俗话说，“三分涂料，七分施工”，可见施工对涂料效果的影响之大。然而，对于一些不是特别熟练的施工人员来说，在施工过程中遭遇到各种问题是在所难免的。
今天，楼主就对这些常见的问题进行了汇总，并附上了相应的解决方法。

01 墙面粉化
墙面粉化现象，即我们通常说的“掉粉”，涂膜表面有一薄层粉化物，拭之即掉落。

问题原因：
► 内墙涂料用于户外
► 买了假冒伪劣产品
► 过度稀释，漆膜太薄，树脂无法有效粘结颜填料,常见包工包料为了省料出现
► 底材太疏松，树脂过多渗入基底，无法有效粘结颜填料
► 施工时基底温度过低，成膜不佳
► 基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜
► 基底碱性过高，漆膜被破坏
► 涂刷时未完全成膜
解决方法：
► 铲除粉化层，将粉化物清理干净，用水冲洗干净凉干或涂刷建筑粘合胶水
► 墙面温度低于8℃不宜施工
► 遵循施工规范，根据涂料的浓度进行调节，切勿过度稀释
► 必要时需选用合适的底漆封固基底，提高其附着力
► 建议涂刷两层耐候性较好的内墙涂料

02 墙面光泽不均匀
墙面光泽不均匀是指涂膜光泽不均一，明暗分布，常出现于丝光、半光产品。

问题原因：
► 基底疏松度不均，吸附性不同
► 底漆、面漆施工厚度不均匀
► 喷涂时局部干喷
► 同一面墙使用不同施工工具
► 同一面墙使用不同批号产品
► 未能有效"湿接"，接痕明显
► 基底温度过高或或腻子质量较差，疏松，涂料干燥过快
解决方法：
► 使用底漆，特别是局部修补处，必须与周边同上底漆后再施面漆
► 确保各层厚度一致，无漏刷
► 确保使用一致的工具，在同一面墙使用同一批号产品，在分格区内保证湿接
► 确保施工条件、施工工艺符合要求
► 根据不同的气候，选择合适的稀释剂来调整涂料的干燥时间

03 墙面褪色、变色
涂膜颜色发生均匀或不均匀的变化，整体发花，红色或黄色墙面尤为明显。

问题原因：
► 有机颜料耐候性较差，紫外线照射下变色
► 基底碱性过高，渗出后破坏漆膜中的颜料
► 盐碱在表面析出
► 若深色漆膜粉化，颜色也会变浅
解决办法：
► 选用颜色较暗的涂料，通常会有较好的耐候性和抗碱性
► 遵循施工规范，保证基底碱性符合施工要求，尤其是后修补部分
► 使用合适的底漆封固基底
► 选择耐候性好的水漆

04 墙面泛碱
墙面泛碱是由于涂膜表面有盐碱析出，在表面形成白色流挂或破坏漆膜附着力。

问题原因：
► 基底不干净，有油脂、脱模剂等存在
► 基底水分含量过高，碱分或盐分含量过高，水汽挥发时将盐碱带出，并在漆膜底层或表面析出
► 基底严重粉化或打磨后未除尘
► 土建时的防水处理差，导致雨水通过裂缝或未上涂料的基面进入墙体另一面的基底，扩散时将盐碱带出
► 选用的底漆与基底不相适应
解决办法：
► 铲除所有受影响而失去附着力的漆膜，清洁墙面，待干透
► 若基底严重粉化，则应用合适的渗透性底漆对其进行封固
► 遵循施工规范，做好基底防水层，保证基底条件符合施工要求
► 使用合适的底漆
► 遵循施工规范，切勿过度稀释

05 墙面流挂
在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌，形成漆膜厚薄不均，轻者如串珠泪痕，严重者如漆幕下垂，影响墙面美观。

问题原因：
► 稀释剂过量，粘度过低，涂料不能附在物体表面下坠流淌
► 施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大
► 选用的刷子太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，涂刷涂料过多，使漆面厚薄不一，较厚处极易流淌
► 刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处极易流淌
► 被涂刷的表面不干净，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌
► 喷涂施工中喷涂压力大小不均匀，喷枪与施工面距离不一致
解决办法：
► 选用优质的涂料
► 保证施工环境温度和湿度适宜
► 选用的刷子刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐，蘸油应少蘸勤蘸
► 在施工中应尽量使基层平整；刷涂时用力刷匀，先竖刷，后横刷；在线角、棱角处要用油刷轻轻按压，将多余涂料蘸起刷开
► 用砂纸打磨墙体表面，以增加附着力
► 将被涂刷的表面彻底清理干净
► 当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分涂料有流坠时，可用铲刀将多余的涂料铲除，然后再刷一遍；如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平；对于大面积流坠，采用水磨效果较好，但只能手工操作
► 喷涂施工中，调整空气压力机，使压力均匀，喷抢嘴与施涂面距离调到足以消除此项弊病，并应均匀移动
► 提高施工技术，多次施工，每次薄涂

