笔者幼年1958年从鞍钢到酒钢~~~~~~~。
【轧辊】
原创:2400精度123
▼▼★★★
高温中,电渣重熔炉里诞生,
高压下,万吨水压机中成型。
升温,被列(归类)火哺育,
相变,用温度拥抱。
经过程序的磨历,
显现金属学光明。
把希望之灯点燃,
理想就不在遥远,
不在遥远的踪影,
在岁月里的守望,
材料科学总以它的沉稳,
更加饱满而感跃。
来到世间,
想了解世界,
控制相变区域,
检测公差几何,
评定应力应变的量,
描述基准传递的层。
老早与“正负弯辊”成为好友,
更是从容地“压上”和“主传”律动,
轧辊展示硬度的梯度,
团结着轴承,
联合起档环,
输出千万吨力地灵魂。
压平命运坎坷,
碾碎前面艰难,
在现实沉默中运转,
在沉默沉淀中挺进。
这里是有效方法的化身,
讲述着辊系受控的故事。
毛坯
武汉钢院毕业的机械类*辊系技术支持*
【(细小的水流;卑微的地位)吾亦小胆小涓】
/////////////////////////////////////////////////////
每个人都会变老,在成长变老的道路上,匆匆而又忙忙,跌跌而又撞撞,奔波而又小心,劳累而又费心,一生,留下什么,得到什么样的思绪。细解:
细解:【 老早与“正负弯辊”成为好友 】
弯辊技术(rollbendingtechnique)
用机械力弯曲轧辊辊身,以控制带钢凸度(见板凸度)和平直度(见平直度控制)的技术。通常以液压为动力,故也称液压弯辊。液压弯辊自20世纪60年代初期出现以来,发展十分迅速液压弯辊装置已成为各种板带轧机上必不可少的设备。液压弯辊技术可分为工作辊弯辊和支承辊弯辊两种类型。当工作辊辊身长度L与直径D之比L/D<3.5时,采用工作辊弯曲的方式;当L/D≥3.5时,常采用支承辊弯曲的方式。两种弯辊方式中都有正弯和负弯之分。所谓正弯是指弯辊力使轧辊产生的弯曲方向与轧制力引起的弯曲方向相反,即弯辊时工作辊凸度增大。而负弯是指弯辊力引起轧辊弯曲方向与轧制力引起的弯曲方向相同,即弯辊时工作辊凸度减小。
工作辊正弯 这种弯辊方式常将液压缸装在下工作辊轴承座上,液压弯辊力作用在上下轴承座之间,如图1a。液压缸的数目和尺寸取决于所需要的弯辊力的大小和轧辊轴承的强度。一般在每一个轴承座上装有2~4个液压缸。液压缸装在工作辊轴承座内,在更换工作辊时需要拆开高压管路接头,使用很不方便。一种比较新的结构是将上下工作辊的液压缸安装在机架凸台上,这样不必拆卸管接头就可自如地进行换辊操作。
工作辊负弯 这种弯辊方式将液压缸安装在支承辊轴承座上,弯辊力作用在工作辊轴承座与支承辊轴承座之间,如图1b。
工作辊负弯有3个优点:
(1)弯辊力大小对板厚自动控制系统不发生干扰作用;
(2)更换工作辊时无需拆卸液压缸的高压供油回路接头;
(3)可以避免氧化铁皮、乳化液等侵入液压缸。增加负弯工作辊,可以扩大液压弯辊的调节范围。
支承辊弯曲 支承辊弯曲也被广泛地应用于板形调整。支承辊弯曲虽然也有正弯和负弯两种型式,但绝大多数都是正弯(图1c),负弯应用较少。这种弯辊装置的弯辊力施加在轴承座外侧的辊端上,将轴承作为支点,对支承辊进行弯曲。它的主要优点就是可以同时调整带钢纵向和横向的厚度差。支承辊弯辊装置的弯辊力大,辊凸度变化敏感,而且可以在相当广泛的范围内调整轧辊凸度。支承辊弯辊的效果比工作辊弯辊好,因此广泛用在大型的热轧厚板轧机上。在宽带钢热连轧机组和单机架可逆式热轧机上,甚至在带钢冷轧机上也有应用。
液压控制 弯辊缸同时承担弯辊和平衡双重任务。低压用于平衡,高压用于弯辊控制。高压回路采用电液伺服阀控制。弯辊液压伺服系统的原理如图2所示。弯辊力设定值由计算机决定,并给出相应的电压信号U0,同时与压力传感器的反馈值U比较,将差值△U送入电液伺服放大器,直至弯辊力与设定值一致。
