国内绝大部分通风空调专业的空调风管道的材料多以镀锌钢板为主，管道外覆盖铝箔岩棉板、橡塑保温板等作为保温层。这种传统风管制作成本高、自重大、安装不方便、气密性低、隔热性能差和观感质量不强，特别是《建筑防烟排烟系统技术标准》实施执行之后，设在管井内的风管具体怎么安装一直都没有一个行之有效的方法可供参考，本文针对某大型项目土建风道内衬酚醛复合风管的施工进行分析，以供设计、施工参考。
风行双面彩钢酚醛复合风管，产品结构内外层为防腐、防菌涂层的彩钢板，中间保温绝热层为不燃A级硬质酚醛泡沫材料，其内外层铁皮（彩钢）面厚度为0.18-0.5㎜。双面彩钢酚醛除保留原有复合材料的安装便捷、易清洗、寿命长等特点之外，其多色面板、机械强度高、外形美观，也成为全国众多高级商业中心、公共交通和洁净度要求严格的建筑项目首选。
一、工艺原理
以彩钢酚醛复合保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据设计的要求和施工环境，方便快捷地对彩钢酚醛复合保温板进行裁切、粘接、拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成成形的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统，最后对每个风管的拼接处使用密封胶进行严密性处理。一次吊装，无须二次保温。酚醛风管以内边长为标注尺寸。
二、主要工艺流程及操作要点
1·施工工艺流程图
2·风管制作流程图
3·使用机具及检测设备配备：
焊机2台，手拉葫芦4个，手持电钻2把，榔头4把，拉卯枪4把。
折板机、咬口机、剪板压筋机、焊机、手拉葫芦、手持电钻必须有出厂合格证，且经过项目安全员、施工员、班组长检查合格后方可使用。
三、彩钢酚醛复合风管的主要施工方法
1、风管支架的确定：
依据现有的规范及标准，根据项目实际情况做出相应的方案。根据《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002中第6.3.4风管支吊架的安装应符合以下规定：第2条之规定“风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。”第3条之规定“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径和边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。”
2、大型风管加固要求：
现需要对截面尺寸为4000×1500mm、长度为1200mm的角钢法兰（高度h＝50mm）风管进行加固。根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于630mm、且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。
因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm，所以，风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。
大型风管的加固除了用角钢外法兰加固外，还可以通过在风管两端的法兰上增加立向角钢支撑进行。
（1）角钢法兰加固方法
加固法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。法兰放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。风管法兰焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹缝、气孔及其他缺陷等，焊接后型材变形必须矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。焊接后进行除锈，刷灰色防锈漆和灰色面漆。
选用的加固角钢规格与风管法兰规格相同，加固法兰水平距离为1200mm,加固法兰朝向与气流方向相同。加固角钢与风管铆接，铆钉距离不大于120mm。
（2）立向角钢加固方法
截取与法兰相同规格长度的角钢，角钢的两端与长度为50mm、规格为25×3的扁钢进行焊接。然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，角钢的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。角钢边缘距法兰口端面平齐。
3.质量通病防治
4、风管支、吊架安装方法
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；
离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；
风管支架、吊架的选型参照标准图集；
吊架与钢结构通过锁件牢固连接，葫芦吊点所选择的横担不小于15#槽钢，操作前检查葫芦是否在年检期内，倒链是否灵活无卡阻，规格是否合适等，操作时，吊装管井设置为安全隔离区，安装层及其下一层，吊点设置层均设置人员看护。倒链速度不易过快。每吊装好一层，就将穿楼板支架与风管固定。
6. 质量保证措施：
风管立管施工：
施工过程中以技术交底及施工方案为基础，积极样板先行，采用业主、设计及监理会同项目专业经理、责任师现场确认并形成文件，保证了施工工艺在确认后实施。施工前进行详细的、有针对性的施工技术交底，对即将施工的工艺进行详细的交底；施工中对施工质量进行严格的检查，发现有质量缺陷或不合格的施工过程及时叫停，并立即整改；
此种超大风管的施工方法，从科学的选择加工钢板厚度开始，通过减少在现场咬口加工的数量，从而缩短了风管一次成型加工的时间，并且通过加固保证了大尺寸风管最易产生的形变缺陷不超过规范要求；另外在安装中的固定支架形式也保证了风管不易变形。解决了超大风管最易产生的质量问题，加工的风管经漏光检验一次通过！
支吊架：
（1）.支吊架的形式和规格按图集03K132《风管支吊架》选用。
（2）.支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
（3）.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
7.安全技术措施：
1）.安装风管前，先检查吊卡及吊架是否牢固，有无脱落危险。
2）.高空作业用脚手架、门形架必须搭设牢靠，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽残破材料做脚手架。使用工作平台时，护栏、栏杆、脚手板必须配套使用，护栏、拉杆、脚手板必须齐全可靠。工作平台搭设好后，经检验合格方可使用。（具体做法详见移动脚手架搭设方案）
3）.进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人防护用品。
4）.2米以上高空作业，作业人员必须戴好安全带，安全带必须悬挂在牢固可靠处。
5）.施工现场及加功放操作时，不能嬉戏打闹，高空操作严禁向上或向下丢抛材料、工具等物品。
6）.管道吊装就位后，立即用正式吊架固定好，不准用铁丝或绳子代替吊架。
