肥矿曹庄煤矿“老虎屁股”上打算盘
吃不穷、穿不穷,算计不到才受穷”,这话成为山东能源肥矿集团曹庄煤矿职工的热议。大项目、大建设要效益为先,日常生产细节处更要通过优化技术,精打细算算出利润。细处着手、降本增效,成为曹庄煤矿应对煤炭行业低迷的有效手段。
少打一米巷道省下600多元
受煤炭市场下行影响,国内煤企普遍面临着库存增加、市场滞销、煤款回收难等问题。如何在市场低迷形势下保利润,提效益,曹庄煤矿走出一条在生产细节处着手进行技术降本的路子。
不多花一分钱,不多打一米巷道,曹庄矿以优化技术设计为突破口,进行优化井巷工程设计。“能做煤巷不打岩巷,能一巷多用不多做巷道,能小断面确保安全生产的绝不做大断面”,本着这一原则,曹庄煤矿将杜绝无效施工作为巷道建设重点,最大限度地减少了井巷工程投入。“少打1米全岩巷道,就能省下680元;少打1米半煤岩巷道,就能省下850元。”曹庄煤矿技术科的王科长介绍。
原本该矿东四采区两断层之间的下组煤工作面巷道设计为分层布置,但工程量大,费用高;优化为联合布置,减少施工全岩巷道120米,半煤岩巷道269米,一个设计改动直接节省资金32万元。
优化支护每米节约120元
井下支护在煤矿生产成本中所占比例大,如果实现节约则能省出一笔可观的费用。然而井下支护对安全生产起到至关重要的作用,要想在这一点上实现降本增效,无异于在老虎屁股上拔毛。
如何将这根成本“毛”“拔”得下,而且“拔”得安全,避免引发事故,曹庄煤矿琢磨出一整套严密的支护优化方案:在满足安全的前提下,使用回收支护材料,降低支护成本;缩小巷道断面,减少浪费;同时对支护工具进行测评,按照实际需要选择材料,避免超规格使用。通过优化,7层巷道的支护锚杆由原先直径18毫米替换为直径为16毫米;8层巷道顶板完整的区段取消锚杆支护;9层巷道的锚杆支护由原先的株排距0.8米改为0.9米。实施优化后,平均每米可节约支护费用120元,该矿三季度节省资金达22万元。
每月节电20多万度
“咱班今天的用电量比指标少了20度,不会被罚钱了!“”12月13日,刚下早班的准备二队职工们就围着电表算计了起来。
煤矿是用电大户,煤炭生产用电更是惊人。为了杜绝浪费、降低用电成本,曹庄煤矿创新节电手段,实行用电计量全覆盖。一方面通过安装在井上下的231处计量点时时掌握用电数据,另一方面根据各工作岗点的用电负荷量、开机时间,对所有单位重新核定用电指标,对机电科四大件设备、所有运转皮带实行单机用电考核,对采掘单位、大型用电设备实行每班用电考核。下井前看看电表数字,上井后查看用了多少电,用得超没超指标,已经成为曹庄煤矿工人们的习惯。
以硬性指标倒逼成本,同时着力改善全矿用电环境。曹庄煤矿还将科技手段引入节电工作,优化供电线路,对大功率绞车等高耗电设备进行变频改造。一整套节电“组合拳”打下来,收效明显,全矿每月节电超过20万度。
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吃不穷、穿不穷,算计不到才受穷”,这话成为山东能源肥矿集团曹庄煤矿职工的热议。大项目、大建设要效益为先,日常生产细节处更要通过优化技术,精打细算算出利润。细处着手、降本增效,成为曹庄煤矿应对煤炭行业低迷的有效手段。
少打一米巷道省下600多元
受煤炭市场下行影响,国内煤企普遍面临着库存增加、市场滞销、煤款回收难等问题。如何在市场低迷形势下保利润,提效益,曹庄煤矿走出一条在生产细节处着手进行技术降本的路子。
不多花一分钱,不多打一米巷道,曹庄矿以优化技术设计为突破口,进行优化井巷工程设计。“能做煤巷不打岩巷,能一巷多用不多做巷道,能小断面确保安全生产的绝不做大断面”,本着这一原则,曹庄煤矿将杜绝无效施工作为巷道建设重点,最大限度地减少了井巷工程投入。“少打1米全岩巷道,就能省下680元;少打1米半煤岩巷道,就能省下850元。”曹庄煤矿技术科的王科长介绍。
原本该矿东四采区两断层之间的下组煤工作面巷道设计为分层布置,但工程量大,费用高;优化为联合布置,减少施工全岩巷道120米,半煤岩巷道269米,一个设计改动直接节省资金32万元。
优化支护每米节约120元
井下支护在煤矿生产成本中所占比例大,如果实现节约则能省出一笔可观的费用。然而井下支护对安全生产起到至关重要的作用,要想在这一点上实现降本增效,无异于在老虎屁股上拔毛。
如何将这根成本“毛”“拔”得下,而且“拔”得安全,避免引发事故,曹庄煤矿琢磨出一整套严密的支护优化方案:在满足安全的前提下,使用回收支护材料,降低支护成本;缩小巷道断面,减少浪费;同时对支护工具进行测评,按照实际需要选择材料,避免超规格使用。通过优化,7层巷道的支护锚杆由原先直径18毫米替换为直径为16毫米;8层巷道顶板完整的区段取消锚杆支护;9层巷道的锚杆支护由原先的株排距0.8米改为0.9米。实施优化后,平均每米可节约支护费用120元,该矿三季度节省资金达22万元。
每月节电20多万度
“咱班今天的用电量比指标少了20度,不会被罚钱了!“”12月13日,刚下早班的准备二队职工们就围着电表算计了起来。
煤矿是用电大户,煤炭生产用电更是惊人。为了杜绝浪费、降低用电成本,曹庄煤矿创新节电手段,实行用电计量全覆盖。一方面通过安装在井上下的231处计量点时时掌握用电数据,另一方面根据各工作岗点的用电负荷量、开机时间,对所有单位重新核定用电指标,对机电科四大件设备、所有运转皮带实行单机用电考核,对采掘单位、大型用电设备实行每班用电考核。下井前看看电表数字,上井后查看用了多少电,用得超没超指标,已经成为曹庄煤矿工人们的习惯。
以硬性指标倒逼成本,同时着力改善全矿用电环境。曹庄煤矿还将科技手段引入节电工作,优化供电线路,对大功率绞车等高耗电设备进行变频改造。一整套节电“组合拳”打下来,收效明显,全矿每月节电超过20万度。
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