最佳弯辊力 轧制带钢之前,根据来料材质、料宽、料厚、坯料原始凸度、压下量、轧制压力以及轧机原始参数,预先计算出获得良好板形或横向厚度精度所应具有的弯辊力值,称为最佳弯辊力。最佳弯辊力根据板形预报模型计算,并把弯辊装置设定在相应的位置上,以保证带钢通过该轧机后能得到良好的板形和较小的板凸度,这就是带钢轧机上的最佳弯辊力预设定控制。最佳弯辊力的预设定计算很复杂,一般由微型计算机来执行。由于该系统反应速度快,可以通过对带坯厚度和板凸度进行不间断的测量所得到的信息,及时地计算出每一瞬间应设定的最佳弯辊力值,并随时对弯辊力值进行修正,因此,可以用于在线实时控制。
弯辊效果与局限性 液压弯辊对平直度控制具有重大意义,是对板带平直度控制的有效手段。
它有如下使用效果:
(1)带钢平直度显著提高;
(2)横向厚度不均匀性降低20%~25%;
(3)轧辊使用寿命增加15%~20%;
(4)轧机生产率提高5%~7%。
但液压弯辊仍存在一些不足之处:
(1)弯辊力不足,无法消除宽带钢的中部浪形;
(2)也无法消除生产中出现的复合波、局部波等比较复杂的板形缺陷;
(3)对板厚自动控制产生干扰。
细解:【 显现金属学光明。】
金属学的新进展
最近20年来金属学出现不少新的突破,主要是由于新实验技术和新工艺的出现而取得的。例如,应用电子计算机进行图象处理,可以明显地提高电子显微镜的分辨能力,能直接看到金属中单个原子分布的图象(见电子显微学);分析电子显微术和各种表面分析设备不断出现,将金属学的发展引向更加深入。又如应用激冷技术制成的快冷微晶合金和某些合金体系形成的非晶态金属,都各自显示出特有的性能,有很大的理论意义和实用价值,为金属学开拓了新园地。
金属学在历史上曾有力地推动冶金学的发展,现在仍是广义的冶金学中最活跃的学科。
细解:【 高温中,电渣重熔炉里诞生。】
【 ◆ 隐性关联度强调:与其它技术不同,技术进步采用◆电渣重熔炼钢技术 和◆热处理与◆表层改性是机械制造的“◆内科学”,赋予先进材料和关键构件的是性能★★★,既不显山,也不露水。★不只是‘物美价廉’的沉默,还有降价的守望★,因而,尽管它们在关键构件和机械装备的经济可承受性价值链中高出其它技术很多倍,但却不被认识;尽管赋予了材料极限性能、赋予了关键构件极限服役性能,但却被边缘化、附属化,被排斥在国家科学技术发展规划关键技术之外,得不到重点研究支持。必须认识,引进、仿制成就了中国机械制造大国和材料大国,但不能成就中国机械制造强国和材料强国。认识不足误事,形而上学、急功近利误国。】
细解:【 描述基准传递的层。】
D:基准的系%u
【13,】%*p%*p(在毛坯上选)原始基准目标组.%*b选最小实体条件(最小余量所在的点,使则实体在毛坯中对称存取);
称为点系.共三组计 ? 处。
%*p%*p(在毛坯上划)工艺初基准线.%*b;
称为线系.共3条。
%*p%*p(在制品上车+磨)工艺精基准面%*b;
称为面系.1个圆柱面%c300d6 %-0.19%-0.222%b( K - N ) +2个轴端面(2%x1280.655)。
所示为实体基准及体现共轭中心要素: ( A - B ) → ( C - D ) → ( K - N ) → 辊面%c500~%c460 。( 非过定位的 )表达相互实体表面之(面)基准传递的层。
【两端75%d凸度二圆弧型中心孔】控制(圆度1级/凸径标量%c49.683)!为液压顶持时误差最小条件,中心孔6油槽★(宽2X深2)均布;
【14】图中的框尺寸在设计描述的理论正确位置尺寸要素,等效工艺误差波动%p时其为中值描述理想尺寸要素,间接表达数控机床输入的刚性线性条件;
【15.】选表面毛坯的点,定出原始基准目标组,划线相垂直的三平面且腰围切线1.2.3,是工艺设计的基准(线)系,(◆在毛坯表面上◆划◆线的粗基准(线)系,不完全等效于解析几何X.Y.Z轴的描述),腰围三条切线亦是表述给出相垂直的假想切面,用以空间模拟与解读工艺设计给出的中心要素。
