磷化常见问题及处理方法之:磷化膜结晶粗糙多孔
出现原因： 1）游离酸过高；2）硝酸根不足；3）零件表面有残酸；4）Fe2+过高；5）零件表面过腐蚀。
解决办法：1）降低游离酸；2）补充硝酸根；3）中和及加强清洗；4）用双氧水调整；5）控制酸洗浓度和时间

磷化常见问题及处理方法之膜层过薄，无明显显结晶
　　出现原因： 1）总酸度过高；2）零件表面有硬化层；3）亚铁含量过低；4）温度低。
解决办法：1）加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值；2）用强酸腐蚀或喷砂处理；3）补充磷酸二氢亚铁；4）适当升温。

磷化常见问题及处理方法之磷化膜耐腐蚀性差和生锈
出现原因：1）磷化晶粒过粗或过细；2）游离酸含量过高；3）金属过腐蚀；4）溶液中磷酸盐含量不足；5）零件表面有残酸；6）金属表面锈没有除尽。
解决办法：1）调整游离酸和总酸度比值；2）降低游离酸；3）调整酸洗；4）补充磷酸盐；5）加强清洗；6）调整酸洗。

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磷化常见问题及处理方法之磷化零件表面有白色沉淀
出现原因：1）溶液中沉淀物过多；2）硝酸根不足；3）锌、铁、P2O5含量高。
解决办法：1）稀释或者调整酸含量和酸比；2）补充硝酸根；3）稀释调整。

磷化常见问题及处理方法之磷化膜不易形成
出现原因：1）零件表面有加工硬化层 ；2）溶液里SO-2含量高；3）溶液渗入杂质；4）P2O5含量过低。
解决办法：1）调整酸洗 ；2）用钡盐处理；3）更换磷化溶液；4）补充磷酸盐。

磷化常见问题及处理方法之磷化层不均、发花
　　出现原因：1）除油不净、温度太低；2）零件表面有钝化状态；3）零件因热处理加工方法不同。
解决办法：1）加强脱脂、适当升温；2）加强酸洗或喷砂；3）调整热处理工艺等。

磷化常见问题及处理方法之冷挤压后磷化膜产生条状脱落
出现原因：1）肥皂溶液里有杂质；2）皂化前零件表面有杂质和沉淀物。
解决办法：1）更换皂液；2）重新磷化。

磷化常见问题及处理方法之磷化膜发红抗蚀能力下降
出现原因：①亚铁离子含量过多； ②零件表面带有残酸； ③溶液里硝酸根不足；④溶液里硫酸根含量增高；⑤零件表面过腐蚀。
解决办法：①用压缩空气搅拌，或用双氧水降低亚铁离子含量，升高温度； ②加强中和或水洗； ③添加硝酸锌； ④用碳酸钡处理硫酸根；⑤控制酸的浓度和时间。

磷化常见问题及处理方法之无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片
出现原因：(1)工件表面有硬化层；(2)总酸度不够；(3)处理温度低；(4)游离酸太低；(5)脱脂不净或磷化时间偏短；(6)工件表面聚集氢气；(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；(8)工件重叠或工件之间发生接触。
解决办法：(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；(2)补加磷化剂；(3)升高磷化槽液温度；(4)补加磷化剂；(5)加强脱脂或延长磷化时间；(6)翻动工件或改变工件位置；(7)调整或更换磷化槽液；(8)注意增大工件间隙，避免接触。

磷化常见问题及处理方法之磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。
出现原因：(1) 总酸度过高；(2)磷化时间不够；(3)处理温度过低；(4) 促进剂浓度高；(5) 工件表面有硬化层；(6) 亚铁离子含量低；(7) 表调效果差或表调失效。
解决办法：(1) 加水稀释磷化槽液；(2) 延长磷化时间；(3) 升高处理温度；(4) 停止添加促进剂；(5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求；(6) 插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况；(7) 更换或添加表调剂。

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磷化常见问题及处理方法之磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈
出现原因：(1) 工件未清洗干净；(2) 工件在磷化前生锈；(3) 亚铁离子含量偏低；(4) 游离酸底偏低；
(5) 磷化温度低；(6) 工件表面产生过腐蚀现象。
解决办法：(1) 强磷化前工件的表面预处理；(2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间；(3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁；(4) 加入磷酸等，提高游离酸度；
(5) 提高槽液湿度；(6) 控制除锈时间或更换除锈剂。

磷化常见问题及处理方法之磷化膜挂灰磷化膜干燥后表面有白色粉末
出现原因：(1) 槽液含渣量过大；(2) 酸比太高；(3) 处理温度过高；(4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上；(5) 工件表面氧化物未除净；(6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高。
解决办法：(1) 清除槽底残渣，并定期过滤；(2) 补加磷化剂；(3) 降低磷化处理湿度；
(4) 静置磷化槽液，并翻槽；(5) 加强酸洗并充分水洗；(6) 停加氧化剂，调整酸的比值。