注塑机通常有五道工序，可分为合模过程、注射装置、保压过程、冷却和预塑过程、以及开模顶出和检查。先由合模油缸中的压力油推动锁模机构动作，动模板移动使模具闭合。并将模具锁紧。注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀通电后，注射油缸充人压力油，推动与该油缸活塞杆相连接的螺杆，并按照分等级的压力和速度将料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。

引擎控制单元线路板灌封后
　　一旦浇口封死后，取消保压过程，制品在模具内自然冷却定型;同时，驱动预塑油马达使螺杆转动，将来自料斗的粒状塑料向前输送，进行塑化。一旦制品冷却定型后就开模，并顶出制品。最后进行测试。
　　而低压注塑机则省却了中间许多的工序，仅仅只需要三道，分别是：插入电子元件~注塑~测试。将需包胶注塑的电子元件平整的放入模具内，按下注塑按钮，低压注塑机会自行进行锁模并对元器件进行注塑，整个的注塑过程大概需要1~2分钟，而后低压注塑机会自行开启模具，最后则就是检查元器件的封装效果。
　　低压注塑机相较于注塑机，更加的高效快捷，且低压注塑淘汰了传统的铁质模具采用了铝制模具。这对于生产厂家来说，可以在极大的程度上提高生产效率以及节约模具开发的成本与时间。给生产商带来更加灵活的运用时间。
　　Winstar 低压注塑设备，拥有十多年丰富的低压注塑技术开发和应用经验。一直以来我们都配合德国汉高公司在国内推广和应用低压注塑工艺技术，拥有丰富的应用技术和良好的售前和售后服务，可为我们的客户和合作伙伴提供差异化的技术解决方案和全方位的服务。
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