首先电瓶组装要有前期的准备工序，铅配件浇注是电瓶组装首要准备工序，利用化铅炉将合金铅加热熔化成合金铅液，铅液浇注入对应铅配件模具内，分别浇注出左、右内极柱和正、负端极柱，铸成的铅配件必须饱满、平整、无收缩、无缺角等现象。
刷极耳是利用极板刷耳机在电瓶组装包装前正负接线端子表面氧化物的清除，是由于正、负极板是外购件，存放有一定的周期，其极耳容易发生反应产生腐蚀，为保证极板群的焊接可靠性，因此，需要刷极耳。
电瓶组装也需要对槽壳打孔，根据生产电瓶的品种，调整槽壳打孔机模具，按要求给对应的槽壳打孔。
极板群焊接是将极板组或极群组，即将多片同极性极板的极耳放在梳形板的齿缝中．放好汇流排模具，用铅合金焊牢。这种由相同极性的极板连接成的组件叫极板群。用几个焊极板群的模具分别把对应的极板、极柱、汇流排组装成极板群。焊接极板群的模具主要由结构骨架、板梳子(或梳形板)、挂铅模板等组成。板梳子用以插入正、负极板。齿间距离由极板间距确定，齿缝宽度由极板厚度确定。齿缝太宽，汇流排焊接时容易流铅．太窄极耳不好插进，设计时齿缝距离可以比极耳厚度宽出 0．2mm一0．3mm。
插入极板后合拢手动挡铅模板，极耳露在汇流排上部，放好极柱，用氧一乙炔焰迅速烧熔极耳、极柱根部和焊条，将熔化的合金充满汇流排模内。
电瓶组装首先要取下极板群组，检验是否焊牢、极板间有无漏下的铅瘤。取下铅瘤以防正负极短路。将正极板群插隔板，插隔板时，将带有筋条的或贴有玻璃丝的一面朝向正极。将焊接好的正、负极板群对插起来，负极板在外侧，从而构成极板。电瓶组装装槽时按照极性位置的排列将极板群组依次放人槽壳内，极板群组底部与槽底接触平整。正、负极板间插入的隔板应比极板两边宽出2mm～3mm。
接下来电瓶组装要进行穿壁焊接，将配好的极板群组，装入塑料蓄电池槽内进行相邻单格蓄电池间的焊接。电瓶组装穿壁焊接方式，是使极柱汇流排形成圆形连接条，该连接条穿过位置稍高于极板群的塑料槽中间隔上的一个圆孔。在连接条和蓄电池槽材料间形成密闭的结合，这样在相邻单格之间就保证了气密性，不串格漏气和不漏电解液。穿壁焊机有多头的；也有单头的，车间采用的是单头穿壁焊接方式，每次焊一个接头。穿壁焊是利用电阻焊接，在短时间内巨大的电流通过焊头和极柱汇流排，从而熔化极柱汇流排与焊头接触点处的合金表面，使它们熔接在一起。焊接时由焊接变压器通过夹持器的电极提供焊接电流，电流大小由调整焊机变压器的电压确定。根据焊接件的厚度、焊接面积、中间隔的厚度来确定电流值。例如焊接60A．h-2OOA．h的电流，其焊接电流变化范围在 5000A～1500A左右。焊接时间的长短与焊接电流、焊接区域的电阻有关，从几个周波到十几个周波。在整个焊接中，铅逐步被熔化的过程。首先是合金表面被熔化，熔化后的合金被挤压到焊接区域以外，渐渐地把合金推人中隔孔，直到空洞被合金填满。穿壁焊用的夹持器，除了提供穿壁焊用的大电流外，还要提供一定的压力使极柱靠紧中隔封接。压力不足，不能使铅合金充满中隔的空洞，不能完成穿壁焊接；压力过大，则极柱间接触电阻过小，电流增大，造成焊点位移和挤压变形。塑料中隔变形不仅造成槽盖间热封困难，还会使塑料挤入穿壁焊孔内，减小极柱间的导电截面。中隔孔洞被合金填满，完成单体蓄电池间的连接后切断电流，但夹持器应施加恒定的压力，直到焊接部位完全凝固为止，因为铜质的夹持器散热效果好，会使熔化合金迅速冷却。穿壁焊接的质量可用大电流试验、剪切试验、焊接能量监控器来控制。
焊接以后的电瓶移到下道工序进行槽盖热封。把电瓶盖组件放在槽壳上部，检查四周边是否盖齐，再把电瓶推到热封机定位模内，按下对应按钮，热封机即可自动完成盖与槽的热封全过程。电瓶热封完成后，整个电瓶组装也就完成了。