众所周知，传统的滚压抛光加工工艺是利用一个超硬的滚动体在工件表面强力挤压以达到提高粗糙度的目的，但是为了达到较好的效果，滚压所需要的静压力往往都十分巨大，所以在对金属薄壁件进行加工时很容易就将其挤压变形了，失去了原有的形位精度从而直接导致工件报废，那么有没有什么方法可以做到既不损伤工件的原有形位精度，又可以达到比传统滚压更好的加工效果呢？答案是：有！那就是济南晟锐超声科技有限公司研发生产的“超声金属表面纳米化”设备！
超声金属表面纳米化是一种针对金属材料的冲击式压光加工方法，但它的宏观静压力只有传统滚压的约十分之一！这就极大地改善了滚压加工过程中发生形变的状况。该工艺首先可以大幅提高工件表面的粗糙度，一次加工就能实现Ra0.4以下的镜面效果，效果还可以叠加，加工越多效果越好，几次加工就可以达到Ra0.01！除此之外它还可以消除内部残余应力，形成表面压应力，提高表面硬度，从而使工件质量、疲劳强度和使用寿命得到大幅提升！
那么它是如何做到的呢？这要从它的原理说起了。纳米化加工实质是通过引入超高频机械振动对传统表面压光工艺进行的一次革命性改进，那么这个频率到底有多高呢？达到了每秒两万次以上！而它每次微观的瞬间冲击力都非常大，纳米化设备就是依靠这样超高频率的瞬间大力冲击达到上述效果的。
打一个简单直观的比方，这一过程就像铁匠师傅打铁的过程，传统的滚压就像把锤子抵在铁块上用力压，所以就算你使出浑身力气可能也取得不了多大的效果。而引入了超声波的滚压，就像你用锤子一下一下砸在铁块上，这样对铁块的塑形效果自然就比之前的方法要好上许多倍，这也是超声波表面纳米化的奥秘所在，当然超声波的频率和你用手挥锤的频率那可是差了五六个数量级的，所以效率肯定也是有天壤之别！
由于纳米化的加工过程已不是传统滚压的连续强力挤压，所以它表现出的宏观静压力就会小很多很多，约为传统滚压的约十分之一！对薄壁件的加工就有了十分巨大的先天优势。图中是同等条件下传统滚压与超声纳米化加工出来的效果对比，一目了然：
超声金属表面纳米化是一种针对金属材料的冲击式压光加工方法，但它的宏观静压力只有传统滚压的约十分之一！这就极大地改善了滚压加工过程中发生形变的状况。该工艺首先可以大幅提高工件表面的粗糙度，一次加工就能实现Ra0.4以下的镜面效果，效果还可以叠加，加工越多效果越好，几次加工就可以达到Ra0.01！除此之外它还可以消除内部残余应力，形成表面压应力，提高表面硬度，从而使工件质量、疲劳强度和使用寿命得到大幅提升！
那么它是如何做到的呢？这要从它的原理说起了。纳米化加工实质是通过引入超高频机械振动对传统表面压光工艺进行的一次革命性改进，那么这个频率到底有多高呢？达到了每秒两万次以上！而它每次微观的瞬间冲击力都非常大，纳米化设备就是依靠这样超高频率的瞬间大力冲击达到上述效果的。
打一个简单直观的比方，这一过程就像铁匠师傅打铁的过程，传统的滚压就像把锤子抵在铁块上用力压，所以就算你使出浑身力气可能也取得不了多大的效果。而引入了超声波的滚压，就像你用锤子一下一下砸在铁块上，这样对铁块的塑形效果自然就比之前的方法要好上许多倍，这也是超声波表面纳米化的奥秘所在，当然超声波的频率和你用手挥锤的频率那可是差了五六个数量级的，所以效率肯定也是有天壤之别！
由于纳米化的加工过程已不是传统滚压的连续强力挤压，所以它表现出的宏观静压力就会小很多很多，约为传统滚压的约十分之一！对薄壁件的加工就有了十分巨大的先天优势。图中是同等条件下传统滚压与超声纳米化加工出来的效果对比，一目了然：
