印刷产生白点是不干胶标签印刷过程中比较常见的问题。根据多年来从客户处搜集的经验，总结出不干胶材料在印刷过程中白点产生的原因，并提出相应的解决方案，宏昇现与各位分享。
造成印刷白点问题的原因主要有以下四点：标签材料粗糙、材料掉粉、静电以及车间环境粉尘。本文将就上述四个方面的问题，分别给出解决方案。
印造成印刷白点问题的原因及解决方案（不干胶）
1材料表面粗糙造成的白点
目前在我国，不干胶标签的印刷主要以凸版和柔性版两种印刷方式为主。这两种印刷方式对不干胶材料的表面粗糙度要求都很高。例如铜版纸面材不干胶材料，如果采用胶印，其表面粗糙度(材料表面高低差异)小于1.4微米即可;但采用凸版和柔性版印刷时，其表面粗糙度需要小于0.7微米才能保证印刷过程中不出白点。
这是因为后两种印刷方式的印刷压力要比胶印小得多，如果不干胶材料表面不够平滑就会造成部分材料表面印不上油墨，从而形成印刷白点，这种现象尤其容易出现在印刷大面积网点图文的过程中。
在高倍放大镜下看，其特点是白点区域完全没有油墨。这是因为白点区域相对其他区域较低，印版上的油墨没有转移到材料表面。由于材料表面不够平滑导致的印刷白点，还有一个明显的特征，那就是白点往往是大面积的，多数情况下满版都是，非常明显。

2遇到这类印刷白点问题，宏昇印刷通过以下方式来解决：
1、更换合格的材料。不干胶材料表面不够平滑属于材料质量问题，我们可以要求材料供应商更换达标的材料来进行生产。
2、但在多数情况下，更换材料就无法保证工期，因为不干胶标签印刷企业的生产周期相当紧凑。况且印刷厂更换活件需要一系列的准备工作，一旦材料有问题不能印刷，那么准备工作就是白做，这对于印刷厂来说严重影响生产效率。如果遇到这种情况，我们可以考虑先在材料表面印刷一层底涂油或是冲淡剂(撤淡剂)。这两种印刷助剂基本上是无色的，不会对印刷品的颜色造成太大影响。印刷这两种助剂后材料表面会被填平，人为提高材料的平滑度，印刷白点现象会大大减少。
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