06 墙面长霉长藻

问题原因：
► 累积在涂膜表面的尘埃带有养分，在潮湿处有利于霉菌或藻类生长
► 使用的墙面涂料防霉抗藻性能差
► 施工表面粗糙多孔，易滞留霉菌
►基层没处理好
解决办法：
► 外墙用高压水强冲洗
► 用合适的杀霉水清洗长霉长藻处
► 若环境特别恶劣，应用特别配方，适当增加防霉抗藻能力
►用耐水腻子批刮墙面，减少粉化的可能性
► 将长霉长藻处清洗干净并晾干，然后用底漆重刷一遍封固，再涂刷面漆两遍

7 墙面脱落、起鼓、起皮
由于漆膜层间附着、结合不良，而产生的漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等现象。

问题原因：
► 底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳
► 物面不洁，沾有油污、水份或其它污物
► 底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂
► 底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆
► 施工温度过低
解决办法：
► 选择配套的底漆、面漆
► 基层表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除干净
► 底漆须干透，并经打磨过后，方可涂刷面漆，以增加层间附着力
►腻子打底要打好

08 墙面针孔
针孔是指在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就像针刺小孔，孔径在100μm左右。

问题原因：
► 底层未完全干透，就施工第二遍
► 涂料涂刷过厚
► 固化剂加入量过多
► 环境温度湿度较高
► 墙体含水量高
解决办法：
► 多次施工时，重涂时间要间隔充分，待第一遍充分干燥后再施工第二遍
► 涂料粘度要适合，不要太稠
► 单次施工不要涂刷太厚，做到"薄刷多遍"，一般单层厚度不要超过20μm；
► 使用指定的固化剂和稀释剂，并按说明书中指定的配比进行施工
► 不要在温度和湿度高的环境中施工

09 墙面起泡
指墙面漆膜干后出现大小不等的突起圆形气泡，也叫“鼓泡”。起泡部位产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。

问题原因：
► 腻子未完全干燥，或底层涂料未干时就涂饰面层涂料
► 刷涂时，将刷子来回拖动
► 底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些污物周围沾有水份
► 压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上
► 大部分与针孔原因一样
解决办法：
► 在底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料
► 清理基层表面的杂物，不要用手触摸，清理干净后的被涂表面，即可上涂料
► 水漆施工粘度要合适
► 刷涂时不要来回拖动
► 定期排出压缩机中水份
► 气泡轻微可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆；气泡严重应先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补
► 参考针孔的对策

10 墙面开裂
漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称之为"开裂"；如漆膜呈现出龟背花纹样的细小裂纹，则称之为"龟裂"。

问题原因：
► 底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂
► 底漆未干透即涂刷面漆
► 单次涂刷过厚，未经干透又涂第二次，因此导致“表干里不干”的现象
► 固化剂加入过多，或使用错误
► 施工时，温度过低
► 施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂
解决办法：
► 铲除受影响漆膜
► 底漆与面漆应配套
► 底层干透后再涂装下一层，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层
► 选用耐候性好的涂料
► 按说明书指定的配比施工
► 不要厚涂，总厚度不要超过150μm
► 在适宜的环境条件下施工，涂装前应充分搅拌，保证涂料搅拌均匀

11 墙面色差发花
涂膜表面颜色不均匀，深浅不一。

问题原因：
► 涂料本身未搅拌均匀，有浮色或沉淀
► 涂膜厚薄不均匀，导致反光度不同
► 基层表面粗糙程度不同，或基层碱性过大
► 在不同颜色的搭界处，涂料颜色相互渗透
► 未涂刷底漆，或面漆加水过多
解决方法：
► 在涂料中适当地加入防浮色、防发花助剂，并充分搅拌均匀
► 施工时均匀涂刷，使涂膜厚薄一致
► 很好地处理基层，可进行底涂封闭，要求基层含水率不大于8%，pH值不大于10
► 施工时，先涂刷不易渗色的涂料，后涂刷容易渗色的涂料
► 在一层涂料彻底干燥后，再涂刷下一层

12 墙面水印
在光线较好的位置，侧看涂膜，发现其表面有不规则的斑块，光泽较低。

问题原因：
► 基底水分含量过高
► 有漏水、渗水现象
► 施工时，环境湿度过高
解决方法：
► 确保基底干透
► 确保无漏水、渗水
► 确保施工时各种条件符合要求
► 选用合适的底漆进行封固