7）.倒链使用前，检查其是否牢固可靠，确认安全后方可使用。
8）.施工过程中、施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等、任何人不得挪动。
风行双面彩钢酚醛复合风管，产品结构内外层为防腐、防菌涂层的彩钢板，中间保温绝热层为不燃A级硬质酚醛泡沫材料，其内外层铁皮（彩钢）面厚度为0.18-0.5㎜。双面彩钢酚醛除保留原有复合材料的安装便捷、易清洗、寿命长等特点之外，其多色面板、机械强度高、外形美观，也成为全国众多高级商业中心、公共交通和洁净度要求严格的建筑项目首选。
一、工艺原理
以彩钢酚醛复合保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据设计的要求和施工环境，方便快捷地对彩钢酚醛复合保温板进行裁切、粘接、拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成成形的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统，最后对每个风管的拼接处使用密封胶进行严密性处理。一次吊装，无须二次保温。酚醛风管以内边长为标注尺寸。
二、主要工艺流程及操作要点
1·施工工艺流程图
2·风管制作流程图
3·使用机具及检测设备配备：
焊机2台，手拉葫芦4个，手持电钻2把，榔头4把，拉卯枪4把。
折板机、咬口机、剪板压筋机、焊机、手拉葫芦、手持电钻必须有出厂合格证，且经过项目安全员、施工员、班组长检查合格后方可使用。
三、彩钢酚醛复合风管的主要施工方法
1、风管支架的确定：
依据现有的规范及标准，根据项目实际情况做出相应的方案。根据《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002中第6.3.4风管支吊架的安装应符合以下规定：第2条之规定“风管垂直安装，间距不应大于4米，单根直管至少应有2个固定点。”第3条之规定“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径和边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。”
2、大型风管加固要求：
现需要对截面尺寸为4000×1500mm、长度为1200mm的角钢法兰（高度h＝50mm）风管进行加固。根据规范要求，对于角钢法兰连接的矩形风管，当长边大于630mm、且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。
因风管自动生产线制作的每节风管管段长度为1200mm，小于1250mm，所以，风管的强度主要取决于角钢法兰的强度。
大型风管的加固除了用角钢外法兰加固外，还可以通过在风管两端的法兰上增加立向角钢支撑进行。
（1）角钢法兰加固方法
加固法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。法兰放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。风管法兰焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹缝、气孔及其他缺陷等，焊接后型材变形必须矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。焊接后进行除锈，刷灰色防锈漆和灰色面漆。
选用的加固角钢规格与风管法兰规格相同，加固法兰水平距离为1200mm,加固法兰朝向与气流方向相同。加固角钢与风管铆接，铆钉距离不大于120mm。
（2）立向角钢加固方法
截取与法兰相同规格长度的角钢，角钢的两端与长度为50mm、规格为25×3的扁钢进行焊接。然后在扁钢上打孔，将支撑（拉）杆与风管的法兰用螺栓进行固定，角钢的间距取800mm，均匀布置，与法兰的纵向平行。角钢边缘距法兰口端面平齐。
3.质量通病防治
4、风管支、吊架安装方法
支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；
设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；
要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；
支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；
离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；
风管支架、吊架的选型参照标准图集；
吊架与钢结构通过锁件牢固连接，葫芦吊点所选择的横担不小于15#槽钢，操作前检查葫芦是否在年检期内，倒链是否灵活无卡阻，规格是否合适等，操作时，吊装管井设置为安全隔离区，安装层及其下一层，吊点设置层均设置人员看护。倒链速度不易过快。每吊装好一层，就将穿楼板支架与风管固定。
6. 质量保证措施：
风管立管施工：
施工过程中以技术交底及施工方案为基础，积极样板先行，采用业主、设计及监理会同项目专业经理、责任师现场确认并形成文件，保证了施工工艺在确认后实施。施工前进行详细的、有针对性的施工技术交底，对即将施工的工艺进行详细的交底；施工中对施工质量进行严格的检查，发现有质量缺陷或不合格的施工过程及时叫停，并立即整改；
此种超大风管的施工方法，从科学的选择加工钢板厚度开始，通过减少在现场咬口加工的数量，从而缩短了风管一次成型加工的时间，并且通过加固保证了大尺寸风管最易产生的形变缺陷不超过规范要求；另外在安装中的固定支架形式也保证了风管不易变形。解决了超大风管最易产生的质量问题，加工的风管经漏光检验一次通过！
支吊架：
（1）.支吊架的形式和规格按图集03K132《风管支吊架》选用。
（2）.支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。
（3）.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
7.安全技术措施：
1）.安装风管前，先检查吊卡及吊架是否牢固，有无脱落危险。
2）.高空作业用脚手架、门形架必须搭设牢靠，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽残破材料做脚手架。使用工作平台时，护栏、栏杆、脚手板必须配套使用，护栏、拉杆、脚手板必须齐全可靠。工作平台搭设好后，经检验合格方可使用。（具体做法详见移动脚手架搭设方案）
3）.进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人防护用品。
4）.2米以上高空作业，作业人员必须戴好安全带，安全带必须悬挂在牢固可靠处。
5）.施工现场及加功放操作时，不能嬉戏打闹，高空操作严禁向上或向下丢抛材料、工具等物品。
6）.管道吊装就位后，立即用正式吊架固定好，不准用铁丝或绳子代替吊架。
7）.倒链使用前，检查其是否牢固可靠，确认安全后方可使用。
8）.施工过程中、施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等、任何人不得挪动。
