可以解决，我就是一个炉工

低压铸造的？解决起来并不难。。。。。
可以谈谈呀！

你前后发的帖子过了一年了，还没解决吗？
工厂在哪里？

看楼主的铸件，应该是金属型铸造，不用考虑侵入性针孔，考虑下铝水含氢量太大，除气好好做一下，应该就解决了

都说除气可以解决，溶池式低压炉怎么除气啊？

1.除气精炼提高铝液加入保温炉密度，减少Sr添加量，控制铝液使用时间；
2.如果是固定式的保温炉，可考虑加长升液管长度，减少保温炉初始液位高度，这样的话生产一炉后炉内剩余的低密度铝液可大大减少（空谈）；
3.可以的话，通过涂料或冷却降低模具局部温度，聊胜于无；
4.机械性能合格吗？如无强度风险，机加不要用这么好的刀，不要加工出镜面效果；
5.与空气湿度对应关系大吗？之前公司用的国产设备，雨季密度只能保持四小时，现在公司用的库兹设备，10小时后密度几乎没降低，想办法确认从空气干燥机出来的空气湿度（塑料袋采集，湿度计放入测量，这个方法我是没机会验证了）

我干沙铸的经验是铝水别超七百二

精炼不到位！冷却慢

气孔就两种。氢气孔和氮气孔。想多了解加我微信1·3731730283

　　除气，还有压缩空气露点不行。

我这里是做铝合金轮毂的，针孔出现基本都是密度低，精炼除气不到位，可以试试提高氩气或氮气的流量，转臂转速450-500转/min，除气前可以加两包保温炉清渣剂。除气温度控制在700-710℃

熔炼过程注意除气

年代久远啊真是

贴吧这么冷清了吗？