新型BMC／SMC填料
英国添加剂制造商 ECC国际公司，前不久己开发出一种低收缩SMC／BMC填料。其商品名叫Polarite-490。在 SMC／BMC中加入这种填料后， 能达到较好的脱模效果，模塑时粘度较低，固化程度较高，苯乙烯挥发量减少，并且比过去常用的填料更易于着色。该公司认为，矿物填料加进高聚物基体后，可以提高其降低收缩率的效果，在SMC工艺中，490填料能使制品脱模更为容易。但该填料用于BMC时，还需加入专用的脱模剂。
为了使填料，在 SMC配方中能更有效地发挥效用，必须磨细碳酸钙的粒度，以降低其配料的粘度，粒度分布均匀，还可使 490填料与树脂粘结得更为密实。这种填料的一个显著特点，是可以降低苯乙烯的挥发量，只需表面涂覆一层薄薄的树脂，就能有效地抑制苯乙烯的挥发量。另外，由于这种填料并不吸收催化剂，因此模塑制品的固化程度较高，其制品的巴氏硬度，高于常用低收缩型添加剂制品的硬度??
490填料有白色和黑色的两种，但也可配成其他的颜色。虽然价格比通用的要贵一些，但制品的质量却得到较大的提高。?
目前，该公司在490系列产品基础上，又开发出以三氧化铝为主成分的800填料，并与Alcan公司合作开发了相应的表面用树脂。这些阻燃型产品， 已经投放市场。

315吨500吨1000吨2000吨3500吨玻璃钢模压化粪池成型步骤（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。

315吨500吨1000吨2000吨3500吨玻璃钢模压化粪池的热压法压制过程如下：
①称料 塑料称重，共数量此实际制件重量大5~10%，这是弥补在压制过程中不可避免产生的毛边。有时用粉状或纤维状塑料，有时则用已压制成圆片的坯料，使用压片能使塑料容积缩小。
②预热 将称好重量的塑料在放入压模加料室以前，先放在电热箱或高频预热器中预热一下，使塑料预先加热到80～120℃或者160~200℃。预热的优点能缩短受压时间，提高制品的质量。预热方式有三种： 1）将称好的塑料就放在压机的热板上预热，达仅适用于压制移动式压模时采用。2）用电热箱预热。3）用高频预热器预热，达种方法效果最好。
③加料 将预热好的塑料放在已热到一定温度的加料室或模腔内。
④闭模 塑料在热和压力的作用下，变成可塑状态，并充满压模全部型腔。
⑤放气 为排出塑料中的气体和压模成型空间的气体须进行放气，也就是在加压后使压机改变升起动作，使凸模自压模中退出一定距离，此时气体便很容易由压模的缝隙中逸出，放气时间通常为2～3秒。
在采用湿度较高的塑料压制大型厚壁制品时，须进行两次放气，凸模再度升起。当凸模上装有压入制品内的金属嵌镶件时，不得进行放气，因为凸模自加料室中稍微退出以及凸模与还未完全硬化的制品分离，均可引起嵌壤件的移动，而使制品与压模损坏。
⑥持续热压 将闭合的压模在一定的压力和温度下保持一个时间。开始压制时，当塑料变成可塑状态，并充满压模型腔，当开始聚合时，压力逐步达到最大（根据制品外形和高度来决定，可达100～500公斤/厘米2），此时成型空间完全被充满，但制品尚未硬化，保持压力到完全硬化为止。持续热压时间按制品最大的壁厚计算。
⑦开模和制品的顶出 持续热压时间过后就可开启压模，制品借压模上的自动顶出器顶出、或用手取出、或借卸取器、拧出器及其它设备取出。
⑧清洁模型 用压缩空气及铜铲将模具型腔内所附的塑料毛边清理干净，然后方可压制下一个制品。
⑨制品的修饰及整形 从压模中取出的制品在其分模面上必然会存在毛边，因此必须进一步的机械加工，使其完全符合图纸要求。一部分简易的修饰工作可由压制工直接来完成，如制品周围毛边的去除。某些制品的形状能促使其在出模后冶却过程中变形，为避免达种情况的产生，将刚出模的热制品压（或套）在与制品形状相符的涂压整形模中，这一整形工序也可由压制工来完成，其余制品外形进一步修饰抛光、钻孔、铰螺纹孔、磨平等则由修饰工来完成。

