淬火后的钢件硬度HRC60左右是很平常的硬度，对于刚接触淬火件的工厂肯定不知道怎么解决，所以在加工硬度HRC60左右的淬火件时常出现很多问题，下面就一一解答出现的问题及如何解决。
淬火钢件的硬度一般都在HRC50以上，如齿轮钢淬火后的硬度HRC58-62，轴承钢淬火后的硬度HRC60-62，模具钢淬火后硬度更高HRC65，加工淬火钢件时要根据具体工件的图纸要求，选择更为合适的刀具材料。假如淬火件风电轴承硬度HRC60左右，粗糙度要求0.4，加工余量不均匀，你肯定不能选择硬质合金刀片，硬质合金刀片根本加工不了如此高的硬度，而选择立方氮化硼刀片则可以满足要求。
适合加工硬度HRC60左右淬火钢件的刀具材料有陶瓷刀片，立方氮化硼刀片。如果是连续加工，余量小陶瓷刀片和立方氮化硼刀片都可以选择，哪个更划算用哪个，如果是断续加工，硬度在HRC60以上的话，一般建议选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H10,BN-H21材质。BN-H10材质用于中等断续加工工况，BN-H21材质用于强断续加工工况。表面粗糙度Ra0.8以内，切削稳定不崩刀。
华菱超硬BN-H10和BN-H21材质属于高精密复合式CBN刀片，只有一面可以用，主要用于高精密加工，如果被加工工件的图纸要求低，对尺寸精度和表面粗糙度要求不高的情况下，推荐使用BN-H11和BN-H20材质，这两款材质属于高性价比CBN刀片，双面刃口都可以用，刃口多更经济。
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号加工硬度HRC58-63之间的齿轮，加工余量0.5mm，精度要求Ra0.8，其切削参数为ap=0.25mm，Fr=0.1mm/r，Vc=120m/min。加工效果：与欧系品牌PCBN刀具相比：同样的切削速度，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H20牌号的刀具寿命高于欧系品牌PCBN刀具，一个刀片比欧系品牌PCBN刀具多加工300件齿轮工件。而且工具费只有欧系品牌PCBN刀具的1/2。
针对大余量切削，余量1mm以上，又存在断续的情况下，推荐BN-S20材质，属于整体聚晶CBN刀片，整块儿都是氮化硼材料，高温高压烧结而成，吃刀深度在1-10mm之间都可以一刀加工完成，效率高，成本低。
淬火钢件的硬度一般都在HRC50以上，如齿轮钢淬火后的硬度HRC58-62，轴承钢淬火后的硬度HRC60-62，模具钢淬火后硬度更高HRC65，加工淬火钢件时要根据具体工件的图纸要求，选择更为合适的刀具材料。假如淬火件风电轴承硬度HRC60左右，粗糙度要求0.4，加工余量不均匀，你肯定不能选择硬质合金刀片，硬质合金刀片根本加工不了如此高的硬度，而选择立方氮化硼刀片则可以满足要求。
适合加工硬度HRC60左右淬火钢件的刀具材料有陶瓷刀片，立方氮化硼刀片。如果是连续加工，余量小陶瓷刀片和立方氮化硼刀片都可以选择，哪个更划算用哪个，如果是断续加工，硬度在HRC60以上的话，一般建议选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H10,BN-H21材质。BN-H10材质用于中等断续加工工况，BN-H21材质用于强断续加工工况。表面粗糙度Ra0.8以内，切削稳定不崩刀。
华菱超硬BN-H10和BN-H21材质属于高精密复合式CBN刀片，只有一面可以用，主要用于高精密加工，如果被加工工件的图纸要求低，对尺寸精度和表面粗糙度要求不高的情况下，推荐使用BN-H11和BN-H20材质，这两款材质属于高性价比CBN刀片，双面刃口都可以用，刃口多更经济。
华菱超硬立方氮化硼刀片BN-H20牌号加工硬度HRC58-63之间的齿轮，加工余量0.5mm，精度要求Ra0.8，其切削参数为ap=0.25mm，Fr=0.1mm/r，Vc=120m/min。加工效果：与欧系品牌PCBN刀具相比：同样的切削速度，华菱超硬立方氮化硼刀具BN-H20牌号的刀具寿命高于欧系品牌PCBN刀具，一个刀片比欧系品牌PCBN刀具多加工300件齿轮工件。而且工具费只有欧系品牌PCBN刀具的1/2。
针对大余量切削，余量1mm以上，又存在断续的情况下，推荐BN-S20材质，属于整体聚晶CBN刀片，整块儿都是氮化硼材料，高温高压烧结而成，吃刀深度在1-10mm之间都可以一刀加工完成，效率高，成本低。
