漂珠在油井水泥方面的应用
一、 漂珠在低密度油井水泥中的利用
随着石油工业的迅猛发展，油、气井固井工程用的油井水泥需求量也在不断上升。尤其是由于井深加深，地质条件差，低密度油井水泥的需求更显得迫切。因此，许多国家都瞄准和探索合适的水泥减轻剂——粉煤灰漂珠，并为配制低密度油井水泥这项新技术的研制和开发作出不懈的努力。我国同样也做出许多新贡献，先后在许多油、气井工程中实际应用上取得了一些经验。当然，有些方面还有待改进。
（一） 固井工程与低密度油井水泥
在油气田的勘探与开发中，为了防止表土坍塌，建立了钻井液循环系统，以克服钻井中遇到的井塌、漏失、气窜等复杂情况。封隔已钻穿的油、气、水层段，达到分层试采油气的目的，需先后下入多层钢管（套管）。按其作用可划分为表层套管、技术套管、油层套管等。在每层套管与井眼的环形空间内均需按要求注入不同性质的水泥浆，使套管与井壁紧密连接起来，为油、气的开采建立钢铁的井筒。这种将套管下至预定深度，用水泥车在环形空间注以水泥浆并安装井口以及相辅助的工序统称为固井。
由于纯水泥浆是由水泥车泵送入套管至井底后，再从环形空间上返到预定深度，水泥浆柱随着套管的深度承受着愈来愈高的温度和压力，因此，这就要求油井水泥具有颗粒微细、浆体初始稠度（从配浆开始15~30min内水泥浆的粘滞力）低、稠化时间（水泥浆处于可以泵送的状态的时间）、水泥石早期（8~24h）强度高等基本的特殊性能。
同时由于在固井工作中，将纯水泥采用常规水灰比配制成的浆体，其体积密度一般都大于1.85g/cm3，当这种浆体注入井下时，具有裂缝、孔洞的岩层、地层压力系数很低，或由于封固段超长达1500m以上，不少脆弱地层的地耐力及对于承受该水泥浆体的液柱压力等因素，造成水泥浆体发生井漏，引起浆面低返，达不到预期填充高度，必需进行二次封固，这不仅延缓交井周期，而且即使采取补救措施，也由于水泥浆体的流失，已造成油气层污染，影响油气产量。为此，在发展石油工业的同时，如何研制、应用低密度油井水泥（即配制的水泥浆体密度低于1.85g/cm3），已成为固井工程的一个突出问题，其技术要求大致归纳如下：①克服地层压力系数低，水泥浆柱高，压力增大产生井漏，导致水泥面低返，封固长度不符合采油等现象；②平衡地层压力、延缓水泥浆“失重”时间，防止油气“窜出”；③降低主要储层的水泥浆失水量，保护油气层、防止污染；④作领浆使用，冲刷井壁，提高主要油气层段的水泥封固质量；⑤抵抗地层水的腐蚀，保护套管，延长油井寿命；⑥填充非主要环形空间，节约水泥，降低成本。
由于井深、地温梯度、油气压力和地质条件的不同，我国油井水泥标准于1988年参照美国石油学会APISPEC10－86《油井水泥材料和试验》标准，修订成九个级别（A、B、C、D、E、F、G、H和J级），不同级别的水泥又分为普通型、中抗硫酸盐型及高抗硫酸盐型三种类别，但仍不足以解决固井工程中的不同要求。因此，在固井时除需要选择适当级别和类型的油井水泥外，还需要掺加不同的油井水泥外加剂，以提高固井质量。如稠化时间调节剂（促凝剂和缓凝剂）、改变水泥浆流动性的外加剂（分散剂或称减阻剂）、控制水泥浆失水性的外加剂（降失水剂）、水泥浆密度的调节剂（减轻剂和加重剂）、提高水泥石热稳定性的外加剂等。
（二） 国内外低密度油井水泥的研制概况
1. 国外低密度油井水泥的研制
美国研制油井水泥减轻剂过程是一个渐进的过程。
早在20世纪40年代，美国开始用粉煤灰作油井水泥的减轻剂，至1965年在固井工程中已有年用粉煤灰13万t的记录。其时，水泥浆体采用绝对体积比，粉煤灰与水泥之比为1：1；如改为质量比，则为37：47。在该配比中掺入少量膨润土或粘土，以提高浆体的流动度和保水性，但在浆体中，膨润土之类的混合料必须搅拌均匀，方可保证质量。
当时，美国配制的纯硅酸盐水泥浆体的密度一般为1.87g/cm3，而用粉煤灰作减轻剂的水泥浆体的密度则为1.69g/cm3，已能适应一般固井工程的需要。