细解:【 材料科学总以它的沉稳】 注解5:
附录5)
技术支持◆%u
9Cr3Mo冷轧辊钢的热处理 :
材质:9Cr3Mo。(锻钢轧辊)辊身成品径向分为硬度梯度HS(表层97%p2、表淬深度不小于20mm),
径向硬度的梯度随轴向软带区图示轴向过渡。辊身硬度不均匀度小于2HSD,其余调质HSD45~50。
(附录6)技术支持◆
( 9Cr3Mo )化学成份元素:
【1】碳:C %0.85~0.95 ;【2】硅:Si %0.25~0.45 ;【3】锰:Mn %0.20~0.35 ;【4】硫:S % < 0.030 ;
【5】磷:P % < 0.030 ;【6】铬:Cr %2.5~3.5 ;【7】钼:Mo %0.20~0.30 ;【8】镍:Ni %< 0.30 。
(附录7)技术支持◆
实际冷轧工作辊( 9Cr3Mo )辊身的金相组织应具有且符合:
★隐*细马氏体 + ★粒状碳化物
◆1◆.《 粒状碳化物晶粒为9级以上(GB6394-86)》。
◆2◆.《 非金属夹杂物为2级以下(GB1056-89)》。
◆3◆.《 网状碳化物晶粒为2级以下(GB1299-85)》。
。
(附录8)技术支持◆
冷轧工作辊生产过程如下:(所属探讨辊轴类世界顶级制造之技术进步)
1#精选原材料→2#EBT初炼→3#LF精炼→4#真空脱气→5#浇注成型→6#电渣重熔→7#锻造→8#球化退火→9#粗加工(并保留同辊料头)→10#调质(淬火+高温回火)→11#半精加工→12#探伤检测→13#预热处理→14#双频淬火→15#冷处理→16#低温回火→17#精加工→18#技术条件终检及硬度、超声波及金相→19#包装出厂
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【轧辊】
原创:2400精度123
▼▼★★★
高温中,电渣重熔炉里诞生,
高压下,万吨水压机中成型。
升温,被列(归类)火哺育,
相变,用温度拥抱。
经过程序的磨历,
显现金属学光明。
把希望之灯点燃,
理想就不在遥远,
不在遥远的踪影,
在岁月里的守望,
材料科学总以它的沉稳,
更加饱满而感跃。
来到世间,
想了解世界,
控制相变区域,
检测公差几何,
评定应力应变的量,
描述基准传递的层。
老早与“正负弯辊”成为好友,
更是从容地“压上”和“主传”律动,
轧辊展示硬度的梯度,
团结着轴承,
联合起档环,
输出千万吨力地灵魂。
压平命运坎坷,
碾碎前面艰难,
在现实沉默中运转,
在沉默沉淀中挺进。
这里是有效方法的化身,
讲述着辊系受控的故事。
毛坯
武汉钢院毕业的机械类*辊系技术支持*
【(细小的水流;卑微的地位)吾亦小胆小涓】
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每个人都会变老,在成长变老的道路上,匆匆而又忙忙,跌跌而又撞撞,奔波而又小心,劳累而又费心,一生,留下什么,得到什么样的思绪。细解:
细解:【 老早与“正负弯辊”成为好友 】
弯辊技术(rollbendingtechnique)
用机械力弯曲轧辊辊身,以控制带钢凸度(见板凸度)和平直度(见平直度控制)的技术。通常以液压为动力,故也称液压弯辊。液压弯辊自20世纪60年代初期出现以来,发展十分迅速液压弯辊装置已成为各种板带轧机上必不可少的设备。液压弯辊技术可分为工作辊弯辊和支承辊弯辊两种类型。当工作辊辊身长度L与直径D之比L/D<3.5时,采用工作辊弯曲的方式;当L/D≥3.5时,常采用支承辊弯曲的方式。两种弯辊方式中都有正弯和负弯之分。所谓正弯是指弯辊力使轧辊产生的弯曲方向与轧制力引起的弯曲方向相反,即弯辊时工作辊凸度增大。而负弯是指弯辊力引起轧辊弯曲方向与轧制力引起的弯曲方向相同,即弯辊时工作辊凸度减小。