性能特点：
计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
液压控制采用插装阀集成系统控制，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了边接管路与泄漏点。
独立的电气控制系统，动作可靠，直观，维修方便。
采用按钮集中控制，具有调整、手动单次循环两种操作方式。
通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成型工艺，并且有保压延时等功能。
工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。

本系列产品适用于汽车、航空航天、家电、军工等行业热固性、热塑性塑料制品成型。
复合材料种类多，目前市场上液压机成型中广泛应用的复合材料有玻璃纤维、炭纤维、玄武岩纤维等主导材料。
液压机在产品工艺中主要承担模压成型工艺，利用各异型的模具，通过高压与热固成型。根据模具与产品配方不同，制造出各种形状、各种颜色、各种强度的复合材料产品。

l 主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形；
It is mainly used for the integral forming of thermosetting (FRP) plastics and thermoplastic products. Suitable for the forming of SMC, BMC, DMC, GMT and other bulks and sheets.
l 四柱式设计，操作空间大，可视面广，成本低；
Four column design, with large operation space, wide vision and low cost.
l 快速合模，分两段速度慢速加压成型，合理预留排气时间；
Fast shutting mold speed, two-stage slow speed pressure forming, reasonable reserved exhaust time
l 高压慢开模功能，适用于较高的产品；
With the function of high pressure slow opening mold, suitable for high products.
l 伺服系统快速响应，全数字化控制，油泵功率节能40%-80%；
Quick response of system, numerical control system, the energy saving rate of oil pump can reach 40%-80%.
l 微电脑闭环加热控制系统，温控可达±2℃，模具加热节电10%以上；
Microcomputer closed-loop heating control system, temperature control can reach ±2℃, mold heating energy saving more than 10%.
l 可选：废气净化系统，换模小车，远程售后服务系统，双闭环伺服系统;
Optional accessories: waste gas purification system, mold change car, VPN remote after-sale service system, double closed loop servo system.
l 采用双闭环伺服系统压力控制精度可达±0.05Mpa，位置控制精度可达±0.01mm；
The pressure control accuracy of double closed-loop servo system can reach ±0.05 Mpa， and the position control accuracy can reach ±0.01 mm

本系列产品适用于汽车、航空航天、家电、军工等行业热固性、热塑性塑料制品成型。 复合材料种类多，目前市场上液压机成型中广泛应用的复合材料有玻璃纤维、炭纤维、玄武岩纤维等主导材料。 液压机在产品工艺中主要承担模压成型工艺，利用各异型的模具，通过高压与热固成型。根据模具与产品配方不同，制造出各种形状、各种颜色、各种强度的复合材料产品。

315吨500吨1000吨2000吨3500吨玻璃钢模压化粪池保险杠液压机主机说明
★四柱结构，包括上梁、滑块、立柱等，上梁、滑块、工作台三大件均采用45号整体铸钢件，经计算机优化，强度高，抗变形能力强。 　　★工件经过回火或振动实效降低内应力，保证了液压机精度长期不变。 　　★三梁经数显镗床、龙门铣等设备加工而成。 　　★液压机立柱采用45号钢粗车，精车精磨，镀硬铬工艺，表面粗糙度达到Ra0.2-0.4以上，比同行业提高了1-2个等级，极大地提高了导向精度。 　　★每个立柱上采用四螺母结构，上梁与工作台均提高了预紧性能，保持精度稳定性，提高了油压机寿命。 　　★在液压机右侧行程开关处安有标尺，便于确定各个发讯位置。

315吨500吨1000吨2000吨3500吨玻璃钢模压化粪池保险杠液压机油缸制作：
　★油缸结构为缸体、活塞杆、活塞头、缸口导套、法兰等。
★作为重要件的主油缸缸体用整体锻件，并且进行探伤实验，保证每个缸体零缺陷。
★缸体内部采用粗车、精车、滚压等工艺，保证缸体内壁光洁度，为Ra0.2-0.4，比同行为提高二个等级，保证了密封效果，延长了密封寿命。
★主缸缸口密封采用进口材料，特殊结构密封，密封效果远远好于目前市场上采用的YA圈和YX圈。

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