美国石油学会也曾经颁布油井水泥用粉煤灰标准。
1973年，美国又开始研制利用粉煤灰中空心微珠作减轻剂，来减轻油井水泥浆体的密度，至1980年获得成功。Halliburton公司曾提出以粉煤灰中“高强微珠”（Hishstrength microspheres）作水泥减轻剂，其配制的水泥浆体的密度低达0.9~1.10g/cm3，几乎只有纯水泥浆体密度值的一半，堪称超低密度，次年获得“空心微珠低密度油井水泥”专利。
2. 国内低密度油井水泥的研制
我国低密度油井水泥研究起步较晚，但20世纪80年代以后发展速度较快，现按所用减轻剂材料，分述如下：
（1）硅粉。1966年中国建筑材料科学研究院研制出在油井水泥中添加67%的硅粉或硅藻土的低密度油井水泥。当水灰比为0.8~1.10时，密度降至1.40~1.52g/cm3，在大港油田试验成功。1974年，锦西水泥厂为辽河油田试验生产水泥浆的密度为1.55~1.60g/cm3的矿渣油井水泥，并将其用于固井。
（2）粉煤灰。20世纪80年代末，大港油田将粉煤灰添加进G级水泥中，使浆体密度降至1.50~1.60g/cm3。
（3）漂珠。为解决克拉玛依油田克拉玛依——乌鲁木齐大断裂以南的井眼漏失问题，1983年新疆石油管理局钻井工艺研究所用漂珠作减轻剂，配制低密度油井水泥，使水泥浆密度降至1.15~1.50 g/cm3，推广后较好地解决了该地区的水泥浆的漏失问题。
1984年，辽河油田将漂珠添加在锦西水泥厂75℃油井水泥中，使水泥浆密度降至1.25~1.55g/cm3，较好地防止了古潜山油矿的井眼漏失。1984~1991年共应用623井次，使用漂珠达4000余吨。
至1988年末，全国又有大庆、华北、四川、胜利、青海等油田或多或少地采用了漂珠低密度油井水泥。 1988~1990年，石油部工程技术研究所针对中原油田抗盐防漏问题，辽河油田稠油热采井防漏问题，与中原油田协作，以漂珠作减轻料，辐以T50等外加剂，研制出密度为1.20~1.40g/cm3的抗硫酸盐和耐高温的低密度水泥浆，并获得成功。（见表）
低密度水泥现场应用
序号
井深（m）
套管直径（cm/in）
封固段长度（m）
水泥浆密度（g/cm3）
T－50外加剂掺量（%）
稠化时间（℃/MPa）(min)
6.9MPa 30 min 失水量（cm3）
抗压强度（MPa）24h
固井质量
1
2
3
4
5
2750
2205
3479
2700
2400
5.1/2〃
5.1/2〃
5.1/2〃
5.1/2〃
17.9/7〃尾管
508
419
1292
395
956
1.35
1.35
1.35
1.37
1.21
5.2
6.1
3.7
3.9
6.6
74/33 171
50/25 149
93/42 183
72/31 136
65/28 118
74
54
163
94
44
14.9
13.3
12.1
合格
优
合格
优
合格
1990~1991年，针对稠油热采井注水泥易漏失问题，为降低耐高温低密度油进水泥的成本，辽河油田与朝阳粉煤灰水泥厂合作研制出掺有漂珠和其他外掺料、外加剂的耐高温低密度油井水泥，使密度降至1.35~1.45g/cm3。至1992年末，已应用158井次，固井质量良好。
（4）沉珠。20世经80年代末期，吉林、中原油田采用密度为1.97~2.10g/cm3的空心沉珠，辅以SNC外加剂，配制出1.55~1.60g/cm3的低密度水泥浆，并用于现场。
（5）膨润土。20世经80年代，大庆、河南、四川、青海等油田用膨润土作减轻剂配制出1.50~1.60g/cm3的低密度水泥浆。其中，尤以大庆油田最为突出，1983~1988年共应用239井次，水泥环抵抗了当地河水的腐蚀，保护了套管。
