1.模具
以前的模具生产多采用手工的方法，需要用石膏作出样板，然后用钢坯做模型。用刨床刨磨平整后再用手工或雕刻机以样板雕刻出产品模具的形状。整个处理过程对加工师傅的技艺要求很高，而且相当耗费时间，一旦出错无法修改，前功尽弃。加工中心可以一次完成多种工序，加工效率是手工操作不可比拟的。加工前用电脑设计图形，模拟检测加工工件是否符合要求，通过试件及时调整，大大提高了容错率，减少了错误率。可以说加工中心是最适合模具加工的机械设备。

2.箱体形零件
形状复杂、内部为空腔，体积较大且具有一个以上的孔系，内部腔体的长、宽、高具有一定的比例的零件适合加工中心的数控加工。

3.复杂曲面
加工中心可以一次装夹，完成除装夹面以外所有侧面和顶面的加工，机型不同加工原理也不相同，主轴或工作台带着工件可以完成旋转90°的加工。因此加工中心适合加工手机零件，汽车配件，以及航空航天材料。如手机后盖后壳，发动机外形等等。

4.异形件
加工中心可以集装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工为一体。对于需要点、线、面多工位混合加工的，外形不规则的零件异形件来说，加工中心是最适合的机械设备。

5.盘、套、板类零件
加工中心按照不同的主轴运方式对于带有键槽、径向孔或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等。还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心，有径向孔的可选卧式加工中心。

6.周期性批量生产的零件
加工中心的加工时间一般包括两个部分，一是加工的所需时间，二是加工准备时间。其中准备时间占有很高的比例。这包括：工艺时间，编程时间，零件试件时间等。加工中心可以将这些操作储存起来，供以后反复使用。这样，以后加工该零件时，就可以节约这些时间。生产周期就可以大大缩短。因此特别适用于订单的批量生产。

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要求高的活，有量的活，后者适合用专机组成生产线来生产，提高效率