电厂脱硫管道，由于长期的煤炭燃烧，从而产生大量的二氧化碳，二氧化硫，硝酸等有害物质对脱硫管道严重腐蚀，从而需要电厂专业的修补颗粒涂层进行修补，从而延长使用寿命。
耐磨、抗蚀材料与改性增韧树脂进行复合得到的高性能聚合陶瓷材料，用于脱硫吸收塔和浆液循环管道的耐磨涂层。
性能特点：
1、与金属、树脂类基材具有很高的结合强度；
2、不淌不溜，施工方便；
3、适用于冲刷磨损、腐蚀工况的防护；
4、耐热水、耐蒸汽、耐酸、耐碱；
5、韧性好、不开裂；
6、耐磨抗蚀性优异。
性能参数：
物理机械性能表
颜色 状态 密度(g/cm3) 抗压强度(kg/cm2) GB/T 1041-2008 剪切强度(kg/cm2) GB/T 7124-2008 拉伸强度(kg/cm2) GB/T 6329-1996 弯曲强度(kg/cm2) GB/T 9341-2008 硬度(Shore D) GB/T 2411-2008
灰色 膏状 1.83 973 167 382 561 89
固化特性表(测试条件：温度25℃±2℃，相对湿度55%±5%)
可操作时限 涂敷方式 固化时间 满负荷运行前需固化时间 工作温度 最高耐受温度
30min 刮涂 24h 常温48h 或 常温2h+80℃2h -60℃～120℃ 150℃
使用方法：
1、表面处理：对待修部位表面进行清理并露出新鲜基材，然后对新鲜基材进行粗化处理，最后用清洗剂清除表面浮尘或油渍后晾置干燥；
2、配制：按重量比A:B=4:1取适量的A、B两种组份混合并搅拌均匀。配制好的修补材料要在规定操作时限内用完(也就是在修补材料开始变粘前用完)，发粘变硬后的材料不可再用；
3、涂敷：把混合好的材料逐层涂敷于待修部位并压实，每层厚度应小于5mm，要在前面涂层表干后再涂下一层。涂敷到要求尺寸后在表层未固化前将其修理平整；
4、固化：25℃固化24小时后投入轻负荷使用。施工环境温度过低时可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。
特别说明：
1、产品参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试；
2、施工环境温度降低时，固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
3、当环境温度高于25℃或一次性混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间
耐磨、抗蚀材料与改性增韧树脂进行复合得到的高性能聚合陶瓷材料，用于脱硫吸收塔和浆液循环管道的耐磨涂层。
性能特点：
1、与金属、树脂类基材具有很高的结合强度；
2、不淌不溜，施工方便；
3、适用于冲刷磨损、腐蚀工况的防护；
4、耐热水、耐蒸汽、耐酸、耐碱；
5、韧性好、不开裂；
6、耐磨抗蚀性优异。
性能参数：
物理机械性能表
颜色 状态 密度(g/cm3) 抗压强度(kg/cm2) GB/T 1041-2008 剪切强度(kg/cm2) GB/T 7124-2008 拉伸强度(kg/cm2) GB/T 6329-1996 弯曲强度(kg/cm2) GB/T 9341-2008 硬度(Shore D) GB/T 2411-2008
灰色 膏状 1.83 973 167 382 561 89
固化特性表(测试条件：温度25℃±2℃，相对湿度55%±5%)
可操作时限 涂敷方式 固化时间 满负荷运行前需固化时间 工作温度 最高耐受温度
30min 刮涂 24h 常温48h 或 常温2h+80℃2h -60℃～120℃ 150℃
使用方法：
1、表面处理：对待修部位表面进行清理并露出新鲜基材，然后对新鲜基材进行粗化处理，最后用清洗剂清除表面浮尘或油渍后晾置干燥；
2、配制：按重量比A:B=4:1取适量的A、B两种组份混合并搅拌均匀。配制好的修补材料要在规定操作时限内用完(也就是在修补材料开始变粘前用完)，发粘变硬后的材料不可再用；
3、涂敷：把混合好的材料逐层涂敷于待修部位并压实，每层厚度应小于5mm，要在前面涂层表干后再涂下一层。涂敷到要求尺寸后在表层未固化前将其修理平整；
4、固化：25℃固化24小时后投入轻负荷使用。施工环境温度过低时可采用加热或延长固化时间的方式来完成固化。
特别说明：
1、产品参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试；
2、施工环境温度降低时，固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；
3、当环境温度高于25℃或一次性混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间
