航天航空中的金属注射成型
为什么使用金属注射成型工艺来制造航天航空的零部件呢？金属注射成型工艺已经成为一种制造高质量、高精度金属零件的备受欢迎和信赖的技术。它具有以下的优势：
1、复杂的三维几何设计成为可能，
在复杂的三维设计零件的高精度制造中，发现金属注射成型工艺非常有效。因此，可以通过MIM轻松制造用于航空发动机和其他零件的复杂几何设计组件。
2、生产的元件适合用于尺寸公差较小的应用中
航天航空部件要求较高的尺寸精度，而金属注射成型技术也能达到相同的要求。制造商正在通过MIM工艺制造各种此类机器零部件。
3、微型零件制造
金属注射成型工艺适用于制造复杂的微型零件，这些零件在航天航空工业中大量使用。这些零件可以轻松地按要求的尺寸开发，而无需重新加工以达到理想的效果。
4、在组件上的精准标记
金属注射成型工艺允许在部件的其他规格中冲压日期、代码和零件号。根据标准，这些标记确定部件的真实用途。
5、零件制造过程由准确的重量输入控制，因此消除了损耗
MIM本身的过程是高度受控的，输入的材料是按待定的重量交付的，与组件的重量相对应。与CNC等技术相比，材料的损耗大大降低，这也保证了经济性，特别是当基材是昂贵的高温合金时。
6、与其他技术相比，生产复杂零件的成本相对较低
MIM的上述属性可确保在制造复杂组件的同时，可以减少时间，提高效率和成本经济。