二、精密制造工业清洗的发展现状
2.1 工业清洗的分类
工业清洗的分类方法比较多样，常见的分类方法有以下几种：
按清洗方法：化学清洗、物理清洗、生物清洗；
按清洗媒介：干式清洗、湿式清洗；
按精细度：一般清洗、精密清洗、超精密清洗；
按是否用水：水基清洗、半水基清洗、无水清洗。
2.2 各类型工业清洗的特性
2.2.1 水基、半水基清洗
水基清洗剂包含：酸性、碱性和中性。大多是兑水使用，清洗剂费用低、清洗能力较强、应用范围广，是目前主流的工业清洗剂。部分水基清洗剂本身比较环保，但清洗工件过后仍需处理。水基清洗的明显劣势是，用水量极大，污水处理费用高，且部分难以处理。半水基清洗剂含有机溶剂、水和表面活性剂等成分，在少数特定的场合使用。用途不是很广泛，市场上出现的较少。
2.2.2 无水清洗
“无水清洗”指没有用到纯水及自来水的清洗方式。由于没有用水，所以没有污水排放。“无水清洗”符合当下环保标准与理念，是较为环保的工业清洗方式。无水清洗归纳为三大类：卤代烃清洗、碳氢清洗、物理清洗。
卤代烃清洗：氟利昂、三氯乙烯、二氯甲烷、141B等，由于破坏臭氧层、毒性大，对环境和人体都有巨大的危害，已经基本淘汰。
物理清洗：激光清洗、干冰清洗、紫外线清洗、等离子清洗。
激光清洗：是一种“绿色”的清洗方法，主要用来除锈、除旧漆面，应用于模具清洗、武器装备、飞机、船舶等固定物件的清洗。较少应用于精密制造的零部件的清洗；
干冰清洗：环保无毒、安全高效。但由于冲击力大，主要用于清洗固定物件。不太适合用来清洗精密制造的零部件。
紫外线清洗：主要应用于光学玻璃、硅晶片和带有氧化膜金属的清洗。主要清洗物体的氧化层。等离子清洗：主要是对物体表面活化，提高物体表面的粗糙度，提升后工艺（电镀、喷涂）的结合力，但它无法去除明显油污和脏污。
碳氢清洗：既不破坏臭氧层，也没有污水排放，环保无毒，对于油污清洗力强，对金属无腐蚀，循环利用率高；同时它也有易燃、挥发慢、对极性脏污溶解力差等缺陷。
从环保的角度来看，无水清洗中的物理清洗、碳氢清洗，更符合当下的环保要求。因此，我们应该选择符合环保要求的品类进行技术创新。在精密制造领域，从清洗方式及工件来看，碳氢清洗是更符合实际生产需求的。