工作辊正弯 这种弯辊方式常将液压缸装在下工作辊轴承座上,液压弯辊力作用在上下轴承座之间,如图1a。液压缸的数目和尺寸取决于所需要的弯辊力的大小和轧辊轴承的强度。一般在每一个轴承座上装有2~4个液压缸。液压缸装在工作辊轴承座内,在更换工作辊时需要拆开高压管路接头,使用很不方便。一种比较新的结构是将上下工作辊的液压缸安装在机架凸台上,这样不必拆卸管接头就可自如地进行换辊操作。
工作辊负弯 这种弯辊方式将液压缸安装在支承辊轴承座上,弯辊力作用在工作辊轴承座与支承辊轴承座之间,如图1b。
工作辊负弯有3个优点:
(1)弯辊力大小对板厚自动控制系统不发生干扰作用;
(2)更换工作辊时无需拆卸液压缸的高压供油回路接头;
(3)可以避免氧化铁皮、乳化液等侵入液压缸。增加负弯工作辊,可以扩大液压弯辊的调节范围。
支承辊弯曲 支承辊弯曲也被广泛地应用于板形调整。支承辊弯曲虽然也有正弯和负弯两种型式,但绝大多数都是正弯(图1c),负弯应用较少。这种弯辊装置的弯辊力施加在轴承座外侧的辊端上,将轴承作为支点,对支承辊进行弯曲。它的主要优点就是可以同时调整带钢纵向和横向的厚度差。支承辊弯辊装置的弯辊力大,辊凸度变化敏感,而且可以在相当广泛的范围内调整轧辊凸度。支承辊弯辊的效果比工作辊弯辊好,因此广泛用在大型的热轧厚板轧机上。在宽带钢热连轧机组和单机架可逆式热轧机上,甚至在带钢冷轧机上也有应用。
液压控制 弯辊缸同时承担弯辊和平衡双重任务。低压用于平衡,高压用于弯辊控制。高压回路采用电液伺服阀控制。弯辊液压伺服系统的原理如图2所示。弯辊力设定值由计算机决定,并给出相应的电压信号U0,同时与压力传感器的反馈值U比较,将差值△U送入电液伺服放大器,直至弯辊力与设定值一致。
最佳弯辊力 轧制带钢之前,根据来料材质、料宽、料厚、坯料原始凸度、压下量、轧制压力以及轧机原始参数,预先计算出获得良好板形或横向厚度精度所应具有的弯辊力值,称为最佳弯辊力。最佳弯辊力根据板形预报模型计算,并把弯辊装置设定在相应的位置上,以保证带钢通过该轧机后能得到良好的板形和较小的板凸度,这就是带钢轧机上的最佳弯辊力预设定控制。最佳弯辊力的预设定计算很复杂,一般由微型计算机来执行。由于该系统反应速度快,可以通过对带坯厚度和板凸度进行不间断的测量所得到的信息,及时地计算出每一瞬间应设定的最佳弯辊力值,并随时对弯辊力值进行修正,因此,可以用于在线实时控制。
弯辊效果与局限性 液压弯辊对平直度控制具有重大意义,是对板带平直度控制的有效手段。
它有如下使用效果:
(1)带钢平直度显著提高;
(2)横向厚度不均匀性降低20%~25%;
(3)轧辊使用寿命增加15%~20%;
(4)轧机生产率提高5%~7%。
但液压弯辊仍存在一些不足之处:
(1)弯辊力不足,无法消除宽带钢的中部浪形;
(2)也无法消除生产中出现的复合波、局部波等比较复杂的板形缺陷;
(3)对板厚自动控制产生干扰。
细解:【 显现金属学光明。】
金属学的新进展
最近20年来金属学出现不少新的突破,主要是由于新实验技术和新工艺的出现而取得的。例如,应用电子计算机进行图象处理,可以明显地提高电子显微镜的分辨能力,能直接看到金属中单个原子分布的图象(见电子显微学);分析电子显微术和各种表面分析设备不断出现,将金属学的发展引向更加深入。又如应用激冷技术制成的快冷微晶合金和某些合金体系形成的非晶态金属,都各自显示出特有的性能,有很大的理论意义和实用价值,为金属学开拓了新园地。
金属学在历史上曾有力地推动冶金学的发展,现在仍是广义的冶金学中最活跃的学科。
细解:【 高温中,电渣重熔炉里诞生。】
