处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法。否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理“包球”的方法如下：
(1)采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。
(2)向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。
(3)加入适量的助磨剂。如在入磨熟料上滴加水泥产量0.2%的三乙醇胺（浓度30%），或造纸厂纸浆废液（浓缩至1.2～2.0波美），或1.5波美的纸浆废液与三乙醇胺的混合液（三乙醇胺为混合液的1／10）。加入助磨剂几小时之后，磨机的生产即可恢复正常。
(4)“减大加小”，优化研磨体级配。“包球”若是磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球或增加前仓钢球；若是球径太大造成，应以适量较小的球取代等量最大的球，必要时，需重新进行球段级配。
(5)采用磨内喷雾降温系统，由于雾化水蒸发变成水蒸气吸收大量的热，从而有效降低磨内温度。同时由于水蒸气可消除静电，避免水泥因静电互相吸附而结团及黏附衬板，所以，采用磨内喷雾降温系统可从根本上消除 “包球”现象。
(6)保证质量前提下，增加喂料量，增加循环负荷 。
处理“糊球”
在开机投料时，尤其气温低的时候，要等到水泥温度升的一定温度的时候方可投料，投料量有大到小，磨尾风机风门开度建议以5%左右进行递增，直到磨尾提升机电流有明显升高，此时说明磨内完全通畅，再开粉煤灰喂料组，喂料过程中严禁“脉冲喂料”。
处理“糊球”，和貌似处理“饱磨”一样，在发现出磨水泥温度和气体温度较低时，及时的减少喂料或加大通风，定期清理蓖缝，增加有效通风面积可从根本上消除水泥磨“糊球”现象。否则，磨内温度更低，“糊球”现象更严重，磨尾出料更少，水泥磨工况会更差。
以上答案仅供参考。