BTA 深孔钻削时在半封闭或封闭的情况下进行，切削热不容易扩散，排屑困难，工艺系统刚性较差，当在钻削过程中产生切屑不断或排屑不畅时，常引起排屑孔堵塞，造成崩刃或扭断钻杆的事故。
当钻削过程中产生冷却液进不到切削区，造成冷却润滑差时，会使刀具温度急剧上升，加快刀具磨损，随着钻孔深度的增加，刀具悬伸量增大，钻削时的工艺系统刚性也随之降低，因此，就对合理选择BTA深孔刀具的材料提出了一些要求。
1.抗冲击性强:
BTA深孔钻在钻削时刀具容易崩刃和扭断刀杆，所以刀片材料要具有强的抗冲击性。
2.高的硬度/强度/耐磨性/红硬性:
BTA深孔钻钻削时切削力较大，切削温度高，钻削刀刃的磨料磨损，扩散磨损等都较严重,特别是当工作中存在一些硬质化合物时，磨损就更加严重，因此要求刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度，在高温下仍然能保持高的硬度，较好的耐磨性和刀具寿命。
刀片材料
对于不同材料的钻削，钻头刀片材料的选择也不同，一般选择原则如下，首先以工件材料为主要依据，其次应当考虑刀齿工作条件的差别。（请详见下述内容）
① 加工中，低碳结构钢时，应选用钨钛钴类硬质合金刀片。
② 加工奥氏体不锈钢时，首选 M20-M30组合（钨钛钽钴类）。
③ 加工耐热合金钢和钛合金材料时，选用M15-M25组合。
④ M30-M40组合适用于难加工材料，刀片有良好的韧性。
⑤ K01-K20组合，多用于高硬度灰铸铁，冷硬铸铁，高硅铝合金，淬硬钢，铜合金，玻璃，硬橡胶，陶瓷，铝的加工。
⑥ K05-K25组合，适用于中，高速切削。
⑦ K20最多用于枪钻，K10-K30的组合适用于中心齿。