（6）硅藻土。20世经80年代末，辽河油田与朝阳粉煤灰水泥厂共同研制出硅藻土低密度油井水泥，水泥浆密度为1.40~1.55g/cm3。至1992年末，共应用231井次，获得成功。
（7）硅酸钠。1988年，华北油田用硅酸钠（代号SNC）水解，配制成1.55~1.60g/cm3低密度水泥浆，用于固井。
（8）空气。1987年开始，新疆石油管理局将空气混入水泥中，制成0.9~1.30g/cm3低泡沫低密度水泥，用于火烧山油田的低压易漏井的固井。
(三)低密度油井水泥减轻剂
近年来油气田固井工作者将油井水泥浆密度划分为：1.65~2.00g/cm3为常规密度水泥浆，大于2.00g/cm3为加重密度水泥浆，1.30~1.64g/cm3为低密度水泥浆，小于1.30g/cm3为超低密度水泥浆。
减轻剂大致分为三类，即液体、固体、气体减轻剂。
１． 液体减轻剂
水及硅酸钠属于这一类，它的优点是价格低，无需投入新的设备，缺点是密度降低范围较小，水泥浆易分层离析，失水量大，水泥石强度低等。
２． 固体减轻剂
粉煤灰、膨润土、硅藻土、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、沥青、高炉水淬渣、塑料粉、核桃壳粉、空心微珠、实心微珠等均属此类。采用这类减轻剂的优点是，水泥浆密度可降至1.40~1.60g/cm3，用漂珠可降至1.25~1.45g/cm3，抗压强度比用液体减轻剂配制的低密度水泥要高，一般24h可达8.0MPa以上，一般固体减轻剂售价低，再加上粉煤灰是**利用，具有较高的经济和社会经注效益；缺点是配成的水泥浆体流动性较差，稠化时间波动大，个别减轻剂（例如空心微珠）价格较高等。
化学组分与物理性能
中国
Spherelite①
Litefit②
SiO2(%)
Al2O3(%)
Fe2O3(%)
CaO(%)
MgO(%)
粒径（μm）
壁厚（直径的%）
密度（g/cm3）
堆积密度（kg/ m3）
55~59
35~36
3~5
1.5~3.6
0.8~4
40~250
5~30
0.5~0.7
310~395
55
29
5
1~6
40~250
0.685
370
65
35
4
60~315
0.7
400
3．气体减轻剂
采用水泥浆体充（混）入一定比例的分散均匀的微细气泡，取代部分水泥微粒，并加入少量稳定剂，使浆体内气泡稳定，密度可降至0.8~1.20g/cm3，水泥石抗压强度大于3.5MPa，这适用于压力系数较低（0.7~0.8）的油气的固井。
以上几种减轻剂各有利弊，须依据油气井压力系数的高低以及固井工程的需要来选择。
对于需配制1.25~1，45 g/cm3密度的水泥浆来说，漂珠确实是一种较好的减轻剂。漂珠密度小于1g/cm3，能漂浮于水面上，具有壁薄、轻质、密闭、微粒、耐化学侵蚀、热力性能好和优越的化学活性等优点。国内外漂珠的化学组分、物理性能均基本相似（见下表）
漂珠的化学组分与物 理性能
注 ①Halliburton 公司产品
②Dowell Schlumberger 公司产品
采用漂珠配制的低密度水泥的特点：
（1）水泥浆性能波动小，与原浆相比，流动度较接近，一般均大于20 cm，稠化时间略长，约20~30min。
（2）水泥石强度高，与其他类型低密度水泥相比，抗压强度减幅度小，早期强度较高，48~72h即可达到最高值。
（3）与外加剂具有较好的相容性，为改善其性能，与减阻剂相容，可使水泥浆流动性进一步得到改善；与速凝剂相容，稠化时间缩短；与防气窜剂相容，延缓水泥浆“失重”时间；与降失水剂相容，失水量符合规定要求；与早强剂相容，能提高水泥石的强度等。
（4）改性后的低密度水泥石导热系数为普通水泥的一半左右；抗腐蚀效果比普通水泥石更佳，具有保温性与抗腐蚀性。
（四） 采用漂作减轻剂应注意的问题
经过近十年对漂珠低密度油井水泥的研究和应用，对漂珠作减轻剂取得了一定的经验，掌握了一定的规律。
