精密磨削根据所用的砂轮磨料不同，可分为普通磨料砂轮精密磨削和超硬磨料砂轮精密磨削。对于超硬磨料 砂轮的精密磨削问题，对钩网来具体论述一下。超硬磨料砂轮目前主要有金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮，并用来 对难加工材料进行精密磨削。 超硬磨料砂轮磨削的特点
1、超硬磨料砂轮具有耐磨性能好、磨削能力强、耐用度较高的特点，这个特点对于控制加工尺寸及实现 加工自动化有很大的帮助。
2、 同时，超硬磨料砂轮还具有磨削温度低，磨削力小，无烧伤、无裂纹的特点，加工表面质量好，组织 无变化。用金刚石砂轮磨削硬质合金时，其磨削力只有绿色碳化硅砂轮磨削时的1/4到1/5。
3、磨削效率高，也是超硬磨料砂轮的主要特点之一，这是由于超硬磨料有锋利的刃口，耐磨性高，因此 有较高切除率和磨削比。但超硬磨料砂轮有难度较大的修整问题。
4、超硬磨料砂轮的最重要的一个特点是，加工的成本较低，虽然金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮比较昂 贵，但其寿命长，加工效率高，工时少，综合成本低。 超硬磨料砂轮的应用范围 超硬磨料砂轮可用在非金属材料、加工各种高硬度以及高脆性金属材料，如：宝石、玻璃、陶瓷、半导体材 料、食材、硬质合金、耐热合金钢、以及铜铝等有色金属及其合金等等。 除了以上共同的特点以及应用的范围外，金刚石砂轮磨削和立方氮化硼砂轮磨削尚有各自的特点和应用范 围。金刚石砂轮有较强的磨削能力和较高的磨削效率，在加工非金属硬脆材料、硬质合金、有色金属及其合金等 有优势，由于人造金刚石的出现及工艺的成熟，价格上也比较便宜，因此应用比较广泛。 但是由于金刚石易与铁族元素产生化学反应和亲和作用，故对于硬而韧的、高温硬度高、热传导率低的钢铁 材料，如：耐热合金钢、钛合金、模具钢等等，则用立方氮化硼砂轮磨削较好。立方氮化硼比金刚石又较好的热 稳定性、较强的化学惰性，如：金刚石的热稳定性只有７００到８００摄氏度，而立方氮化硼可达1250到1350 摄氏度，不容易与铁元素产生化学反应和亲和作用，加工钢铁金属时，有较高的耐磨性。虽然当前立方氮化硼磨 料的应用不如金刚石磨料，且价格也比较贵，但它是一个很有发展前途的磨具磨料。 为了扩大金刚石砂轮磨削的应用范围，现在正在进行金刚石砂轮磨削钢铁金属方面的研究，如在一种保护气 氛下磨削、低温下磨削等等，都还没有应用于工业生产中。