PE管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

管材表面出现波纹：
原因：1冷却不充分2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
表面麻点(主要是内壁)：
原因：(1)原料中含有杂质(2)口摸与芯摸间内壁清理不干净(3)局部温度过高，导致老化。
解决方法：(1)检查原料(2)清理干净或过渡一段时间(3)检查温度传感器。

表面亮斑：
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
内外壁轴向粗糙：
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
表面不光亮：
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料
外表面划痕：
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
外表面水线：
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
内壁沟槽(多出现于壁厚管材)：
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
管材壁厚不均：
原因：(1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。(2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。(3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：(1)紧固螺栓或调整口摸间隙(2)检查加热圈和温度传感器(3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
断裂伸长率低：
原因：(1)原料朔化不好(2)取向增加，洁净度增加
解决方法：(1)调节工艺温度，加强塑化效果(2)增加口摸和定径套的距离。
椭圆度大：
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置