一、 漂珠在低密度油井水泥中的利用
随着石油工业的迅猛发展，油、气井固井工程用的油井水泥需求量也在不断上升。尤其是由于井深加深，地质条件差，低密度油井水泥的需求更显得迫切。因此，许多国家都瞄准和探索合适的水泥减轻剂——粉煤灰漂珠，并为配制低密度油井水泥这项新技术的研制和开发作出不懈的努力。我国同样也做出许多新贡献，先后在许多油、气井工程中实际应用上取得了一些经验。当然，有些方面还有待改进。
（一） 固井工程与低密度油井水泥
在油气田的勘探与开发中，为了防止表土坍塌，建立了钻井液循环系统，以克服钻井中遇到的井塌、漏失、气窜等复杂情况。封隔已钻穿的油、气、水层段，达到分层试采油气的目的，需先后下入多层钢管（套管）。按其作用可划分为表层套管、技术套管、油层套管等。在每层套管与井眼的环形空间内均需按要求注入不同性质的水泥浆，使套管与井壁紧密连接起来，为油、气的开采建立钢铁的井筒。这种将套管下至预定深度，用水泥车在环形空间注以水泥浆并安装井口以及相辅助的工序统称为固井。
由于纯水泥浆是由水泥车泵送入套管至井底后，再从环形空间上返到预定深度，水泥浆柱随着套管的深度承受着愈来愈高的温度和压力，因此，这就要求油井水泥具有颗粒微细、浆体初始稠度（从配浆开始15~30min内水泥浆的粘滞力）低、稠化时间（水泥浆处于可以泵送的状态的时间）、水泥石早期（8~24h）强度高等基本的特殊性能。
同时由于在固井工作中，将纯水泥采用常规水灰比配制成的浆体，其体积密度一般都大于1.85g/cm3，当这种浆体注入井下时，具有裂缝、孔洞的岩层、地层压力系数很低，或由于封固段超长达1500m以上，不少脆弱地层的地耐力及对于承受该水泥浆体的液柱压力等因素，造成水泥浆体发生井漏，引起浆面低返，达不到预期填充高度，必需进行二次封固，这不仅延缓交井周期，而且即使采取补救措施，也由于水泥浆体的流失，已造成油气层污染，影响油气产量。为此，在发展石油工业的同时，如何研制、应用低密度油井水泥（即配制的水泥浆体密度低于1.85g/cm3），已成为固井工程的一个突出问题，其技术要求大致归纳如下：①克服地层压力系数低，水泥浆柱高，压力增大产生井漏，导致水泥面低返，封固长度不符合采油等现象；②平衡地层压力、延缓水泥浆“失重”时间，防止油气“窜出”；③降低主要储层的水泥浆失水量，保护油气层、防止污染；④作领浆使用，冲刷井壁，提高主要油气层段的水泥封固质量；⑤抵抗地层水的腐蚀，保护套管，延长油井寿命；⑥填充非主要环形空间，节约水泥，降低成本。
由于井深、地温梯度、油气压力和地质条件的不同，我国油井水泥标准于1988年参照美国石油学会APISPEC10－86《油井水泥材料和试验》标准，修订成九个级别（A、B、C、D、E、F、G、H和J级），不同级别的水泥又分为普通型、中抗硫酸盐型及高抗硫酸盐型三种类别，但仍不足以解决固井工程中的不同要求。因此，在固井时除需要选择适当级别和类型的油井水泥外，还需要掺加不同的油井水泥外加剂，以提高固井质量。如稠化时间调节剂（促凝剂和缓凝剂）、改变水泥浆流动性的外加剂（分散剂或称减阻剂）、控制水泥浆失水性的外加剂（降失水剂）、水泥浆密度的调节剂（减轻剂和加重剂）、提高水泥石热稳定性的外加剂等。
（二） 国内外低密度油井水泥的研制概况
1. 国外低密度油井水泥的研制
美国研制油井水泥减轻剂过程是一个渐进的过程。
早在20世纪40年代，美国开始用粉煤灰作油井水泥的减轻剂，至1965年在固井工程中已有年用粉煤灰13万t的记录。其时，水泥浆体采用绝对体积比，粉煤灰与水泥之比为1：1；如改为质量比，则为37：47。在该配比中掺入少量膨润土或粘土，以提高浆体的流动度和保水性，但在浆体中，膨润土之类的混合料必须搅拌均匀，方可保证质量。
当时，美国配制的纯硅酸盐水泥浆体的密度一般为1.87g/cm3，而用粉煤灰作减轻剂的水泥浆体的密度则为1.69g/cm3，已能适应一般固井工程的需要。
