空气洁净技术是一门要求很高的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，在风管的制作过程中，风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好；风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋；室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理；制作的人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗；制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内，与制作无关的设备不必要进入制作室内。空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。特别是在洁净风管的制作与安装过程中应严格遵照规范及相关要求。
洁净风管制作流程及要点：
1、现场准备：制作洁净风管的场所要求封闭、清洁，地面宜采用水泥地面或铺设金属钢板，采光和照明应条件良好。制作风管的区域和成品风管堆放区域应分开并设有明显的标识牌。制作场所尽可能靠近风管安装现场，这样可以有效减少在风管搬运途中外界环境对风管内部引起的污染。风管存放间要求封闭、清洁，地面宜铺设金属钢板或橡塑地板，房间应为密封房间，并尽量减少人员进出。
2、板材进场检验：材料到货必须附带有材质证明和合格证，在外观检查上要求材料表面必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板则要求无锌层脱落现象，材料要求为优质标准。
3、板材表面清洗：在放样下料要先对附着在板材表面的油污进行清理，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以确保彻底清除板材表面油污。
4、板材放样划线：在放样划线时为避免损伤板材表面，应使用不生尘的色笔进行划线。
5、板材裁切下料：为了尽可能减少在下料过程中对板材造成的损伤，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
6、制做咬口：洁净风管适宜采用机械咬口，在咬口接缝处必须用密封胶或密封胶带进行密封处理。
7、清除咬口油污：由于咬口制作时会产生机械污染，完工后的咬口中往往会含有油污杂质，在组合成型前必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。
8、清洗表面油污杂质：板材片料组合成型后，必须再次清洗风管表面油污杂物。
9、铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国家规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。
10、风管存放：预制完工的风管，如果暂不安装，应使用塑料薄膜将各个管口包好，然后放入风管存放间，并尽快安装。
11、风管安装前清洗：风管在安装上去前应进行全面的清理，清理时应该采用对板材表面无腐蚀，干燥后不易产尘，对人体无害的中性清洁剂，先用清洗液清洗，再用清水清洗，最后用干净的布将水痕擦干。
风管法兰制作流程及要点：
1、法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
2、法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。
3、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
4、涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
5、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
6、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
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风行双面彩钢酚醛复合风管的制作安装方法
酚醛彩钢复合风管五步施工法
用材测算：通过对风管施工图分解，确定复合风管的大小和数量，参照主辅材配比表，核算板材、辅材的用量，并画版、下料。
风管制作：按照裁切板材、涂胶、拼接、装法兰、装锌铁补偿角、贴铝箔胶带、打密封胶等工序完成各种分段管道的制作。
多管连接：用插条或专用法兰，按顺序将各分段风管连接来。
风管吊装：依施工图的要求，确定风管走向、标高，在安装好吊支架后， 将风管吊装起来。
系统检测：首先从外观上对施工工艺和尺寸进行检测，然后采用照明法进行漏光检测；特殊情况下需 进行漏风量的检测。
1.系统检测
2.风管吊装
1)、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。
2)、支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
3)、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接
① 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
② 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4)、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定
5)、当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
6)、风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有
2个固定点，每个系统不应小于1个。
7)、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前应做好防锈处理。
8)、横旦与风管的接触面应加3~5mm耐磨橡胶板（防震垫）。
9)、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋 管或防护套管，风管与防套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
10)、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
11)、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、 楼板宜大于150mm。
3.多管连接
4.大风管加强
5.部分法兰
6.安装法兰
7.弯管制作
洁净风管制作流程及要点：
1、现场准备：制作洁净风管的场所要求封闭、清洁，地面宜采用水泥地面或铺设金属钢板，采光和照明应条件良好。制作风管的区域和成品风管堆放区域应分开并设有明显的标识牌。制作场所尽可能靠近风管安装现场，这样可以有效减少在风管搬运途中外界环境对风管内部引起的污染。风管存放间要求封闭、清洁，地面宜铺设金属钢板或橡塑地板，房间应为密封房间，并尽量减少人员进出。
2、板材进场检验：材料到货必须附带有材质证明和合格证，在外观检查上要求材料表面必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板则要求无锌层脱落现象，材料要求为优质标准。
3、板材表面清洗：在放样下料要先对附着在板材表面的油污进行清理，清洗后要做到：一摸、二擦、三查看，以确保彻底清除板材表面油污。
4、板材放样划线：在放样划线时为避免损伤板材表面，应使用不生尘的色笔进行划线。
5、板材裁切下料：为了尽可能减少在下料过程中对板材造成的损伤，特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以δ=3mm的夹布橡胶皮板上下料。
6、制做咬口：洁净风管适宜采用机械咬口，在咬口接缝处必须用密封胶或密封胶带进行密封处理。
7、清除咬口油污：由于咬口制作时会产生机械污染，完工后的咬口中往往会含有油污杂质，在组合成型前必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。
8、清洗表面油污杂质：板材片料组合成型后，必须再次清洗风管表面油污杂物。
9、铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国家规范要求铆接，且铆钉必须经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。
10、风管存放：预制完工的风管，如果暂不安装，应使用塑料薄膜将各个管口包好，然后放入风管存放间，并尽快安装。
11、风管安装前清洗：风管在安装上去前应进行全面的清理，清理时应该采用对板材表面无腐蚀，干燥后不易产尘，对人体无害的中性清洁剂，先用清洗液清洗，再用清水清洗，最后用干净的布将水痕擦干。
风管法兰制作流程及要点：
1、法兰的型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
2、法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm，孔距要求准确，并具有互换性。
3、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
4、涂刷附着力强的防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。
5、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于7㎜，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1㎜。
6、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。
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风行双面彩钢酚醛复合风管的制作安装方法
酚醛彩钢复合风管五步施工法
用材测算：通过对风管施工图分解，确定复合风管的大小和数量，参照主辅材配比表，核算板材、辅材的用量，并画版、下料。
风管制作：按照裁切板材、涂胶、拼接、装法兰、装锌铁补偿角、贴铝箔胶带、打密封胶等工序完成各种分段管道的制作。
多管连接：用插条或专用法兰，按顺序将各分段风管连接来。
风管吊装：依施工图的要求，确定风管走向、标高，在安装好吊支架后， 将风管吊装起来。
系统检测：首先从外观上对施工工艺和尺寸进行检测，然后采用照明法进行漏光检测；特殊情况下需 进行漏风量的检测。
1.系统检测
2.风管吊装
1)、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。
2)、支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
3)、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接
① 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
② 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4)、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定
5)、当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
6)、风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有
2个固定点，每个系统不应小于1个。
7)、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整，并在安装前应做好防锈处理。
8)、横旦与风管的接触面应加3~5mm耐磨橡胶板（防震垫）。
9)、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋 管或防护套管，风管与防套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
10)、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
11)、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、 楼板宜大于150mm。
3.多管连接
4.大风管加强
5.部分法兰
6.安装法兰
7.弯管制作
