淬硬钢的加工方式
淬硬钢的加工方式有传统的磨削和现代机械化的车削两大种。
（1）磨削：是一种利用高速旋转的砂轮等磨具来加工工件表面的切削加工方法。磨削的特点有：一方面,磨削速度高约30～50m/s；磨削温度高,高为1000℃～1500℃；磨削过程短暂,只有万分之一秒左右；磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值；磨削可以加工材料范围广,包括软材料：如未淬火钢,铸铁等。包括硬材料：淬火钢,瓷件,硬质合金等其他刀具不能加工的硬质材料。另一方面,磨削的金属切除率低；并且磨削加工过程中可能会对人身造成危险。
（2）车削：是指把淬硬钢的切削作为终加工或精加工的工艺方法。与磨削相比,车削的加工特点有：加工效率高,这是由于切削时,切削深度大,工件转速高,其金属切除率通常是磨削加工的3～4倍,而且车削时不需要冷却液,也省去了冷却设备,省时又节约成本；使零件获得良好的整体加工精度,这是因为切屑带走车削中生产的大部分热量,而磨削则会使工件表面烧伤和产生裂纹。所以车削是目前加工淬硬钢的适合的方法。