美国石油学会也曾经颁布油井水泥用粉煤灰标准。
1973年，美国又开始研制利用粉煤灰中空心微珠作减轻剂，来减轻油井水泥浆体的密度，至1980年获得成功。Halliburton公司曾提出以粉煤灰中“高强微珠”（Hishstrength microspheres）作水泥减轻剂，其配制的水泥浆体的密度低达0.9~1.10g/cm3，几乎只有纯水泥浆体密度值的一半，堪称超低密度，次年获得“空心微珠低密度油井水泥”专利。
2. 国内低密度油井水泥的研制
我国低密度油井水泥研究起步较晚，但20世纪80年代以后发展速度较快，现按所用减轻剂材料，分述如下：
（1）硅粉。1966年中国建筑材料科学研究院研制出在油井水泥中添加67%的硅粉或硅藻土的低密度油井水泥。当水灰比为0.8~1.10时，密度降至1.40~1.52g/cm3，在大港油田试验成功。1974年，锦西水泥厂为辽河油田试验生产水泥浆的密度为1.55~1.60g/cm3的矿渣油井水泥，并将其用于固井。
（2）粉煤灰。20世纪80年代末，大港油田将粉煤灰添加进G级水泥中，使浆体密度降至1.50~1.60g/cm3。
（3）漂珠。为解决克拉玛依油田克拉玛依——乌鲁木齐大断裂以南的井眼漏失问题，1983年新疆石油管理局钻井工艺研究所用漂珠作减轻剂，配制低密度油井水泥，使水泥浆密度降至1.15~1.50 g/cm3，推广后较好地解决了该地区的水泥浆的漏失问题。
1984年，辽河油田将漂珠添加在锦西水泥厂75℃油井水泥中，使水泥浆密度降至1.25~1.55g/cm3，较好地防止了古潜山油矿的井眼漏失。1984~1991年共应用623井次，使用漂珠达4000余吨。
至1988年末，全国又有大庆、华北、四川、胜利、青海等油田或多或少地采用了漂珠低密度油井水泥。 1988~1990年，石油部工程技术研究所针对中原油田抗盐防漏问题，辽河油田稠油热采井防漏问题，与中原油田协作，以漂珠作减轻料，辐以T50等外加剂，研制出密度为1.20~1.40g/cm3的抗硫酸盐和耐高温的低密度水泥浆，并获得成功。（见表）
低密度水泥现场应用
序号
井深（m）
套管直径（cm/in）
封固段长度（m）
水泥浆密度（g/cm3）
T－50外加剂掺量（%）
稠化时间（℃/MPa）(min)
6.9MPa 30 min 失水量（cm3）
抗压强度（MPa）24h
固井质量
1
2
3
4
5
2750
2205
3479
2700
2400
5.1/2〃
5.1/2〃
5.1/2〃
5.1/2〃
17.9/7〃尾管
508
419
1292
395
956
1.35
1.35
1.35
1.37
1.21
5.2
6.1
3.7
3.9
6.6
74/33 171
50/25 149
93/42 183
72/31 136
65/28 118
74
54
163
94
44
14.9
13.3
12.1
合格
优
合格
优
合格
1990~1991年，针对稠油热采井注水泥易漏失问题，为降低耐高温低密度油进水泥的成本，辽河油田与朝阳粉煤灰水泥厂合作研制出掺有漂珠和其他外掺料、外加剂的耐高温低密度油井水泥，使密度降至1.35~1.45g/cm3。至1992年末，已应用158井次，固井质量良好。
（4）沉珠。20世经80年代末期，吉林、中原油田采用密度为1.97~2.10g/cm3的空心沉珠，辅以SNC外加剂，配制出1.55~1.60g/cm3的低密度水泥浆，并用于现场。
（5）膨润土。20世经80年代，大庆、河南、四川、青海等油田用膨润土作减轻剂配制出1.50~1.60g/cm3的低密度水泥浆。其中，尤以大庆油田最为突出，1983~1988年共应用239井次，水泥环抵抗了当地河水的腐蚀，保护了套管。
