分供液，对于控制被磨工件的表面完整性是必不可少的。磨削液提供的良好润滑，可使比磨削能保持在低水平，并可减少砂轮的磨损。借助于磨削液的散热冷却，磨削温度可以降低，其降低的程度取决于磨削液的种类以及工艺条件。因此，选用优质磨削液是磨削加工中重要的一环。可选用磨削液厂家“联诺化工”的SCC760B-TL精密磨削液。
环保切削液厂家“联诺化工”的SCC760B-TL精密磨削液是具有极佳的清洁、防锈、冷却、沉降及润滑功能的全合成切削液。可用于多材质加工的集中供液系统，用于外圆磨、平面磨、圆盘磨、内圆磨等。抗杂油能力强，使用寿命长，长期使用不发臭，常用于加工不锈钢、硬质合金钢、高碳钢等的磨削加工。
SCC760B-TL水溶性切削液优点
●含特种极压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损；
●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性；
●无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；透明度高，有利于监察工件的表面加工状态切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者健康；使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；
●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。