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非金属车床切削加工的利器——超声振动切削设备

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随着工业制造技术的不断提高,人们对材料的要求也随之提高,由于传统金属材料一般无法满足在某些地方的的特殊需求,所以非金属材料得到了越来越广泛的应用。如工程塑料、橡胶、陶瓷和碳纤维、玻璃纤维复合材料等,他们具有许多无可替代的优点,在工业中的应用日益增多,对机械加工也提出了更高的要求。
然而这些非金属材料在提供独有的性能优势的同时,也带来了加工过程中的许多困难,如工程塑料的强度低、导热性差,车床切削过程中易出现热变形、加工表面质量差等问题;玻璃钢的加工过程会产生大量的粉尘,并且刀具磨损非常快;陶瓷材料的硬度极高,车床切削除刀片损耗极快外还极易发生边缘崩坏现象;还有各种复合材料,由于其非匀质性(基材强度低加强质强度高),导致加工后表面被切不断的加强材料严重划伤,表面质量更无从谈起。
那么现在有没有什么方法可以避免以上问题的出现呢?答案是肯定的,那就是使用济南晟锐的超声振动切削设备!


IP属地:山东1楼2020-03-18 15:49回复
    那么为什么超声振动切削可以达到以上所说的效果呢?这要从它的原理说起。
    超声振动切削从微观上看是一种断续切削,在一个振动周期中,刀具的实际切削时间很短,一个振动周期内绝大部分时间里刀具与工件、切屑完全分离,刀具与工件断续接触,依靠高频振动产生的瞬间大力高速切削将工件切屑切下,宏观切削力和产生的热量大大减少,且没有普通切削时的“让刀”现象。打一个形象的比喻,就像我们用斧子砍树一样,传统的切削就相当于依靠蛮力把斧刃抵在树上往里推,可能你使出全身力气也收效甚微;而振动切削就相当于你扬起斧子一下一下地砍向大树,每次不必用太大的力,也可以很快将大树砍倒。
    所以这就形成了它的三大特性:
    1、每个振动周期内瞬间切削力很大,几乎可以切断任何材料
    2、整个切削过程来看宏观切削力小,可用于薄壁件的加工
    3、切削过程中温度低,不会造成材料的热变形等情况


    IP属地:山东5楼2020-03-18 16:18
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      从切削力测量系统得到的数据来看,超声振动切削的切削力约为传统切削的六分之一!


      IP属地:山东6楼2020-03-18 16:21
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        而且超声振动切削加工后的零件表面粗糙度水平很高,表面粗糙度普遍可以达到Ra0.4以下!微观地看,刀片在高频振动下每次在工件表面留下的痕迹就是一个很小的小平面,随着工件的转动和刀片的超高频振动,这些小平面就会连在一起铺满工件表面,由于每个小平面的粗糙度都很好,相互之间又搭边互有覆盖,所以结果就是工件表面的宏观粗糙度也非常好,真正实现以车代磨。
        图中左侧为振动切削的显微照片,右侧为普通精车后的显微照片


        IP属地:山东7楼2020-03-18 16:22
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          利用这种振动切削,在普通机床上就可以进行精密加工,工件的圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度,最高可以接近机床本身的精度,使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比,不需要很高的机床刚性,并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中,可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工,可以节约高昂的数控磨床购置费用。


          IP属地:山东8楼2020-03-18 16:28
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            一楼图中加工的是工程塑料,本楼层图中加工的是石墨动密封环
            欢迎感兴趣或有需求的朋友与我们联系!


            IP属地:山东9楼2020-03-18 16:29
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