（6）硅藻土。20世经80年代末，辽河油田与朝阳粉煤灰水泥厂共同研制出硅藻土低密度油井水泥，水泥浆密度为1.40~1.55g/cm3。至1992年末，共应用231井次，获得成功。
（7）硅酸钠。1988年，华北油田用硅酸钠（代号SNC）水解，配制成1.55~1.60g/cm3低密度水泥浆，用于固井。
（8）空气。1987年开始，新疆石油管理局将空气混入水泥中，制成0.9~1.30g/cm3低泡沫低密度水泥，用于火烧山油田的低压易漏井的固井。
(三)低密度油井水泥减轻剂
近年来油气田固井工作者将油井水泥浆密度划分为：1.65~2.00g/cm3为常规密度水泥浆，大于2.00g/cm3为加重密度水泥浆，1.30~1.64g/cm3为低密度水泥浆，小于1.30g/cm3为超低密度水泥浆。
减轻剂大致分为三类，即液体、固体、气体减轻剂。
１． 液体减轻剂
水及硅酸钠属于这一类，它的优点是价格低，无需投入新的设备，缺点是密度降低范围较小，水泥浆易分层离析，失水量大，水泥石强度低等。
２． 固体减轻剂
粉煤灰、膨润土、硅藻土、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、沥青、高炉水淬渣、塑料粉、核桃壳粉、空心微珠、实心微珠等均属此类。采用这类减轻剂的优点是，水泥浆密度可降至1.40~1.60g/cm3，用漂珠可降至1.25~1.45g/cm3，抗压强度比用液体减轻剂配制的低密度水泥要高，一般24h可达8.0MPa以上，一般固体减轻剂售价低，再加上粉煤灰是**利用，具有较高的经济和社会经注效益；缺点是配成的水泥浆体流动性较差，稠化时间波动大，个别减轻剂（例如空心微珠）价格较高等。
化学组分与物理性能
中国
Spherelite①
Litefit②
SiO2(%)
Al2O3(%)
Fe2O3(%)
CaO(%)
MgO(%)
粒径（μm）
壁厚（直径的%）
密度（g/cm3）
堆积密度（kg/ m3）
55~59
35~36
3~5
1.5~3.6
0.8~4
40~250
5~30
0.5~0.7
310~395
55
29
5
1~6
40~250
0.685
370
65
35
4
60~315
0.7
400
3．气体减轻剂
采用水泥浆体充（混）入一定比例的分散均匀的微细气泡，取代部分水泥微粒，并加入少量稳定剂，使浆体内气泡稳定，密度可降至0.8~1.20g/cm3，水泥石抗压强度大于3.5MPa，这适用于压力系数较低（0.7~0.8）的油气的固井。
以上几种减轻剂各有利弊，须依据油气井压力系数的高低以及固井工程的需要来选择。
对于需配制1.25~1，45 g/cm3密度的水泥浆来说，漂珠确实是一种较好的减轻剂。漂珠密度小于1g/cm3，能漂浮于水面上，具有壁薄、轻质、密闭、微粒、耐化学侵蚀、热力性能好和优越的化学活性等优点。国内外漂珠的化学组分、物理性能均基本相似（见下表）
漂珠的化学组分与物 理性能
注 ①Halliburton 公司产品
②Dowell Schlumberger 公司产品
采用漂珠配制的低密度水泥的特点：
（1）水泥浆性能波动小，与原浆相比，流动度较接近，一般均大于20 cm，稠化时间略长，约20~30min。
（2）水泥石强度高，与其他类型低密度水泥相比，抗压强度减幅度小，早期强度较高，48~72h即可达到最高值。
（3）与外加剂具有较好的相容性，为改善其性能，与减阻剂相容，可使水泥浆流动性进一步得到改善；与速凝剂相容，稠化时间缩短；与防气窜剂相容，延缓水泥浆“失重”时间；与降失水剂相容，失水量符合规定要求；与早强剂相容，能提高水泥石的强度等。
（4）改性后的低密度水泥石导热系数为普通水泥的一半左右；抗腐蚀效果比普通水泥石更佳，具有保温性与抗腐蚀性。
（四） 采用漂作减轻剂应注意的问题
经过近十年对漂珠低密度油井水泥的研究和应用，对漂珠作减轻剂取得了一定的经验，掌握了一定的规律。