【 ◆ 隐性关联度强调:与其它技术不同,技术进步采用◆电渣重熔炼钢技术 和◆热处理与◆表层改性是机械制造的“◆内科学”,赋予先进材料和关键构件的是性能★★★,既不显山,也不露水。★不只是‘物美价廉’的沉默,还有降价的守望★,因而,尽管它们在关键构件和机械装备的经济可承受性价值链中高出其它技术很多倍,但却不被认识;尽管赋予了材料极限性能、赋予了关键构件极限服役性能,但却被边缘化、附属化,被排斥在国家科学技术发展规划关键技术之外,得不到重点研究支持。必须认识,引进、仿制成就了中国机械制造大国和材料大国,但不能成就中国机械制造强国和材料强国。认识不足误事,形而上学、急功近利误国。】
细解:【 描述基准传递的层。】
D:基准的系%u
【13,】%*p%*p(在毛坯上选)原始基准目标组.%*b选最小实体条件(最小余量所在的点,使则实体在毛坯中对称存取);
称为点系.共三组计 ? 处。
%*p%*p(在毛坯上划)工艺初基准线.%*b;
称为线系.共3条。
%*p%*p(在制品上车+磨)工艺精基准面%*b;
称为面系.1个圆柱面%c300d6 %-0.19%-0.222%b( K - N ) +2个轴端面(2%x1280.655)。
所示为实体基准及体现共轭中心要素: ( A - B ) → ( C - D ) → ( K - N ) → 辊面%c500~%c460 。( 非过定位的 )表达相互实体表面之(面)基准传递的层。
【两端75%d凸度二圆弧型中心孔】控制(圆度1级/凸径标量%c49.683)!为液压顶持时误差最小条件,中心孔6油槽★(宽2X深2)均布;
【14】图中的框尺寸在设计描述的理论正确位置尺寸要素,等效工艺误差波动%p时其为中值描述理想尺寸要素,间接表达数控机床输入的刚性线性条件;
【15.】选表面毛坯的点,定出原始基准目标组,划线相垂直的三平面且腰围切线1.2.3,是工艺设计的基准(线)系,(◆在毛坯表面上◆划◆线的粗基准(线)系,不完全等效于解析几何X.Y.Z轴的描述),腰围三条切线亦是表述给出相垂直的假想切面,用以空间模拟与解读工艺设计给出的中心要素。
细解:【 材料科学总以它的沉稳】 注解5:
附录5)
技术支持◆%u
9Cr3Mo冷轧辊钢的热处理 :
材质:9Cr3Mo。(锻钢轧辊)辊身成品径向分为硬度梯度HS(表层97%p2、表淬深度不小于20mm),
径向硬度的梯度随轴向软带区图示轴向过渡。辊身硬度不均匀度小于2HSD,其余调质HSD45~50。
(附录6)技术支持◆
( 9Cr3Mo )化学成份元素:
【1】碳:C %0.85~0.95 ;【2】硅:Si %0.25~0.45 ;【3】锰:Mn %0.20~0.35 ;【4】硫:S % < 0.030 ;
【5】磷:P % < 0.030 ;【6】铬:Cr %2.5~3.5 ;【7】钼:Mo %0.20~0.30 ;【8】镍:Ni %< 0.30 。
(附录7)技术支持◆
实际冷轧工作辊( 9Cr3Mo )辊身的金相组织应具有且符合:
★隐*细马氏体 + ★粒状碳化物
◆1◆.《 粒状碳化物晶粒为9级以上(GB6394-86)》。
◆2◆.《 非金属夹杂物为2级以下(GB1056-89)》。
◆3◆.《 网状碳化物晶粒为2级以下(GB1299-85)》。
。
(附录8)技术支持◆
冷轧工作辊生产过程如下:(所属探讨辊轴类世界顶级制造之技术进步)
1#精选原材料→2#EBT初炼→3#LF精炼→4#真空脱气→5#浇注成型→6#电渣重熔→7#锻造→8#球化退火→9#粗加工(并保留同辊料头)→10#调质(淬火+高温回火)→11#半精加工→12#探伤检测→13#预热处理→14#双频淬火→15#冷处理→16#低温回火→17#精加工→18#技术条件终检及硬度、超声波及金相→19#包装出厂
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