淬硬钢指的是淬火后具有马氏体组织、硬度在HRC50以上的耐磨零件或工模具的钢，是一种难加工材料，主要包括工具钢、轴承钢、渗碳钢和高速钢等。在硬车工艺出来前，一般都是磨削加工，但是由于磨削加工效率低，成本高，随着维克刀具KBN系列超硬刀具材料的出现，“以车代磨”工艺逐渐发展起来，特别是对于回转类的零件，可以在不降低硬度、保证产品加工质量的前提下，减少工序，大幅提高生产效率。生产淬硬钢加工多半为半精加工和精加工，主要有一下几个特点：
1、硬度高、强度高
淬硬钢淬火后硬度可以达到HRC58~60，强度可以达到2110~2600MPa。但几乎无塑性。
2、切削力大
切削淬硬钢时单位切削力达到4500MPa，背向力大于主切削力，容易引起震动。
3、刀与屑接触长度短，导热系数小
淬硬钢的导热系数之后正火45号钢的1/10，切削温度高且集中于切削刃附近，刀具易蹦刃破损，磨损也很剧烈，因此刀具寿命较低。
4、切屑形状不同
淬硬钢的切屑外观呈带状连续形，但放大的话显示非常均匀的锯齿形切屑，故容易断裂。
在维克刀具KBN200牌号CBN刀具未开发之前，切削淬硬钢主要是使用硬质合金刀具，现在维克刀具KBN200是切削淬火钢较好的刀具材料。
维克刀具KBN200牌号CBN刀具适用于高速以及高速切削加工技术。是较为适合铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。研究辨明，维克刀具KBN200刀具切削铸铁及淬硬钢的时候，切削速度超过一定限度后，切削速度越高，刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具寿命反而越高，尤其适合现代高速切削加工。

加工淬硬钢案例：