我们知道折弯系数最早是没有计算方法的，工厂都是根据实际经验确定下来的经验公式。
记录下来一个经验数据表或简单的经验公式。后来才出现的中性层概念，即既不伸长也不压缩的那一层为中性层。可以用来计算展开长度。SolidWorks钣金折弯参数也是整合了所有的计算方法，用于软件内部的计算。但是没有解决根本问题，找出最简单的折弯计算公式。
K因子是SolidWorks钣金折弯参数中最好用的，90度折弯和非90度折弯都可以用。可是实际使用中我们并不知道K因子数值应该设置为多少。前面我说过K因子设置时，和折弯半径有关，但是这个关系我们并不知道是什么。
今天我分享一个新方法，将K因子设置为一个定值，不管厚度为多少，都可以很方便的计算出折弯系数，展开长度也很准确。可以算是折弯系数最简单的使用方法了。
下面来演示一下具体怎么操作：
打开solidworks软件画钣金件，长度为100，宽度为50的钣金件。做一个边线法兰高度为50的折弯。如下图：


注意：做边线法兰时，法兰位置选择材料在内，这样保证折弯尺寸不管是厚度多大，半径多大，永远是设定的数值。这里为了验证方便，实际使用中各种位置都可以使用。
开始设置钣金参数：点选钣金，右键编辑特征，钣金厚度设置为0.5，折弯半径设置有个技巧，要设置为：输入“=”号，全局变量，厚度0.5mm，出现=“厚度”时，在/10，如下图：


设置原理：折弯半径设置为厚度的1/10，这样画钣金件时，不会因为折弯半径太大而出现缝隙很大的情况。其中K因子为一个定值，我们测算钣金件展开长度。
厚度为0.5的钣金件，折弯尺寸都为50，展开长度为99.15mm。

厚度为1.0的钣金件，折弯尺寸都为50，展开长度为98.3mm。

厚度为1.2的钣金件，折弯尺寸都为50，展开长度为97.96mm。

后面的厚度测算就不一一发图了。测试数据全部真实，总结表格出来后，惊人的发现。所有数据都符合折弯扣除等于材料厚度的1.7倍的规律。下面表格就是测试的数据：


这样是不是很方便，只需要设置K因子，折弯半径为厚度的1/10，就可以计算出准确的展开长度了