余甘入口，味酸涩，食后回甜生津.长期以来，余甘的深加工产品仅以蜜饯形态出现，国内许多科研部门也进行过余甘果汁的研制，但因果汁含有较多单宁、有机酸、纤维素、果胶等物质、其中单宁与蛋白质、金属离子易形成絮状物，使果汁浑蚀，味酸涩，且极易在贮放期间产生沉淀.本文在探讨余甘果汁饮料生产工艺的基础上，着重研
究防止果汁浑浊、沉淀问题.并对产品的主要成分进行检测，现将实验结果报道如下，

1.2实验方法
1.2.1工艺流程:果实一选果一清洗一热烫一去核一打浆一粗滤一离心分离一澄清一配料~硅藻土过撼~杀菌~成品。
1.2.2技术要点:剔除残次、稼烂、虫蛀果.将选好的果实用1%食盐水浸泡20min.再用冷水洗净，投入85--9510热水中热烫1min,钝化多酚氧化酶，阻滞褐变.用压榨

机将果实压破、除核，取果肉.加人适见的水，同时加入0. 0 15 % EDTANa2，用高速捣碎机仃浆.EDTA能鳌合金属离子，防止vc氧化[3).用纱布或振荡筛过滤，取汁，离心分离15min.转速为4000r/min.果汁上清液加入0.03%壳多糖+0101%甘草精，搅拌均匀，静置24h后，离心分离.在果汁中加入12%白糖，0.05%甘氨酸，0.05%食盐，0.015%尼泊金乙酷。充分搅拌，并加适量的水调制，使饮料含原果汁为25%.以硅藻土作助滤剂，用布氏漏斗减压抽滤.将果汁加热至75-80℃趁热装瓶，封口，在90一95℃下，灭菌30mmn后，用冷水冷却.

果汁经过处理后，各种成分的含沮都有所下降。下降的百分比为:单宁79%.可溶性固形物37%,总酸20%，总籍13%, Vc16%.其中单宁下降的幅度最大，其次为可溶性固形物和总酸.这可认为是壳多褚分子上的游离氮基带正电
荷，可与酸和单宁等物质起反应，形成絮状凝聚物.甘草精与壳多搪配合使用具有增效作用〔S].余甘的苦涩味主要由单宁引起，经处理后，既解决果汁浑浊间题，又可改善口感.

2.2余甘果汁饮料主要化学成分含量
果汁澄清后，依次加入蔗糖、甘氨酸、食盐、尼泊金乙酷。搅匀后，将饮料原果汁的含盆调至25%.硅藻土过滤后，测定主要成分的含皿.
2.2.1可溶性固形物、糖分、总酸、蛋白质、单宁、纤维素、灰分含最