ZG4Cr25Ni20Si2耐热钢烧结炉窑离心铸管
联系人：肖白
联系电话15358948669
电子邮箱：3005451617@qq.com
联系地址：无锡市新吴区硕放薛典北路82号E-07-08
无锡国劲合金有限公司是生产耐热、耐磨、耐腐蚀合金钢铸件的大型厂家。公司具有离心铸造、失蜡精密铸造、负压实型铸造、机械加工、设备工艺、实力雄厚，集生产、科研与贸易于一体，生产、检测和齐全的特种钢生产现代科技企业。
公司致力于生产热处理行业：各种热处理电炉配件，板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘及多用炉工装、导轨、炉栅、坩埚、辐射管、电阻丝等。
水泥行业 回转窑系列窑口护板、窑尾护板、耐热耐磨衬板、导向板、下料承口、下料管、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、防磨瓦。预热器系列内筒挂板、翻板阀、阀板、撒料盘、闸板、楔铁。蓖冷机系列篦板、护板、盲板、锤头、栅条。
造纸机械行业：转子体、盘、压力筛旋翼等合金钢。
电力行业：锅炉风帽、锅炉喷燃器、火嘴管、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒等耐磨、耐热钢铸件。
冶金行业：辊、转向辊、沉没辊、燃气辐射管、导板、滑块、还原罐。
石化行业：裂解管、转化管、弯头、法兰、管道配件。
1 .精铸件过程成本的构成
全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。在四个生 产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。例如，如果根据铸件重量核 算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量 (本文称之为浇注重量)核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%。
2.影响精铸件成本差异的主要因素
严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导 致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：
(1)工艺出品率
工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组 树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为：
每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本 为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元;工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程 成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%;当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过 程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%;
将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百 分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元。
由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高 就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷;另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构 和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。
(2)制壳层数
由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层;一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需要做三 次甚至更多层数。每公斤铸件的制壳成本约为5.9元，其中材料费占67.8%，燃料和动力占23.9%，工资占13.3%。在4元/公斤的制壳材料费中， 锆砂锆粉的消耗约占63%，占整个制壳成本的42.7%，硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2%。尽管锆砂锆粉只是用于面层。
热处理用ZG45Cr25Ni35料盘、料框、电炉、炉罐专业生产厂家无锡国劲采用（EPC）消失模铸造、砂型铸造、精密铸造、离心铸造等生产工艺，使用中频炉、电弧炉、离心铸造机、氩弧焊、等离子切割、机械加工、热处理等生产设备来图加工生产各种、非合金钢铸件。 耐热耐磨钢产品可用于锅炉、冶金、石化、煤炭、矿山、电力、机械、建材、造纸、饲料、环保等行业部门。
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无锡国劲合金有限公司是生产耐热、耐磨、耐腐蚀合金钢铸件的大型厂家。公司具有离心铸造、失蜡精密铸造、负压实型铸造、机械加工、设备工艺、实力雄厚，集生产、科研与贸易于一体，生产、检测和齐全的特种钢生产现代科技企业。
公司致力于生产热处理行业：各种热处理电炉配件，板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、吊具、料筐、料盘及多用炉工装、导轨、炉栅、坩埚、辐射管、电阻丝等。
水泥行业 回转窑系列窑口护板、窑尾护板、耐热耐磨衬板、导向板、下料承口、下料管、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、防磨瓦。预热器系列内筒挂板、翻板阀、阀板、撒料盘、闸板、楔铁。蓖冷机系列篦板、护板、盲板、锤头、栅条。
造纸机械行业：转子体、盘、压力筛旋翼等合金钢。
电力行业：锅炉风帽、锅炉喷燃器、火嘴管、循环流化床锅炉旋风分离器中心筒等耐磨、耐热钢铸件。
冶金行业：辊、转向辊、沉没辊、燃气辐射管、导板、滑块、还原罐。
石化行业：裂解管、转化管、弯头、法兰、管道配件。
1 .精铸件过程成本的构成
全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处理四个阶段，我们把为这四个过程服务的检验、设备维护等费用归集为辅助生产费用。在四个生 产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶段所发生的费用与工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用铸件重量核算更准确。例如，如果根据铸件重量核 算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本(本文称之为前段成本)按浇注钢水重量 (本文称之为浇注重量)核算，而后处理及辅助生产成本(本文称之为后段成本)按铸件重量核算。制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%。
2.影响精铸件成本差异的主要因素
严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导 致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面：
(1)工艺出品率
工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组 树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为：
每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本 为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元;工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程 成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%;当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过 程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%;
将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百 分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元。
由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高越好，也不是想高 就高得了，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷;另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构 和组树方案的限制工艺出品率很难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。
(2)制壳层数
由于铸件形状和结构的不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽的铸件需要做两次甚至三次面层;一般铸件做两次背层就够了，而比较大的铸件可能需要做三 次甚至更多层数。每公斤铸件的制壳成本约为5.9元，其中材料费占67.8%，燃料和动力占23.9%，工资占13.3%。在4元/公斤的制壳材料费中， 锆砂锆粉的消耗约占63%，占整个制壳成本的42.7%，硅溶胶的成本约占制壳成本的12.2%。尽管锆砂锆粉只是用于面层。
热处理用ZG45Cr25Ni35料盘、料框、电炉、炉罐专业生产厂家无锡国劲采用（EPC）消失模铸造、砂型铸造、精密铸造、离心铸造等生产工艺，使用中频炉、电弧炉、离心铸造机、氩弧焊、等离子切割、机械加工、热处理等生产设备来图加工生产各种、非合金钢铸件。 耐热耐磨钢产品可用于锅炉、冶金、石化、煤炭、矿山、电力、机械、建材、造纸、饲料、环保等行业部门。
