一、激光束因素：
　　首先首当其冲的当然是激光束的质量因素，优秀而稳定的激光束有助于工件吸收、焊缝的稳定。
　　二、激光束的焦点光斑因素：
焦点的直径取决于透镜的规格，透镜的焦距越短，则焦点的直径就会越小。焦点位置是指聚焦点离加工材料表面的相对位置，我们把材料表面之上方向定义为正、之下定义为负。焦点深度是指在焦点附近能得到与聚焦点处光斑直径大小基本相同光斑的范围。
三、加工透镜因素：
焦点距离表示的是从透镜位置到焦点的距离，是直接影响焦点位置处的光斑直径与深度的要素。加工透镜中有能抑制像差的凹凸透镜和普通的平凸透镜两种。
四、喷气嘴因素：
　　这点很容易被人忽视，其实激光焊接机喷气嘴的直径决定着熔化、燃烧的可限制范围以及喷射于加工部位的辅助气体流量。喷嘴的前端之所以呈圆形，主要是为了能胜任对任何方向的加工，喷嘴与加工材料表面间的间距要尽量设定得窄。
　　五、工件材料因素：
材质、板材厚度会影响到激光能量的消耗，材料的表面状况会影响到激光束吸收的稳定性，而加工形状又会影响到热能的扩散。
六、辅助气体因素：
　　辅助气体的压力影响着熔化金属从切缝中的排出情况。气体的种类将会影响到加工质量与加工能力，切割时需要氧气的助燃作用，而焊接或热处理时则需要对加工部位起保护作用。每一个喷嘴都将存在着其自身的最佳气体流量。

本文转自：http://www.tflaser.com/article/detail/267.htm